一種快遞面單切割用切刀裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種快遞面單切割用切刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，快遞面單是指快遞行業(yè)在運(yùn)送貨物的過程中用以記錄發(fā)件人、收件人以及產(chǎn)品重量、價(jià)格等相關(guān)信息的單據(jù)，在生產(chǎn)后，快遞面單需要將多余的紙張進(jìn)行切割，現(xiàn)有切割時(shí)，均通過操作人員手動(dòng)進(jìn)行切割，且切割的操作人員水平不一，切割的平整度差，造成快遞面單報(bào)廢，工作強(qiáng)度大，使用效果差，生產(chǎn)成本高，且切割組件易損壞的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是提供一種快遞面單切割用切刀裝置，可有效解決現(xiàn)有快遞面單切割時(shí)存在切割組件易損壞及切割不平穩(wěn)的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種快遞面單切割用切刀裝置，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的傳動(dòng)滾筒，機(jī)架上設(shè)有橫桿，橫桿設(shè)置在傳動(dòng)滾筒的上方，橫桿上設(shè)置有切割組件，切割組件上設(shè)置有標(biāo)示切割組件與快遞面單切割線重合的紅外線傳感器，切割組件上連接有驅(qū)動(dòng)切割組件工作的驅(qū)動(dòng)組件。
[0005]優(yōu)選的，切割組件包括滑板和安裝架，滑板滑動(dòng)連接在橫桿上，安裝架的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑板上，安裝架的另一端設(shè)有切刀組件，驅(qū)動(dòng)組件連接在安裝架上，能根據(jù)不同型號(hào)的快遞面單對(duì)滑板進(jìn)行調(diào)節(jié)，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)切刀組件實(shí)現(xiàn)對(duì)快遞面單的切割，切割效果好，結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，便于維修。
[0006]優(yōu)選的，安裝架通過螺栓組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑板上，安裝架的另一端設(shè)有安裝切刀組件的安裝槽，安裝架上設(shè)有與安裝槽相通的連接孔，結(jié)構(gòu)簡單，螺栓組件便于安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)，將切刀組件安裝在安裝槽內(nèi)，能減少切刀組件的損壞。
[0007]優(yōu)選的，切刀組件包括轉(zhuǎn)軸和切刀，轉(zhuǎn)軸固定連接在安裝架上，切刀轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有固定切刀的凹槽，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有限位板，切刀在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切割，切割效果好，能減少切刀的損壞，限位板的設(shè)置，能保證切刀轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性。
[0008]優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)組件包括氣栗和氣管，氣管固定連接在連接孔內(nèi)，氣栗向氣管內(nèi)充氣，通過氣栗向切刀組件實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)效果好，驅(qū)動(dòng)效果好。
[0009]優(yōu)選的，安裝架上設(shè)有橫板，橫板上設(shè)有與連接孔相通的第一通孔，便于氣管的固定，避免了氣管的損壞。
[0010]優(yōu)選的，滑板上設(shè)有第二通孔，滑板上設(shè)有鎖緊滑板于橫桿上的鎖緊螺釘，能保證切刀組件切割時(shí)滑板不發(fā)生滑動(dòng)，保證了切割的效率。
[0011]優(yōu)選的，鎖緊螺釘?shù)那岸嗽O(shè)有磁鐵，橫桿上設(shè)有吸合磁鐵的凹槽，磁鐵固定效果好，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好。
[0012]優(yōu)選的，滑板上設(shè)有固定紅外線傳感器的連接軸，能減少紅外線傳感器的損壞，使用效果好。
[0013]優(yōu)選的，機(jī)架上設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有固定橫桿的固定軸套，結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便。
