一種軸承拆裝裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸承拆裝裝置。本發(fā)明包括液壓供給裝置、推壓裝置和拆裝裝置；所述推壓裝置包括第一筒體、設(shè)置于第一筒體內(nèi)的活塞導(dǎo)向桿、套設(shè)于活塞導(dǎo)向桿并可沿該活塞導(dǎo)向桿移動(dòng)的活塞套筒；所述拆裝裝置包括固定柱、推力盤和夾持爪，所述固定柱設(shè)置于活塞導(dǎo)向桿下端，所述推力盤設(shè)置于活塞套筒下端，該推力盤中央設(shè)置有用于通過活塞導(dǎo)向桿的通孔，推力盤下盤面均勻排布有推力柱，所述夾持爪設(shè)置于活塞套筒下部。本發(fā)明采用推力盤對(duì)軸承進(jìn)行安裝，采用夾持爪對(duì)軸承進(jìn)行拆卸，集合安裝、拆卸功能為一體，設(shè)備體積小、便于攜帶。
【專利說明】
一種軸承拆裝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種維修工具，具體涉及一種軸承拆裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]采用機(jī)械手段對(duì)軸承進(jìn)行安裝時(shí)，一般采用敲擊法或液壓驅(qū)動(dòng)法，敲擊法采用套筒對(duì)軸承進(jìn)行定位，再使用錘子對(duì)套筒末端進(jìn)行敲擊，從而使軸承安裝至軸上，敲擊法的優(yōu)點(diǎn)是安裝方便快捷，工具成本低廉，其缺點(diǎn)是敲擊時(shí)軸承受力點(diǎn)不均勻，易對(duì)軸承造成損壞;液壓驅(qū)動(dòng)法采用注油設(shè)備在軸承配合面上高壓注入油膜，再將軸承安裝至軸上，液壓驅(qū)動(dòng)法的優(yōu)點(diǎn)是安裝摩擦力小、安裝容易、安裝過程不會(huì)對(duì)軸承在成損壞，其缺點(diǎn)是需要在安裝軸上加工油孔和油槽，準(zhǔn)備過程繁瑣;對(duì)軸承拆卸時(shí)一般采用拉拔器進(jìn)行，而現(xiàn)有的工具中沒有集軸承安裝、拆卸為一體的工具，軸承拆卸或安裝時(shí)需攜帶相對(duì)應(yīng)的工具，工具種類繁多，攜帶不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提供一種集安裝和拆卸功能為一體的軸承拆裝裝置。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
一種軸承拆裝裝置，包括液壓供給裝置、推壓裝置和拆裝裝置;所述推壓裝置包括第一筒體、設(shè)置于第一筒體內(nèi)的活塞導(dǎo)向桿、套設(shè)于活塞導(dǎo)向桿并可沿該活塞導(dǎo)向桿移動(dòng)的活塞套筒，所述活塞套筒上端設(shè)置有推壓活塞，該推壓活塞與第一筒體內(nèi)壁之間形成壓力油腔，壓力油腔通過壓力油路連通于液壓供給裝置，所述活塞導(dǎo)向桿桿身設(shè)置有復(fù)位彈簧，活塞導(dǎo)向桿下端延伸至第一筒體外部;所述拆裝裝置包括固定柱、推力盤和夾持爪，所述固定柱設(shè)置于活塞導(dǎo)向桿下端，所述推力盤設(shè)置于活塞套筒下端，該推力盤中央設(shè)置有用于通過活塞導(dǎo)向桿的通孔，推力盤下盤面均勻排布有推力柱，所述夾持爪設(shè)置于第一筒體下部；所述液壓供給裝置包括第二筒體、設(shè)置于第二筒體內(nèi)的第一液壓筒、設(shè)置于第一液壓筒腔室內(nèi)并可沿其腔室移動(dòng)的第二液壓筒、設(shè)置于第二液壓筒腔室內(nèi)的活塞桿;所述第二筒體內(nèi)壁與第一液壓筒之間形成儲(chǔ)液腔，第二液壓筒底部設(shè)有活塞頭，所述儲(chǔ)液腔與壓力油腔通過壓力油路連通，儲(chǔ)液腔與第一液壓筒的腔室之間通過第一進(jìn)油通道連通，第一液壓筒和第二液壓筒腔室之間設(shè)置有第二進(jìn)油通道和出油通道，所述壓力油路、第一進(jìn)油通道、第二進(jìn)油通道和出油通道內(nèi)設(shè)置有單向閥；
