一種方便調(diào)節(jié)松緊的推拉裝置的制造方法
【專利摘要】一種方便調(diào)節(jié)松緊的推拉裝置，包括導(dǎo)軌件（7）以及能在所述導(dǎo)軌件（7）的導(dǎo)槽中受到推拉力而滑動的推拉件（9），所述導(dǎo)軌件（7）包括主體部（79）以及固定設(shè)置在所述主體部（79）兩端的帶輪箱（71），每個所述帶輪箱（71）中均安裝有前后對稱的安裝板（61），每個安裝板（61）上均設(shè)置有向外側(cè)彎曲的調(diào)節(jié)齒（62），導(dǎo)槽封閉皮帶（8）分別包繞安裝在每個所述帶輪箱（71）中的帶輪（711），所述帶輪（711）的轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動地安裝在安裝板（61）上，所述導(dǎo)槽封閉皮帶（8）的上側(cè)部分在所述導(dǎo)槽的上側(cè)狹縫（702）中縱向延伸從而將所述導(dǎo)槽封閉。
【專利說明】
一種方便調(diào)節(jié)松緊的推拉裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及推拉裝置領(lǐng)域，具體為一種方便調(diào)節(jié)松緊的推拉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)領(lǐng)域中，往往需要一些具有導(dǎo)軌的推拉裝置，例如設(shè)置在建筑體中的推拉門等。為了保證這些推拉裝置的可靠運行，需要對其設(shè)置牢固的導(dǎo)軌槽裝置以對其運動進行導(dǎo)向。這些導(dǎo)軌槽在長期的使用過程中容易受到外界的污染物的侵入從而積落在槽底，這容易造成推拉裝置的運行受到影響從而縮短使用壽命并且影響使用可靠性和順暢性；同時給維護清除工作帶來麻煩。而一些導(dǎo)軌槽的防護措施難以可靠且方便地運行，而且使用時會發(fā)生與推拉件或?qū)к壊壑g的運動干涉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種方便調(diào)節(jié)松緊的推拉裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一種方便調(diào)節(jié)松緊的推拉裝置，包括導(dǎo)軌件以及能在所述導(dǎo)軌件的導(dǎo)槽中受到推拉力而滑動的推拉件，所述導(dǎo)軌件包括主體部以及固定設(shè)置在所述主體部兩端的帶輪箱，每個所述帶輪箱中均安裝有前后對稱的安裝板，每個安裝板上均設(shè)置有向外側(cè)彎曲的調(diào)節(jié)齒，導(dǎo)槽封閉皮帶分別包繞安裝在每個所述帶輪箱中的帶輪，所述帶輪的轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動地安裝在安裝板上，所述調(diào)節(jié)齒用以將所述帶輪的轉(zhuǎn)動軸安裝于不同的位置，從而調(diào)整導(dǎo)槽封閉皮帶的松緊程度，所述導(dǎo)槽封閉皮帶的上側(cè)部分在所述導(dǎo)槽的上側(cè)狹縫中縱向延伸從而將所述導(dǎo)槽封閉，所述導(dǎo)槽封閉皮帶的下側(cè)部分在所述導(dǎo)槽的下側(cè)空腔中縱向延伸并且穿過設(shè)置于所述推拉件底部處的通孔，所述推拉件的底部在所述導(dǎo)軌件的縱向方向上收窄從而形成收窄部，并且在正交于所述縱向方向上的橫截面中形成匹配于所述導(dǎo)槽的下側(cè)空腔的凸出定位部以及匹配于所述導(dǎo)槽的上側(cè)狹縫的頸部延伸部，其中，所述導(dǎo)槽封閉皮帶的上側(cè)部分具有兩個端部用以分別與各自的單向驅(qū)動殼體件固定連接，每個所述單向驅(qū)動殼體件中設(shè)置有空腔用以與固定設(shè)置于所述收窄部的相鄰側(cè)處的對應(yīng)柱塞部的頭部膨大部滑動配合，由此所述頭部膨大部與所述單向驅(qū)動殼體件的靠近所述收窄部的側(cè)壁之間形成作用力接合面且與所述單向驅(qū)動殼體件的遠離所述收窄部的側(cè)壁之間形成空隙，從而當所述推拉件受到推拉力作用時通過相應(yīng)的一個單向驅(qū)動殼體件處的所述作用力接合面而拉動所述導(dǎo)槽封閉皮帶，此時，另一個單向驅(qū)動殼體件處的所述柱塞部處于自由相對滑動狀態(tài);每個所述帶輪箱頂壁的內(nèi)側(cè)端下側(cè)均安裝有限位固定塊，每個所述單向驅(qū)動殼體件的外側(cè)端均安裝有外側(cè)緩沖塊，每個所述單向驅(qū)動殼體件內(nèi)側(cè)端下側(cè)安裝有內(nèi)側(cè)緩沖塊，所述外側(cè)緩沖塊用以與所述限位固定塊接觸并進行緩沖，所述內(nèi)側(cè)緩沖塊用以與所述收窄部的兩側(cè)接觸并進行緩沖。