[0014]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):通過驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)橫桿上設(shè)有的切割組件實(shí)現(xiàn)對(duì)傳動(dòng)滾筒上傳動(dòng)的快遞面單進(jìn)行切割，減少了工作強(qiáng)度，有效的保證了切割效率，切割后的快遞面單平整度高，并通過紅外線傳感器標(biāo)示切割組件與快遞面單切割線重合，有效的減少了廢品的廣生。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0016]圖1為本發(fā)明一種快遞面單切割用切刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明切割組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明切刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1、圖2、圖3所示，一種快遞面單切割用切刀裝置，包括機(jī)架I和設(shè)置在機(jī)架I上的傳動(dòng)滾筒2，機(jī)架I上設(shè)有橫桿3，橫桿3設(shè)置在傳動(dòng)滾筒2的上方，橫桿3上設(shè)置有切割組件4，切割組件4上設(shè)置有標(biāo)示切割組件4與快遞面單切割線重合的紅外線傳感器5，切割組件4上連接有驅(qū)動(dòng)切割組件4工作的驅(qū)動(dòng)組件6，再看圖2，切割組件4包括滑板41和安裝架42，滑板41滑動(dòng)連接在橫桿3上，安裝架42的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑板41上，安裝架42的另一端設(shè)有切刀組件7，驅(qū)動(dòng)組件6連接在安裝架42上，能根據(jù)不同型號(hào)的快遞面單對(duì)滑板進(jìn)行調(diào)節(jié)，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)切刀組件實(shí)現(xiàn)對(duì)快遞面單的切割，切割效果好，結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，便于維修，安裝架42通過螺栓組件421轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑板41上，安裝架42的另一端設(shè)有安裝切刀組件的安裝槽422，安裝架42上設(shè)有與安裝槽422相通的連接孔423，結(jié)構(gòu)簡單，螺栓組件便于安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)，將切刀組件安裝在安裝槽內(nèi)，能減少切刀組件的損壞。
[0020]再看圖3，切刀組件7包括轉(zhuǎn)軸71和切刀72，轉(zhuǎn)軸71固定連接在安裝架42上，切刀72轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸71上，轉(zhuǎn)軸71上設(shè)有固定切刀72的凹槽73，轉(zhuǎn)軸71上設(shè)有限位板74，切刀在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切割，切割效果好，能減少切刀的損壞，限位板的設(shè)置，能保證切刀轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性，驅(qū)動(dòng)組件6包括氣栗60和氣管61，氣管61固定連接在連接孔423內(nèi)，氣栗向氣管內(nèi)充氣，通過氣栗向切刀組件實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)效果好，驅(qū)動(dòng)效果好。
[0021]安裝架42上設(shè)有橫板424，橫板424上設(shè)有與連接孔423相通的第一通孔425，便于氣管的固定，避免了氣管的損壞，滑板41上設(shè)有第二通孔411，滑板41上設(shè)有鎖緊滑板41于橫桿3上的鎖緊螺釘412，能保證切刀組件切割時(shí)滑板不發(fā)生滑動(dòng)，保證了切割的效率，鎖緊螺釘412的前端設(shè)有磁鐵413，橫桿3上設(shè)有吸合磁鐵的凹槽31，磁鐵固定效果好，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好，滑板41上設(shè)有固定紅外線傳感器5的連接軸8，能減少紅外線傳感器的損壞，使用效果好，機(jī)架I上設(shè)有固定板9，固定板9上設(shè)有固定橫桿3的固定軸套91，結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便。
[0022]使用時(shí)，將印刷后的快遞面單通過機(jī)架的傳動(dòng)滾筒傳動(dòng)出料，并相應(yīng)的調(diào)節(jié)橫桿上的切割組件4，只需調(diào)節(jié)滑板41在橫桿3上滑動(dòng)，使紅外線傳感器標(biāo)示切割組件4與快遞面單切割線重合，并通過鎖緊螺釘412將滑板41鎖緊在橫桿3上，然后通過氣栗60向氣管61充氣，使切刀72轉(zhuǎn)動(dòng)在轉(zhuǎn)軸71上，通過切刀72的轉(zhuǎn)動(dòng)來切割快遞面單的切割線，也可以通過螺栓組件421調(diào)節(jié)安裝架42在滑板41上的角度，來適應(yīng)不同型號(hào)的快遞面單，實(shí)用性能好。