所述液壓供給裝置頂端設(shè)置有壓桿裝置，所述壓桿裝置包括固定于第二筒體頂端的壓桿連接座、壓桿、肋板、帶有滑槽的滑塊，所述壓桿一端通過連接桿與壓桿連接座鉸接，所述肋板固定于壓桿桿身，該肋板上設(shè)置有銷軸，所述銷軸安裝于滑塊的滑槽內(nèi)并且可沿滑槽移動(dòng)，所述滑塊與活塞桿固定連接；
所述壓力油腔與液壓供給裝置之間設(shè)有回油通道，該回油通道內(nèi)設(shè)有單向閥；
所述回油通道內(nèi)設(shè)有泄壓閥孔； 所述夾持爪由三個(gè)圍繞推壓裝置外壁均勻排布的夾持臂組成，所述夾持臂與推壓裝置外壁活動(dòng)連接，夾持臂下端設(shè)置有固定鉤；
所述固定柱為與軸端孔相適配的六棱柱結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明采用推力盤對(duì)軸承進(jìn)行安裝，采用夾持爪對(duì)軸承進(jìn)行拆卸，集合安裝、拆卸功能為一體，設(shè)備體積小、便于攜帶;推壓裝置驅(qū)動(dòng)推力盤，為推力盤提供穩(wěn)定均勻的壓力，保證軸承安裝過程受力均勻穩(wěn)定，防止軸承受損;液壓供給裝置采用雙重加壓結(jié)構(gòu)，為推壓裝置裝置提供足夠的液壓;壓桿裝置利用杠桿原理驅(qū)動(dòng)液壓供給裝置增壓以及供壓，能夠大幅節(jié)省人力。
[0006]
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明推壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明液壓供給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明推力盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明壓桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1至圖5所示一種軸承拆裝裝置，包括液壓供給裝置1、推壓裝置2和拆裝裝置；所述推壓裝置包括第一筒體2-1、設(shè)置于第一筒體2-1內(nèi)的活塞導(dǎo)向桿2-2、套設(shè)于活塞導(dǎo)向桿2-2并可沿該活塞導(dǎo)向桿2-2移動(dòng)的活塞套筒2-3，所述活塞套筒2-3上端設(shè)置有推壓活塞2-4，該推壓活塞2-4與第一筒體2-1內(nèi)壁之間形成壓力油腔2-5，壓力油腔2-5通過壓力油路2-6連通于液壓供給裝置1，所述活塞導(dǎo)向桿2-2桿身設(shè)置有復(fù)位彈簧2-7，活塞導(dǎo)向桿2-2下端延伸至第一筒體2-1外部;所述拆裝裝置包括固定柱3、推力盤4和夾持爪5，所述固定柱3設(shè)置于活塞導(dǎo)向桿2-2下端，所述推力盤4設(shè)置于活塞套筒2-3下端，該推力盤4中央設(shè)置有用于通過活塞導(dǎo)向桿2-2的通孔4-1，推力盤4下盤面均勻排布有推力柱4-2，所述夾持爪5設(shè)置于第一筒體2-1下部;所述液壓供給裝置I包括第二筒體1-1、設(shè)置于第二筒體1-1內(nèi)的第一液壓筒1-2、設(shè)置于第一液壓筒1-2腔室內(nèi)并可沿其腔室移動(dòng)的第二液壓筒1-3、設(shè)置于第二液壓筒1-3腔室內(nèi)的活塞桿1-4;所述第二筒體1-1內(nèi)壁與第一液壓筒1-1之間形成儲(chǔ)液腔1-5，第二液壓筒1-3底部設(shè)有活塞頭1-9，所述儲(chǔ)液腔1-5與壓力油腔2-5通過壓力油路2-6連通，儲(chǔ)液腔1-5與第一液壓筒1-2的腔室之間通過第一進(jìn)油通道1-6連通，第一液壓筒1-2和第二液壓筒1-3腔室之間設(shè)置有第二進(jìn)油通道1-7和出油通道1-8，所述壓力油路2-6、第一進(jìn)油通道1-6、第二進(jìn)油通道