基于提高鋸片散熱效果的膠管切割裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了基于提高鋸片散熱效果的膠管切割裝置，包括機架，機架上對稱設(shè)置有2個固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的固定塊，固定塊一端鉸接有弧形固定片，另一端設(shè)置有螺紋孔，弧形固定片上設(shè)置有與螺紋孔配合的通孔，螺栓穿過通孔固定在螺紋孔內(nèi)，還包括立柱，立柱的頂端鉸接有機械臂，機械臂內(nèi)設(shè)置有電機，機械臂的非鉸接端設(shè)置有與電機連接的鋸片，所述機架上設(shè)置有與機械臂配合的氣缸；所述鋸片上設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的切管機在固定膠管時操作麻煩、鋸片散熱性差的問題。
【專利說明】
基于提高鋸片散熱效果的膠管切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及膠粘制品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于提高鋸片散熱效果的膠管切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在膠粘制品行業(yè)中，會涉及到膠管的制備。膠管的制備通常是先制備成長管，然后再根據(jù)需要將長管切割成短管，長管的切割采用切管機實現(xiàn)。
[0003]切管機主要包括膠管固定機構(gòu)和切割機構(gòu)，在切割過程中，通常是將膠管固定在固定機構(gòu)上后，然后啟動切割機構(gòu)進行切割。
[0004]現(xiàn)有的切管機在固定膠管時操作麻煩，并且，鋸片的散熱性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供基于提高鋸片散熱效果的膠管切割裝置，解決現(xiàn)有的切管機在固定膠管時操作麻煩、鋸片散熱性差的問題。
[0006]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
基于提高鋸片散熱效果的膠管切割裝置，包括機架，機架上對稱設(shè)置有2個固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的固定塊，固定塊一端鉸接有弧形固定片，另一端設(shè)置有螺紋孔，弧形固定片上設(shè)置有與螺紋孔配合的通孔，螺栓穿過通孔固定在螺紋孔內(nèi)，還包括立柱，立柱的頂端鉸接有機械臂，機械臂內(nèi)設(shè)置有電機，機械臂的非鉸接端設(shè)置有與電機連接的鋸片，所述機架上設(shè)置有與機械臂配合的氣缸;所述鋸片包括圓盤載體、圓盤載體外圓周面設(shè)置的鋸齒、圓盤載體中心設(shè)置的安裝孔，所述圓盤載體上開設(shè)有至少2個狹縫，狹縫的側(cè)壁與圓盤載體表面圓滑過渡，狹縫的軸向縫寬由縫中心向圓盤載體表面呈逐漸增大的趨勢，狹縫的側(cè)壁上向內(nèi)凹陷形成有若干凹槽。
[0007]現(xiàn)有的切管機的固定機構(gòu)采用多個液壓氣缸相互配合實現(xiàn)膠管的固定，該固定方式操作麻煩;一方面，鋸片在工作過程中會高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生熱量，另一方面，鋸齒與所要切割的板材產(chǎn)生摩擦，進一步的產(chǎn)生大量的熱量，現(xiàn)有的鋸片大都沒有設(shè)置散熱裝置，因此鋸齒在工作過程中產(chǎn)生的熱量不能及時得到釋放，使得鋸片內(nèi)部集聚大量的熱量，熱量的集聚會導(dǎo)致鋸片在微觀上產(chǎn)生熱應(yīng)變，這種熱應(yīng)變會導(dǎo)致鋸片的性能發(fā)生改變，鋸片的性能改變使得鋸片的切割性能變差，不僅影響帶加工精度，而且會影響到生產(chǎn)效率。
[0008]本發(fā)明所述弧形固定片剛好與膠管配合將膠管卡緊在固定機構(gòu)上，所述機械臂具體是指用于固定鋸片的橫桿結(jié)構(gòu)，所述鋸片具體是指用于切割膠管的機構(gòu)，鋸片能夠在電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動進而實現(xiàn)對膠管的切割，所述氣缸用于調(diào)節(jié)機械臂的高度。
[0009]本發(fā)明的工作過程:先將膠管放置在固定塊上，然后轉(zhuǎn)動弧形固定片，使弧形固定片剛好卡住膠管，然后用螺栓將弧形固定片固定在固定塊上，再啟動電機，鋸片轉(zhuǎn)動，通過氣缸逐漸調(diào)節(jié)鋸片的高度，使鋸片與膠管接觸后切割膠管，直到將膠管切割完畢，關(guān)閉電機，鋸片停止轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)氣缸上升機械臂，取出螺栓，再取出切割后的膠管即可。
