電腦切帶機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電腦裁剪機(jī)，特別是涉及一種用于制衣、制鞋、制包廠等制造產(chǎn)品過程中所用的輔料帶類切斷的切帶機(jī)。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]裁切工序廣泛應(yīng)用在縫制、電器等行業(yè)中用來切斷材料的工具；目前，人們對(duì)裁剪的工藝要求越來越高、要求多樣化、高精度，高效率地裁剪各種形狀長度的物料；傳統(tǒng)的電腦切帶機(jī)只能直送料的橫切功能，不能完成斜切的工作，如需要裁切斜度的物料，目前市場(chǎng)上只有電腦轉(zhuǎn)角切帶機(jī)來完成斜切的工作，而電腦轉(zhuǎn)角切帶機(jī)的轉(zhuǎn)角功能是由電腦控制電機(jī)來帶動(dòng)上下刀座的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，容易出故障，而且切刀的長度受轉(zhuǎn)動(dòng)刀座的限制，只能設(shè)計(jì)在10厘米以內(nèi)；
為了解決上述問題，本發(fā)明改變所有電腦切帶機(jī)的送料方法，設(shè)計(jì)一組可以移動(dòng)的送料組件來配合切刀的裁切工作，實(shí)現(xiàn)橫切和斜切可以靈活調(diào)整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種新的送料方法，可根據(jù)物料斜度的要求來調(diào)整送料裝置的斜度位置，操作簡單、調(diào)整方便，工作效率更高、容易維修、成本低且經(jīng)濟(jì)實(shí)用；
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電腦切帶機(jī)，其中:包括加溫裝置、電腦裝置、裁切裝置、和送料裝置；所述加溫裝置由電源線傳電經(jīng)溫控器，由熱電偶感應(yīng)熱切刀上的電熱管發(fā)出加熱的溫度信號(hào)傳遞給溫控器，由溫控器通過電源接觸器控制熱切刀上的溫度；所述電腦裝置控制裁切裝置速度和數(shù)量；還控制送料裝置的送料長度、送料速度、進(jìn)料和退料；
所述的裁切裝置是由電腦裝置控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過齒輪、鏈條、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸承、刀架偏心凸輪、刀架連桿、刀架、刀架導(dǎo)軌等帶動(dòng)上刀座上的上刀片作上下運(yùn)動(dòng)，通過接近開關(guān)將感應(yīng)刀架偏心凸輪的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)信號(hào)傳遞給電腦控制器，由電腦控制器控制刀架偏心凸輪的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)量，實(shí)現(xiàn)完成自動(dòng)計(jì)數(shù)、達(dá)到預(yù)設(shè)的數(shù)量時(shí)停止工作和配合送料的同步工作；
所述的送料裝置是由電腦裝置控制步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)送料裝置完成送料和退料工作；本發(fā)明的送料裝置通過設(shè)計(jì)為獨(dú)立的送料組件，用送料組件定位螺絲將送料組件固定在臺(tái)座上的送料組件斜度槽之中，根據(jù)裁切的角度需要，可以靈活調(diào)整送料組件的送料位置，可實(shí)現(xiàn)直送料和斜送料功能，能裁切0-45度的各種斜度的帶料。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的電腦切帶機(jī)只能橫切和更換沖刀裁切，裁切寬度只能在5厘米之內(nèi)的帶料，功能少；本發(fā)明改進(jìn)送料結(jié)構(gòu)，將送料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成可移動(dòng)的送料組件，通過移動(dòng)送料組件的位置，簡單、方便地實(shí)現(xiàn)斜切功能；簡化裁切裝置結(jié)構(gòu)；更換沖刀裁切，能裁切寬度在10厘米之內(nèi)的帶料；切刀帶有加熱功能，功能多，成本低且經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
[0006]
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明電腦切帶機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)前面示意圖；
圖2是本發(fā)明電腦切帶機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)后面示意圖；
圖3是本發(fā)明電腦切帶機(jī)直送料示意圖；
圖4是本發(fā)明電腦切帶機(jī)斜送料示意圖；