1-7和出油通道1-8內(nèi)設(shè)置有單向閥；所述液壓供給裝置I頂端設(shè)置有壓桿裝置6，所述壓桿裝置6包括固定于第二筒體1-1頂端的壓桿連接座6-1、壓桿6-2、肋板6-3、帶有滑槽的滑塊6-4，所述壓桿6-2—端通過連接桿與壓桿連接座6-1鉸接，所述肋板6-3固定于壓桿6-2桿身，該肋板6-3上設(shè)置有銷軸6-5，所述銷軸6-5安裝于滑塊6-4的滑槽內(nèi)并且可沿滑槽移動(dòng)，所述滑塊6-4與活塞桿1-4固定連接;所述壓力油腔2-5與液壓供給裝置I之間設(shè)有回油通道2-8，該回油通道2-8內(nèi)設(shè)有單向閥；所述回油通道2-8內(nèi)設(shè)有泄壓閥孔2-9;所述夾持爪5由三個(gè)圍繞推壓裝置2外壁均勻排布的夾持臂5-1組成，所述夾持臂5-1與推壓裝置2外壁活動(dòng)連接，夾持臂5-1下端設(shè)置有固定鉤5-2;所述固定柱3為與軸端孔相適配的六棱柱結(jié)構(gòu)。
[0009]對(duì)軸承進(jìn)行拆卸時(shí)，將固定柱3對(duì)準(zhǔn)軸承安裝軸軸端孔進(jìn)行安裝固定，夾持爪5的夾持臂5-1合攏加緊軸承，固定鉤5-2固定于軸承面，通過拉拔推壓裝置2將軸承由軸承安裝軸上拆卸下來。
[0010]對(duì)軸承進(jìn)行安裝時(shí)，將軸承套裝在軸承安裝軸上，將固定柱3對(duì)準(zhǔn)軸承安裝軸軸端孔進(jìn)行安裝固定，并使推力盤4的推力柱4-2對(duì)準(zhǔn)軸承盤面，液壓供給裝置I向推壓裝置供應(yīng)高壓力液壓油，使得推力盤4推壓軸承完成軸承在軸承安裝軸上的安裝工作。
[0011 ]液壓供給裝置I的工作原理為:壓桿6-2向上抬起時(shí)，帶動(dòng)活塞桿1-4沿著第二液壓筒1-3腔室向上移動(dòng)，當(dāng)活塞桿1-4到達(dá)第二液壓筒1-3最上端時(shí)，繼續(xù)向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)第二液壓筒1-3沿著第一液壓筒1-2腔室向上移動(dòng)，此時(shí)，儲(chǔ)液腔1-5中的液壓油通過第一進(jìn)油通道1-6進(jìn)入第一液壓筒1-2腔室，再通過第二進(jìn)油通道1-7進(jìn)入第二液壓筒1-3腔室;壓桿6-2向下按壓時(shí)，活塞桿1-4擠壓第二液壓筒1-3腔室的液壓油使其增壓并通過出油通道1-8進(jìn)入第二液壓筒1-3腔室，同時(shí)，第二液壓筒1-3擠壓第一液壓筒1-2腔室的液壓油進(jìn)行加壓，經(jīng)過兩次加壓的高壓力液壓油最終通過壓力油路2-6進(jìn)入推壓裝置2。
[0012]推壓裝置2的工作原理為:高壓力液壓油由壓力油路2-6進(jìn)入壓力油腔2-5推動(dòng)推壓活塞2-4向下移動(dòng)，活塞套筒2-3沿著活塞導(dǎo)向桿2-2向下移動(dòng)從而推動(dòng)推力盤4執(zhí)行推壓動(dòng)作，當(dāng)推壓動(dòng)作完成，復(fù)位彈簧2-7復(fù)位推動(dòng)活塞套筒2-3向上移動(dòng)，壓力油腔2-5內(nèi)的高壓力液壓油通過回油通道2-8回流入壓供給裝置I的儲(chǔ)液腔1-5中，當(dāng)壓力油腔2-5內(nèi)的高壓力液壓油壓力過大或需要快速卸壓時(shí)，打開泄壓閥孔2-9進(jìn)行卸壓。