[0023]除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快遞面單切割用切刀裝置，其特征在于:包括機(jī)架(I)和設(shè)置在機(jī)架(I)上的傳動(dòng)滾筒(2)，機(jī)架(I)上設(shè)有橫桿(3)，橫桿(3)設(shè)置在傳動(dòng)滾筒(2)的上方，橫桿(3)上設(shè)置有切割組件(4)，切割組件(4)上設(shè)置有標(biāo)示切割組件(4)與快遞面單切割線重合的紅外線傳感器(5)，切割組件(4)上連接有驅(qū)動(dòng)切割組件(4)工作的驅(qū)動(dòng)組件(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快遞面單切割用切刀裝置，其特征在于:切割組件(4)包括滑板(41)和安裝架(42)，滑板(41)滑動(dòng)連接在橫桿(3)上，安裝架(42)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑板(41)上，安裝架(42)的另一端設(shè)有切刀組件(7)，驅(qū)動(dòng)組件(6)連接在安裝架(42)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快遞面單切割用切刀裝置，其特征在于:安裝架(42)通過螺栓組件(421)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑板(41)上，安裝架(42)的另一端設(shè)有安裝切刀組件的安裝槽(422)，安裝架(42)上設(shè)有與安裝槽(422)相通的連接孔(423)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種快遞面單切割用切刀裝置，其特征在于:切刀組件(7)包括轉(zhuǎn)軸(71)和切刀(72)，轉(zhuǎn)軸(71)固定連接在安裝架(42)上，切刀(72)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸(71)上，轉(zhuǎn)軸(71)上設(shè)有固定切刀(72)的凹槽(73)，轉(zhuǎn)軸(71)上設(shè)有限位板(74)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種快遞面單切割用切刀裝置，其特征在于:驅(qū)動(dòng)組件(6)包括氣栗(60)和氣管(61)，氣管(61)固定連接在連接孔(423)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種快遞面單切割用切刀裝置，其特征在于:安裝架(42)上設(shè)有橫板(424)，橫板(424)上設(shè)有與連接孔(423)相通的第一通孔(425)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快遞面單切割用切刀裝置，其特征在于:滑板(41)上設(shè)有第二通孔(411)，滑板(41)上設(shè)有鎖緊滑板(41)于橫桿(3)上的鎖緊螺釘(412)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種快遞面單切割用切刀裝置，其特征在于:鎖緊螺釘(412)的前端設(shè)有磁鐵(413)，橫桿(3)上設(shè)有吸合磁鐵的凹槽(31)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快遞面單切割用切刀裝置，其特征在于:滑板(41)上設(shè)有固定紅外線傳感器(5)的連接軸(8)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快遞面單切割用切刀裝置，其特征在于:機(jī)架(I)上設(shè)有固定板(9)，固定板(9)上設(shè)有固定橫桿(3)的固定軸套(91)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種快遞面單切割用切刀裝置，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的傳動(dòng)滾筒，機(jī)架上設(shè)有橫桿，橫桿設(shè)置在傳動(dòng)滾筒的上方，橫桿上設(shè)置有切割組件，切割組件上設(shè)置有標(biāo)示切割組件與快遞面單切割線重合的紅外線傳感器，切割組件上連接有驅(qū)動(dòng)切割組件工作的驅(qū)動(dòng)組件；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：通過驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)橫桿上設(shè)有的切割組件實(shí)現(xiàn)對(duì)傳動(dòng)滾筒上傳動(dòng)的快遞面單進(jìn)行切割，減少了工作強(qiáng)度，有效的保證了切割效率，切割后的快遞面單平整度高，并通過紅外線傳感器標(biāo)示切割組件與快遞面單切割線重合，有效的減少了廢品的產(chǎn)生。
【IPC分類】B26D1/18, B26D5/12, B26D7/26, B65H35/02
【公開號(hào)】CN105583879
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610022033
【發(fā)明人】徐志強(qiáng), 吳琦, 唐新娟, 陳秀
【申請(qǐng)人】浙江茉織華印刷股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2016年1月13日