[0005]所述自由相對滑動狀態(tài)是指的柱塞相對于單向受力殼體能夠自由向空隙部滑動。
[0006]由于采用能夠隨著推拉件的左右推拉滑動而實時調(diào)整位于推拉件兩側(cè)的防護帶的長度的回轉(zhuǎn)形防護帶，因此其能夠?qū)崟r防護隨著推拉件的推拉滑動而實時變化的兩側(cè)導(dǎo)軌長度，從而在不影響推拉件運動的前提下實現(xiàn)對于導(dǎo)軌槽的有效防護，避免外界污染物落入導(dǎo)軌槽內(nèi)部。通過設(shè)置分布于所述推拉件的兩側(cè)的單向受力殼體，其能夠保證在推拉件受到推拉力而運動時，對于所述防護帶僅僅施加拉力，而不會在相對側(cè)施加推力，由此保證防護帶上形成有效張緊力，而不會形成能夠形成皮帶鼓起的推力，從而保證防護帶的縱向延伸方向精準度，由此形成對于導(dǎo)軌槽的嚴密防護并避免對于推拉件的運動干涉。通過設(shè)置所述推拉件底部處的收窄部，能夠形成對于所述單向受力殼體的容置空間，從而使得推拉件整體運動時不受兩側(cè)的箱體干涉和影響并避免在使用過程中與外界物體的磕碰。通過設(shè)置開設(shè)于所述收窄部處的通孔，能夠使得防護帶通過所述推拉件從而形成相互協(xié)調(diào)運動的大致運動回路。而將防護帶的上側(cè)部分設(shè)置于導(dǎo)軌的狹槽之中，能夠形成與狹槽之間的嚴密配合以便形成放置污染物進入的密閉配合，并且同時利用該狹槽與收窄部的另外正交方向上的凸出部配合從而對推拉件的運動進行導(dǎo)向。并且利用下部的凸出部與導(dǎo)軌槽的底部空腔配合，能夠保證推拉件在運動過程中不發(fā)生傾覆。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的推拉裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中的裝置的俯視示意圖；
圖3是圖1中的裝置在推拉件中間位置處的剖視局部示意圖；
圖4是圖1中的單向驅(qū)動殼體件處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合圖1-4對本發(fā)明進行詳細說明。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的實施例的方便調(diào)節(jié)松緊的推拉裝置，包括導(dǎo)軌件7以及能在所述導(dǎo)軌件7的導(dǎo)槽中受到推拉力而滑動的推拉件9，所述導(dǎo)軌件7包括主體部79以及固定設(shè)置在所述主體部79兩端的帶輪箱71，每個所述帶輪箱71中均安裝有前后對稱的安裝板61，每個安裝板61上均設(shè)置有向外側(cè)彎曲的調(diào)節(jié)齒62，導(dǎo)槽封閉皮帶8分別包繞安裝在每個所述帶輪箱71中的帶輪711，所述帶輪711的轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動地安裝在安裝板61上，所述調(diào)節(jié)齒62用以將所述帶輪711的轉(zhuǎn)動軸安裝于不同的位置，從而調(diào)整導(dǎo)槽封閉皮帶8的松緊程度，所述導(dǎo)槽封閉皮帶8的上側(cè)部分在所述導(dǎo)槽的上側(cè)狹縫702中縱向延伸從而將所述導(dǎo)槽封閉，所述導(dǎo)槽封閉皮帶8的下側(cè)部分在所述導(dǎo)槽的下側(cè)空腔701中縱向延伸并且穿過設(shè)置于所述推拉件9底部處的通孔90，所述推拉件9的底部在所述導(dǎo)軌件7的縱向方向上收窄從而形成收窄部，并且在正交于所述縱向方向上的橫截面中形成匹配于所述導(dǎo)槽的下側(cè)空腔701的凸出定位部98以及匹配于所述導(dǎo)槽的上側(cè)狹縫702的頸部延伸部99，其中，所述導(dǎo)槽封閉皮帶8的上側(cè)部分具有兩個端部用以分別與各自的單向驅(qū)動殼體件81固定連接，每個所述單向驅(qū)動殼體件81中設(shè)置有空腔810用以與固定設(shè)置于所述收窄部的相鄰側(cè)處的對應(yīng)柱塞部91的頭部膨大部92滑