圖5是本發(fā)明電腦切帶機(jī)送料組件示意圖；
其中，100:電源線；101:溫控器；102:電源接觸器；103:熱電偶；104:電熱管；105熱切刀；
201:電腦控制器202:電機(jī)；203:接近開關(guān)；204:步進(jìn)電機(jī)電源控制器；205:步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器；206:步進(jìn)電機(jī)；
301:臺(tái)座支架；302:電機(jī)架；303:臺(tái)座；304:電機(jī)齒輪；305:鏈條；306:轉(zhuǎn)動(dòng)軸齒輪；307:轉(zhuǎn)動(dòng)軸；308:軸承；309:刀架偏心凸輪A ;310:刀架偏心凸輪B ;311:刀架連桿A ;
312:刀架連桿B ;313:刀架；314:刀架導(dǎo)軌A ;315:刀架導(dǎo)軌B ;316:上刀座；317:下刀座；318:上刀片；319:下刀片；320:上刀座緊固螺母；321:緊固螺絲；322:送料組件斜度槽；401:送料組件；402送料組件座；403:送料主動(dòng)輪架A ;404:送料主動(dòng)輪架B ；405:送料被動(dòng)輪架A ;406:送料被動(dòng)輪架B ;407:步進(jìn)電機(jī)同步輪；408:同步帶；409:送料同步輪；410:送料主動(dòng)齒輪；411:送料主動(dòng)輪；412:送料被動(dòng)齒輪；413:送料被動(dòng)輪；414:送料被動(dòng)輪抬起扳手；415:送料被動(dòng)輪抬起軸；416:送料被動(dòng)輪抬起凸輪；417:拉簧；418:帶料定位塊；419:送料組件定位螺絲；420:帶料。
[0008]
【具體實(shí)施方式】
[0009]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明；
作為本發(fā)明電腦切帶機(jī)的實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，包括加溫裝置溫控器101經(jīng)電源線100傳電后通過電源接觸器102和熱電偶103的感應(yīng)來控制熱切刀105上的溫度；
電腦裝置由電腦控制器201經(jīng)電源線100傳電后由電腦控制器201預(yù)置裁切數(shù)量和控制裁切數(shù)量，通過接近開關(guān)203感應(yīng)刀架偏心凸輪B310的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)信號(hào)傳遞給電腦控制器201，由電腦控制器201控制電機(jī)202帶動(dòng)裁切裝置工作和控制步進(jìn)電機(jī)電源控制器204，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器205，步進(jìn)電機(jī)206進(jìn)行帶動(dòng)送料裝置工作。
本實(shí)施例所述裁切裝置包括臺(tái)座支架301，電機(jī)架302，臺(tái)座303，電機(jī)齒輪輪304，鏈條305，轉(zhuǎn)動(dòng)軸齒輪306，轉(zhuǎn)動(dòng)軸307，軸承308，刀架偏心凸輪A309，刀架偏心凸輪B310，刀架連桿A311，刀架連桿B312，刀架313，刀架導(dǎo)軌A314，刀架導(dǎo)軌B315，上刀座316，下刀座317，上刀片318，下刀片319，上刀座緊固螺母320，緊固螺絲321，送料組件斜度槽322 ；由臺(tái)座支架301支撐電機(jī)架302和臺(tái)座303，電機(jī)202固定在電機(jī)架302上面，通過電機(jī)齒輪304經(jīng)鏈條305帶動(dòng)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸307上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸齒輪306轉(zhuǎn)動(dòng)，由轉(zhuǎn)動(dòng)軸307兩頭的刀架偏心凸輪A309和刀架偏心凸輪B310通過刀架連桿A311和刀架連桿B312與刀架313兩頭活動(dòng)連接即帶動(dòng)刀架313在刀架導(dǎo)軌A314和刀架導(dǎo)軌B315的引導(dǎo)下作上下運(yùn)動(dòng)；上刀片318用緊固螺絲321固定在上刀座316上，上刀座316安裝在刀架313的下面；下刀片319用緊固螺絲321固定在下刀座317上，下刀座317上安裝在上刀座316相對(duì)應(yīng)下方的臺(tái)座303上，帶料420從上刀片318和下刀片319之間經(jīng)過，刀架313的上下運(yùn)動(dòng)即帶動(dòng)上刀座316上的上刀片318與下刀座317上的下刀片319的刀鋒相吻合，將帶料420切斷。