[0013]壓桿裝置6的工作原理為:壓桿6-2在上抬或下壓過程，壓桿連接座6-1作為支撐點(diǎn)分擔(dān)壓桿6-2上的力，銷軸6-5在滑塊6-4的滑槽移動(dòng)保證壓桿6-2施加的力始終沿著活塞桿1-4方向，該壓桿裝置6利用杠桿原理，能夠大幅節(jié)省人力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承拆裝裝置，其特征在于:包括液壓供給裝置(1)、推壓裝置(2)和拆裝裝置；所述推壓裝置包括第一筒體(2-1)、設(shè)置于第一筒體(2-1)內(nèi)的活塞導(dǎo)向桿(2-2)、套設(shè)于活塞導(dǎo)向桿(2-2)并可沿該活塞導(dǎo)向桿(2-2)移動(dòng)的活塞套筒(2-3)，所述活塞套筒(2-3)上端設(shè)置有推壓活塞(2-4)，該推壓活塞(2-4)與第一筒體(2-1)內(nèi)壁之間形成壓力油腔(2-5)，壓力油腔(2-5)通過壓力油路(2-6)連通于液壓供給裝置(I)，所述活塞導(dǎo)向桿(2-2)桿身設(shè)置有復(fù)位彈簧(2-7)，活塞導(dǎo)向桿(2-2)下端延伸至第一筒體(2-1)外部;所述拆裝裝置包括固定柱(3)、推力盤(4)和夾持爪(5)，所述固定柱(3)設(shè)置于活塞導(dǎo)向桿(2-2)下端，所述推力盤(4)設(shè)置于活塞套筒(2-3)下端，該推力盤(4)中央設(shè)置有用于通過活塞導(dǎo)向桿(2-2)的通孔(4-1)，推力盤(4)下盤面均勻排布有推力柱(4-2)，所述夾持爪(5)設(shè)置于第一筒體(2-1)下部。2.如權(quán)利要求1所述一種軸承拆裝裝置，其特征在于:所述液壓供給裝置(I)包括第二筒體(1-1)、設(shè)置于第二筒體(1-1)內(nèi)的第一液壓筒(1-2)、設(shè)置于第一液壓筒(1-2)腔室內(nèi)并可沿其腔室移動(dòng)的第二液壓筒(1-3)、設(shè)置于第二液壓筒(1-3)腔室內(nèi)的活塞桿(1-4);所述第二筒體(1-1)內(nèi)壁與第一液壓筒(1-1)之間形成儲(chǔ)液腔(1-5)，第二液壓筒(1-3)底部設(shè)有活塞頭(1-9)，所述儲(chǔ)液腔(1-5)與壓力油腔(2-5)通過壓力油路(2-6)連通，儲(chǔ)液腔(1-5)與第一液壓筒(1-2)的腔室之間通過第一進(jìn)油通道(1-6)連通，第一液壓筒(1-2)和第二液壓筒(1-3)腔室之間設(shè)置有第二進(jìn)油通道(1-7)和出油通道(1-8)，所述壓力油路(2-6)、第一進(jìn)油通道(1-6)、第二進(jìn)油通道(1-7)和出油通道(1-8)內(nèi)設(shè)置有單向閥。3.如權(quán)利要求2所述一種軸承拆裝裝置，其特征在于:所述液壓供給裝置(I)頂端設(shè)置有壓桿裝置(6)，所述壓桿裝置(6)包括固定于第二筒體(1-1)頂端的壓桿連接座(6-1)、壓桿(6-2)、肋板(6-3)、帶有滑槽的滑塊(6-4)，所述壓桿(6-2)—端通過連接桿與壓桿連接座(6-1)鉸接，所述肋板(6-3)固定于壓桿(6-2)桿身，該肋板(6-3)上設(shè)置有銷軸(6-5)，所述銷軸(6-5)安裝于滑塊(6-4)的滑槽內(nèi)并且可沿滑槽移動(dòng)，所述滑塊(6-4)與活塞桿(1-4)固定連接。4.如權(quán)利要求1或2所述一種軸承拆裝裝置，其特征在于:所述壓力油腔(2-5)與液壓供給裝置(I)之間設(shè)有回油通道(2-8)，該回油通道(2-8)內(nèi)設(shè)有單向閥。5.如權(quán)利要求4所述一種軸承拆裝裝置，其特征在于:所述回油通道(2-8)內(nèi)設(shè)有泄壓閥孔(2-9)。6.如權(quán)利要求1所述一種軸承拆裝裝置，其特征在于:所述夾持爪(5)由三個(gè)圍繞推壓裝置(2)外壁均勻排布的夾持臂(5-1)組成，所述夾持臂(5-1)與推壓裝置(2)外壁活動(dòng)連接，夾持臂(5-1)下端設(shè)置有固定鉤(5-2 )。7.如權(quán)利要求1所述一種軸承拆裝裝置，其特征在于:所述固定柱(3)為與軸端孔相適配的六棱柱結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B25B27/06GK105834998SQ201610381155
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】陶思德, 劉洲基, 周松中, 瞿士文, 杜國華, 辛俊華, 齊好生, 吳濤
【申請(qǐng)人】金川集團(tuán)股份有限公司