動配合，由此所述頭部膨大部92與所述單向驅(qū)動殼體件81的靠近所述收窄部的側(cè)壁之間形成作用力接合面且與所述單向驅(qū)動殼體件81的遠離所述收窄部的側(cè)壁之間形成空隙，從而當所述推拉件9受到推拉力作用時通過相應(yīng)的一個單向驅(qū)動殼體件81處的所述作用力接合面而拉動所述導(dǎo)槽封閉皮帶8，此時，另一個單向驅(qū)動殼體件81處的所述柱塞部91處于自由相對滑動狀態(tài);每個所述帶輪箱71頂壁的內(nèi)側(cè)端下側(cè)均安裝有限位固定塊21，每個所述單向驅(qū)動殼體件81的外側(cè)端均安裝有外側(cè)緩沖塊24，每個所述單向驅(qū)動殼體件81內(nèi)側(cè)端下側(cè)安裝有內(nèi)側(cè)緩沖塊25，所述外側(cè)緩沖塊24用以與所述限位固定塊21接觸并進行緩沖，所述內(nèi)側(cè)緩沖塊25用以與所述收窄部的兩側(cè)接觸并進行緩沖。
[0010]根據(jù)實施例，可選地，其中，所述收窄部的每一側(cè)與相應(yīng)的所述單向驅(qū)動殼體件81之間可以連接有彈性防護罩93。
[0011]根據(jù)實施例，示例性地，其中，所述導(dǎo)軌件7的上側(cè)狹縫702的上邊緣可以設(shè)置有定位凸唇77用以對所述導(dǎo)槽封閉皮帶8進行限位。
[0012]由于采用能夠隨著推拉件的左右推拉滑動而實時調(diào)整位于推拉件兩側(cè)的防護帶的長度的回轉(zhuǎn)形防護帶，因此其能夠?qū)崟r防護隨著推拉件的推拉滑動而實時變化的兩側(cè)導(dǎo)軌長度，從而在不影響推拉件運動的前提下實現(xiàn)對于導(dǎo)軌槽的有效防護，避免外界污染物落入導(dǎo)軌槽內(nèi)部。通過設(shè)置分布于所述推拉件的兩側(cè)的單向受力殼體，其能夠保證在推拉件受到推拉力而運動時，對于所述防護帶僅僅施加拉力，而不會在相對側(cè)施加推力，由此保證防護帶上形成有效張緊力，而不會形成能夠形成皮帶鼓起的推力，從而保證防護帶的縱向延伸方向精準度，由此形成對于導(dǎo)軌槽的嚴密防護并避免對于推拉件的運動干涉。通過設(shè)置所述推拉件底部處的收窄部，能夠形成對于所述單向受力殼體的容置空間，從而使得推拉件整體運動時不受兩側(cè)的箱體干涉和影響并避免在使用過程中與外界物體的磕碰。通過設(shè)置開設(shè)于所述收窄部處的通孔，能夠使得防護帶通過所述推拉件從而形成相互協(xié)調(diào)運動的大致運動回路。而將防護帶的上側(cè)部分設(shè)置于導(dǎo)軌的狹槽之中，能夠形成與狹槽之間的嚴密配合以便形成放置污染物進入的密閉配合，并且同時利用該狹槽與收窄部的另外正交方向上的凸出部配合從而對推拉件的運動進行導(dǎo)向。并且利用下部的凸出部與導(dǎo)軌槽的底部空腔配合，能夠保證推拉件在運動過程中不發(fā)生傾覆。
[0013]通過上述方案，由于采用能夠隨著推拉件的左右推拉滑動而實時調(diào)整位于推拉件兩側(cè)的防護帶的長度的回轉(zhuǎn)形防護帶，因此其能夠?qū)崟r防護隨著推拉件的推拉滑動而實時變化的兩側(cè)導(dǎo)軌長度，從而在不影響推拉件運動的前提下實現(xiàn)對于導(dǎo)軌槽的有效防護，避免外界污染物落入導(dǎo)軌槽內(nèi)部。通過設(shè)置分布于所述推拉件的兩側(cè)的單向受力殼體，其能夠保證在推拉件受到推拉力而運動時，對于所述防護帶僅僅施加拉力，而不會在相對側(cè)施加推力，由此保證防護帶上形成有效張緊力，而不會形成能夠形成皮帶鼓起的推力，從而保證防護帶的縱向延伸方向精準度，由此形成對于導(dǎo)軌槽的嚴密防護并避免對于推拉件的運動干涉。通過設(shè)置所述推拉件底部處的收窄部，能夠形成對于所述單向受力殼體的容置空間，從而使得推拉件整體運動時不受兩側(cè)的箱體干涉和影響并避免在使用過程中與外界物體的磕碰。通過設(shè)置開設(shè)于所述收窄部處的通孔，能夠使得防護帶通過所述推拉件從而形成相互協(xié)調(diào)運動的大致運動回路。而將防護帶的上側(cè)部分設(shè)置于導(dǎo)軌的狹槽之中，能夠形成與狹槽之間的嚴密配合以便形成放置污染物進入的密閉配合，并且同時利用該狹槽與收窄部的另外正交方向上的凸出部配合從而對推拉件的運動進行導(dǎo)向。并且利用下部的凸出部與導(dǎo)軌槽的底部空腔配合，能夠保證推拉件在運動過程中不發(fā)生傾覆。整個裝置運行順暢可靠且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能夠有效放置導(dǎo)軌槽受到外界污染物的侵入污染而難以維護的現(xiàn)象。