[0010]本實(shí)施例所述的送料裝置包括送料組件401，送料組件座402，送料主動(dòng)輪架A403，送料主動(dòng)輪架B404，送料被動(dòng)輪架A405，送料被動(dòng)輪架B406，步進(jìn)電機(jī)同步輪407，同步帶408，送料同步輪409，送料主動(dòng)齒輪410，送料主動(dòng)輪411，送料被動(dòng)齒輪412，送料被動(dòng)輪413，送料被動(dòng)輪抬起扳手414，送料被動(dòng)輪抬起軸415，送料被動(dòng)輪抬起凸輪416，拉簧417，帶料定位塊418，送料組件定位螺絲419，帶料420 ；由送料組件401靠送料組件定位螺絲419固定在送料組件斜度槽322之中，根據(jù)裁切帶料的角度要求來調(diào)整送料組件401的斜度位置和橫切位置，帶料420由兩個(gè)帶料定位塊418固定在送料組件401上面；輸送帶料420是由電腦控制器201經(jīng)電源線100傳電后由電腦控制器201預(yù)置裁切長度和控制裁切速度；并通過接近開關(guān)203感應(yīng)刀架偏心凸輪B310的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)信號(hào)傳遞給電腦控制器201，由電腦控制器201控制電機(jī)202帶動(dòng)裁切裝置工作和控制步進(jìn)電機(jī)電源控制器204，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器205和步進(jìn)電機(jī)206進(jìn)行帶動(dòng)送料主動(dòng)輪411作送料工作。
[0011]本實(shí)施例中所述電機(jī)齒輪輪304，鏈條305，轉(zhuǎn)動(dòng)軸齒輪306也可以為電機(jī)同步輪304，同步帶305，轉(zhuǎn)動(dòng)軸同步輪306，也能達(dá)到同樣的有益效果；
另外，由于上刀片318用緊固螺絲321鎖定在上刀座316上，上刀座316裝置在刀架
313之間，刀架313的二端分別與刀架連桿A311和刀架連桿B312活動(dòng)連接，所以本發(fā)明方案的刀架313上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力非常均衡，不會(huì)偏向一邊，所以上、下刀片可以做得很寬，裁切寬度也得到大幅提升，帶料420可以在上、下刀片的寬度內(nèi)同時(shí)進(jìn)行多條裁切；
在本實(shí)施例中，所述上切刀上還可以設(shè)置加熱器和溫度控制器，從而可以實(shí)現(xiàn)熱切功倉泛;
綜上所述，本發(fā)明電腦切帶機(jī)保持原有電腦切帶機(jī)的應(yīng)用功能外，還增加送料可以調(diào)整多角度斜切功能和刀架與刀架偏心凸輪的均衡設(shè)計(jì)，使上、下刀片可以做得很寬，用途更廣，維修方便，成本低且經(jīng)濟(jì)實(shí)用；
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接、間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電腦切帶機(jī)，其特征在于:送料裝置通過設(shè)立為獨(dú)立的送料組件，用送料組件定位螺絲將送料組件固定在臺(tái)座上的送料組件斜度槽之中，根據(jù)裁切的角度需要，可以靈活調(diào)整送料組件的送料位置，即可在送料組件斜度槽之中調(diào)整裁切0-45度的各種斜度的位置來輸送帶料，配合裁切裝置將帶料裁切出所需的角度。2.電腦切帶機(jī)，其特征在于:刀架的兩端分別通過連桿與刀架偏心凸輪的活動(dòng)連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸均衡的帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，不限制刀架和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的長度，上、下刀片可根據(jù)刀架的長度制作得很寬。3.電腦切帶機(jī)，其特征在于:刀架的位置設(shè)置最前沿，上切刀加溫的功率可以做五仟瓦都不會(huì)影響到其它配件；刀架的空間大，可以裝上冷切刀具、熱切刀具、沖圧等多種刀具，應(yīng)用不同的領(lǐng)域。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電腦切帶機(jī)，特別是在改進(jìn)送料方法，可根據(jù)裁切物料角度的要求來調(diào)整送料裝置的斜度位置進(jìn)行斜切功能；其次是改進(jìn)刀架與刀架偏心凸輪的均衡設(shè)計(jì)，使上、下刀片可以做得很寬，用途更廣。
【IPC分類】B26F3/08, B26D1/06, B65H20/04, B26D5/00, B65H20/14
【公開號(hào)】CN105364955
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410417337
【發(fā)明人】林志強(qiáng), 許燕忠, 王曉美
【申請(qǐng)人】莆田市荔城區(qū)乾坤機(jī)械有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2014年8月23日