[0010]本發(fā)明通過采用螺栓固定的方式將弧形固定片固定在固定塊上，操作簡單方便，并且固定塊的設(shè)置能夠避免鋸片切割到機架，避免了機架的損傷。
[0011]本發(fā)明在圓盤載體上設(shè)置狹縫，狹縫在圓盤載體上的軸向縫寬為I?2mm，狹縫的設(shè)置一方面減少了產(chǎn)生熱量的面積，另一方面提供一個能夠散熱的通道，使得鋸片產(chǎn)生的熱量能夠得到散發(fā)，減少鋸片的熱應(yīng)變;狹縫的軸向縫寬由縫中心向圓盤載體表面呈逐漸增大的趨勢，縫寬采用縫中心縫寬較小的結(jié)構(gòu)，使得整個狹縫的占用空間小，保證了整個鋸片的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使鋸片不會因設(shè)置了狹縫而減小鋸片的應(yīng)力，采用縫寬向圓盤載體表面呈逐漸增大的結(jié)構(gòu)，加大了散熱的空間，增大了狹縫散熱的效率，在狹縫側(cè)壁設(shè)置凹槽，進一步的加大了散熱空間，提高散熱效率，且狹縫的側(cè)壁與圓盤載體的表面呈圓滑過渡，減小了散熱時熱流的阻力，使得熱量能夠順暢的沿著圓滑的曲面散發(fā)，如此，本發(fā)明克服了鋸片散熱性差的問題。
[0012]進一步地，機架上在鋸片的下方設(shè)置有通槽，通槽連接有收集袋。
[0013]通槽的設(shè)置便于加工切割時產(chǎn)生的廢肩導(dǎo)入收集袋，避免廢肩堆積在機架上或是飄落在地面上，影響操作和環(huán)境衛(wèi)生。
[0014]進一步地，收集袋為塑料袋或布袋。
[0015]進一步地，固定塊設(shè)置為螺紋面。
[0016]螺紋面能夠增加固定塊與膠管之間接觸時的摩擦力，提高膠管在固定機構(gòu)上的固定效果。
[0017]進一步地，氣缸為液壓氣缸或活塞氣缸。
[0018]進一步地，機架、機械臂和立柱采用硬質(zhì)鋁合金制成。
[0019]硬質(zhì)鋁合金為現(xiàn)有技術(shù)材料，具有質(zhì)量輕硬度大的優(yōu)點，在確保機架、機械臂和立柱的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的前提下，減輕其質(zhì)量，以便搬迀。
[0020]進一步地，凹槽為曲面結(jié)構(gòu);相鄰凹槽之間通過平滑的凸面連接。
[0021]曲面結(jié)構(gòu)使得凹槽的內(nèi)部空間較大，且曲面結(jié)構(gòu)平滑過渡，減少了散熱過程中的阻力，不會因為凹槽的設(shè)置而增加阻力，故凹槽的曲面結(jié)構(gòu)使得狹縫空間增大，阻力不會產(chǎn)生明顯變化，提高了散熱效率;平滑凸面的連接方式進一步地見笑了凹槽側(cè)壁的阻力，同時對熱流起到導(dǎo)向作用，加快熱量的散發(fā)，提高了散熱效率。
[0022]進一步地，狹縫的徑向縫寬自安裝孔一端到鋸齒一端逐漸增大。
[0023]徑向縫寬隨著圓盤載體的半徑的增加而相應(yīng)的增大，增大的趨勢與狹縫在圓盤載體上的軸向縫寬一致，徑向縫寬為I?2mm，該結(jié)構(gòu)在保證整個鋸片的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的情況下，能最大限度的增大散熱空間。
[0024]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明通過采用螺栓固定的方式將弧形固定片固定在固定塊上，操作簡單方便，并且固定塊的設(shè)置能夠避免鋸片切割到機架，避免了機架的損傷。
[0025]2、本發(fā)明通過設(shè)置狹縫，克服了鋸片散熱性差的問題；凹槽的設(shè)置進一步地提高了散熱效率;本發(fā)明使得鋸片在旋轉(zhuǎn)過程中阻力較小，提高了旋轉(zhuǎn)的頻率;通過克服了鋸片散熱性差的問題提高了鋸片使用性能和使用壽命。
【附圖說明】
[0026]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1是切管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是機架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是狹縫的剖面圖。
[0027]附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱:
1-機架，2-立柱，3-機械臂，4-鋸片，5-氣缸，6-收集袋，7-固定塊，8-弧形固定片，9-螺栓，41 -圓盤載體，42-鋸齒，43-狹縫，44-安裝孔，431 -凹槽。
【具體實施方式】
[0028]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0029]實施例1:
如圖1至圖4所示，基于提高鋸片散熱效果的膠管切割裝置，包括機架1，機架I上對稱設(shè)置有2個固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括設(shè)置在機架I上的固定塊7，固定塊7—端鉸接有弧形固定片8，另一端設(shè)置有螺紋孔，弧形固定片8上設(shè)置有與螺紋孔配合的通孔，螺栓9穿過通孔固定在螺紋孔內(nèi)，還包括立柱2，立柱2的頂端鉸接有機械臂3，機械臂3內(nèi)設(shè)置有電機，機械臂3的非鉸接端設(shè)置有與電機連接的鋸片4，所述機架I上設(shè)置有與機械臂3配合的氣缸5;所述鋸片4包括圓盤載體41、圓盤載體41外圓周面設(shè)置的鋸齒42、圓盤載體41中心設(shè)置的安裝孔44，所述圓盤載體41上開設(shè)有10個狹縫43，狹縫43的側(cè)壁與圓盤載體41表面圓滑過渡，狹縫43的軸向縫寬由縫中心向圓盤載體41表面呈逐漸增大的趨勢，狹縫43中心最窄寬度設(shè)置為1.5mm，狹縫43的側(cè)壁上向內(nèi)凹陷形成有若干凹槽431。
[0030]實施例2:
如圖1至圖4所示，本實施例基于實施例1，所述機架I上在鋸片4的下方設(shè)置有通槽，通槽連接有收集袋6;所述收集袋6可以是塑料袋，也可以是布袋;所述固定塊7設(shè)置為螺紋面；所述氣缸5可以是液壓氣缸，也可以是活塞氣缸;所述機架1、機械臂3和立柱2采用硬質(zhì)鋁合金制成;所述凹槽431為曲面結(jié)構(gòu)；相鄰凹槽431之間通過平滑的凸面連接;所述狹縫43的徑向縫寬自安裝孔44 一端到鋸齒42—端逐漸增大。
[0031]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.基于提高鋸片散熱效果的膠管切割裝置，其特征在于，包括機架(I)，機架(I)上對稱設(shè)置有2個固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括設(shè)置在機架(I)上的固定塊(7)，固定塊(7)—端鉸接有弧形固定片(8)，另一端設(shè)置有螺紋孔，弧形固定片(8)上設(shè)置有與螺紋孔配合的通孔，螺栓(9)穿過通孔固定在螺紋孔內(nèi)，還包括立柱(2)，立柱(2)的頂端鉸接有機械臂(3)，機械臂(3)內(nèi)設(shè)置有電機，機械臂(3)的非鉸接端設(shè)置有與電機連接的鋸片(4)，所述機架(I)上設(shè)置有與機械臂(3)配合的氣缸(5);所述鋸片(4)包括圓盤載體(41)、圓盤載體(41)外圓周面設(shè)置的鋸齒(42)、圓盤載體(41)中心設(shè)置的安裝孔(44)，所述圓盤載體(41)上開設(shè)有至少2個狹縫(43)，狹縫(43 )的側(cè)壁與圓盤載體(41)表面圓滑過渡，狹縫(43)的軸向縫寬由縫中心向圓盤載體(41)表面呈逐漸增大的趨勢，狹縫(43)的側(cè)壁上向內(nèi)凹陷形成有若干凹槽(431)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于提高鋸片散熱效果的膠管切割裝置，其特征在于，所述機架(I)上在鋸片(4)的下方設(shè)置有通槽，通槽連接有收集袋(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于提高鋸片散熱效果的膠管切割裝置，其特征在于，所述收集袋(6)為塑料袋或布袋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于提高鋸片散熱效果的膠管切割裝置，其特征在于，所述固定塊(7)設(shè)置為螺紋面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于提高鋸片散熱效果的膠管切割裝置，其特征在于，所述氣缸(5)為液壓氣缸或活塞氣缸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于提高鋸片散熱效果的膠管切割裝置，其特征在于，所述機架(I)、機械臂(3)和立柱(2)采用硬質(zhì)鋁合金制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于提高鋸片散熱效果的膠管切割裝置，其特征在于，所述凹槽(431)為曲面結(jié)構(gòu);相鄰凹槽(431)之間通過平滑的凸面連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于提高鋸片散熱效果的膠管切割裝置，其特征在于，所述狹縫(43)的徑向縫寬自安裝孔(44) 一端到鋸齒(42)—端逐漸增大。
【文檔編號】B26D7/02GK105922329SQ201610504083
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】陳歷洪, 譚海容
【申請人】成都佼佼膠粘制品有限公司