[0014]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構(gòu)思的情形下，可以做出對于以上實施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護方案以本發(fā)明所附的權(quán)利要求書為準。
【主權(quán)項】
1.一種方便調(diào)節(jié)松緊的推拉裝置，包括導(dǎo)軌件(7)以及能在所述導(dǎo)軌件(7)的導(dǎo)槽中受到推拉力而滑動的推拉件(9)，所述導(dǎo)軌件(7)包括主體部(79)以及固定設(shè)置在所述主體部(79)兩端的帶輪箱(71)，每個所述帶輪箱(71)中均安裝有前后對稱的安裝板(61)，每個安裝板(61)上均設(shè)置有向外側(cè)彎曲的調(diào)節(jié)齒(62)，導(dǎo)槽封閉皮帶(8)分別包繞安裝在每個所述帶輪箱(71)中的帶輪(711)，所述帶輪(711)的轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動地安裝在安裝板(61)上，所述調(diào)節(jié)齒(62)用以將所述帶輪(711)的轉(zhuǎn)動軸安裝于不同的位置，從而調(diào)整導(dǎo)槽封閉皮帶(8)的松緊程度，所述導(dǎo)槽封閉皮帶(8)的上側(cè)部分在所述導(dǎo)槽的上側(cè)狹縫(702)中縱向延伸從而將所述導(dǎo)槽封閉，所述導(dǎo)槽封閉皮帶(8)的下側(cè)部分在所述導(dǎo)槽的下側(cè)空腔(701)中縱向延伸并且穿過設(shè)置于所述推拉件(9)底部處的通孔(90)，所述推拉件(9)的底部在所述導(dǎo)軌件(7)的縱向方向上收窄從而形成收窄部，并且在正交于所述縱向方向上的橫截面中形成匹配于所述導(dǎo)槽的下側(cè)空腔(701)的凸出定位部(98)以及匹配于所述導(dǎo)槽的上側(cè)狹縫(702)的頸部延伸部(99)，其中，所述導(dǎo)槽封閉皮帶(8)的上側(cè)部分具有兩個端部用以分別與各自的單向驅(qū)動殼體件(81)固定連接，每個所述單向驅(qū)動殼體件(81)中設(shè)置有空腔(810)用以與固定設(shè)置于所述收窄部的相鄰側(cè)處的對應(yīng)柱塞部(91)的頭部膨大部(92)滑動配合，由此所述頭部膨大部(92)與所述單向驅(qū)動殼體件(81)的靠近所述收窄部的側(cè)壁之間形成作用力接合面且與所述單向驅(qū)動殼體件(81)的遠離所述收窄部的側(cè)壁之間形成空隙，從而當所述推拉件(9)受到推拉力作用時通過相應(yīng)的一個單向驅(qū)動殼體件(81)處的所述作用力接合面而拉動所述導(dǎo)槽封閉皮帶(8)，此時，另一個單向驅(qū)動殼體件(81)處的所述柱塞部(91)處于自由相對滑動狀態(tài);每個所述帶輪箱(71)頂壁的內(nèi)側(cè)端下側(cè)均安裝有限位固定塊(21)，每個所述單向驅(qū)動殼體件(81)的外側(cè)端均安裝有外側(cè)緩沖塊(24)，每個所述單向驅(qū)動殼體件(81)內(nèi)側(cè)端下側(cè)安裝有內(nèi)側(cè)緩沖塊(25)，所述外側(cè)緩沖塊(24)用以與所述限位固定塊(21)接觸并進行緩沖，所述內(nèi)側(cè)緩沖塊(25)用以與所述收窄部的兩側(cè)接觸并進行緩沖。2.如權(quán)利要求1所述的一種方便調(diào)節(jié)松緊的推拉裝置，其中，所述收窄部的每一側(cè)與相應(yīng)的所述單向驅(qū)動殼體件(81)之間連接有彈性防護罩(93 )。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種方便調(diào)節(jié)松緊的推拉裝置，其中，所述導(dǎo)軌件(7)的上側(cè)狹縫(702)的上邊緣設(shè)置有定位凸唇(77)用以對所述導(dǎo)槽封閉皮帶(8)進行限位。
【文檔編號】E05F11/48GK105822168SQ201610326651
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】布唇邯
【申請人】郫縣歐西扣哇文具有限公司