一種泡沫板切割裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泡沫板切割裝置，包括支座及設(shè)置在支座上的2個立柱，2個所述的立柱的上下兩端分別設(shè)置有驅(qū)動軸，在2個所述的驅(qū)動軸兩端分別設(shè)置有鏈輪，在所述的鏈條上設(shè)置有托盤，2個所述的立柱向同側(cè)同角度傾斜，2個立柱的頂端向所述的支座的輸入側(cè)傾斜，在2個所述的立柱靠近所述的輸入側(cè)一側(cè)端面上設(shè)置有框體結(jié)構(gòu)，所述的框體結(jié)構(gòu)的開口側(cè)分別固定連接在2個所述的立柱側(cè)壁上，在位于下部的所述的框體結(jié)構(gòu)的下端面上設(shè)置有切刀，在所述的框體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置有加熱絲；本發(fā)明通過采用間歇性輸入的方式，使泡沫材料通過托盤上移過程中，由設(shè)置有切刀和加熱絲的框體結(jié)構(gòu)進行切割之后，在輸送過程中，能夠自然冷卻，方便集中輸送。
【專利說明】
一種泡沬板切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種泡沫板切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]泡沫材料具有良好的隔熱、保溫特性，在建筑施工中大量使用?，F(xiàn)有的泡沫材料主要是將大型材料通過設(shè)備進行切割并輸送到指定位置，在加工過程中，操作繁瑣，并且切割效率不高，在切割完成之后，成型材料輸送不便，造成加工效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種泡沫板切割裝置，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過采用間歇性輸入的方式，使泡沫材料通過托盤上移過程中，由設(shè)置有切刀和加熱絲的框體結(jié)構(gòu)進行切割之后，在輸送過程中，能夠自然冷卻，方便集中輸送。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種泡沫板切割裝置，包括支座及設(shè)置在支座上的2個立柱，2個所述的立柱的上下兩端分別設(shè)置有驅(qū)動軸，在2個所述的驅(qū)動軸兩端分別設(shè)置有鏈輪，2個所述的驅(qū)動軸上同側(cè)的鏈輪分別通過鏈條相互連接，在所述的鏈條上設(shè)置有托盤，所述的托盤一端固定連接在所述的鏈條上；
2個所述的立柱向同側(cè)同角度傾斜，2個立柱的頂端向所述的支座的輸入側(cè)傾斜，在2個所述的立柱靠近所述的輸入側(cè)一側(cè)端面上設(shè)置有框體結(jié)構(gòu)，所述的框體結(jié)構(gòu)的開口側(cè)分別固定連接在2個所述的立柱側(cè)壁上，在位于下部的所述的框體結(jié)構(gòu)的下端面上設(shè)置有切刀，在所述的框體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置有加熱絲；
在靠近輸入側(cè)所述的支座的上方設(shè)置有輸入皮帶及與輸入皮帶相配合的轉(zhuǎn)軸，在所述的支座上端面上設(shè)置有驅(qū)動液壓缸，所述的驅(qū)動液壓缸下端交接在所述的支座上端面上，所述的驅(qū)動液壓缸的伸縮桿上鉸接有連桿，所述的連桿遠(yuǎn)離所述的驅(qū)動液壓缸一端與所述的轉(zhuǎn)軸相互鉸接；
在所述的托盤下方設(shè)置有固定軸，所述的固定軸通過軸承轉(zhuǎn)動連接在所述的托盤上，在所述的固定軸上設(shè)置有壓桿，所述的壓桿兩端呈90度彎折，所述的壓桿兩端套裝在所述的固定軸兩端，在所述的托盤下端面上設(shè)置有第一驅(qū)動電機及與該第一驅(qū)動電機相匹配的減速機箱，在所述的減速機箱的輸出軸上設(shè)置有驅(qū)動輪，在所述的固定軸上設(shè)置有與該驅(qū)動輪相嚙合的從動輪；
所述的托盤呈U形結(jié)構(gòu)，在所述的托盤上端面上設(shè)置有稱重傳感器，在所述的支座上設(shè)置有控制機箱，在所述的控制機箱內(nèi)設(shè)置有控制電路，所述的稱重傳感器和所述的第一驅(qū)動電機均通過線路與所述的控制電路相連接。
[0005]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的壓桿中部設(shè)置有擋板，所述的擋板呈L形，所述的擋板一端固定連接在所述的壓桿中部，所述的壓桿位于所述的托盤上方時所述的擋板的另一端位于所述的托盤外側(cè)邊緣。
[0006]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的托盤上設(shè)置有沉孔，在所述的沉孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有液壓缸，在所述的液壓桿的伸縮桿上設(shè)置有吸盤，所述的液壓缸處于收縮狀態(tài)時所述的吸盤位于所述的沉孔內(nèi)側(cè)，所述的液壓缸通過線路與所述的控制電路相連接。
[0007]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的框體結(jié)構(gòu)為沿所述的框體結(jié)構(gòu)沿所述的立柱長度方向設(shè)置的2個，位于上部的所述的框體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置有磨砂片。
[0008]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在位于上部的所述的框體結(jié)構(gòu)的上端面內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱絲。
[0009]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在遠(yuǎn)離所述的輸入側(cè)的所述的支座上方設(shè)置有輸出皮帶及與輸出皮帶相配合的轉(zhuǎn)軸，在所述的支座上設(shè)置有第二驅(qū)動電機，所述的第二驅(qū)動電機通過皮帶輪帶動所述的輸出皮帶的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述的第二驅(qū)動電機通過線路與所述的控制電路相連接。
[0010]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的輸出皮帶與所述的立柱之間設(shè)置有承接板，所述的承接板呈傾斜設(shè)置，所述的承接板的下端面高于所述的輸出皮帶的輸入端的高度。
[0011]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的承接板下方設(shè)置有支架，在所述的支座上設(shè)置有第三驅(qū)動電機及與其相配合的減速機箱，所述的第三驅(qū)動電機通過線路與所述的控制電路相連接，在所述的減速機箱的輸出端設(shè)置有凸輪，在所述的凸輪上設(shè)置有拉桿，所述的拉桿一端鉸接在所述的凸輪上，所述的拉桿另一端鉸接在所述的支架下端并能夠帶動所述的支架沿所述的支座水平移動。
[0012]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的支座內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽，在所述的支架兩側(cè)分別設(shè)置有滑塊，所述的滑塊能夠沿著所述的滑槽長度方向移動。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
本發(fā)明可以通過電機帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)鏈輪帶動鏈條的傳動，將泡沫板置于托盤上，通過壓桿使泡沫板壓合在壓桿與托盤之間，利用托盤沿著跟隨鏈條上移的過程中，由框體結(jié)構(gòu)下部的切刀對泡沫板進行切割，再通過加熱絲加熱，使泡沫板邊緣成型，利用驅(qū)動液壓缸帶動輸入皮帶間歇性輸入泡沫板，配合托盤使用，能夠?qū)崿F(xiàn)對泡沫板的加工，提高加工效率。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1.支座，2.托盤，3.立柱，4.驅(qū)動軸，5.鏈輪，6.鏈條，7.框體結(jié)構(gòu)，8.切刀，9.加熱絲，10.輸入側(cè)，11.輸入皮帶，12.轉(zhuǎn)軸，13.連桿，14.驅(qū)動液壓缸，15.固定軸，16.壓桿，17.擋板，18.第一驅(qū)動電機，19.驅(qū)動輪，20.從動輪，21.液壓缸，22.吸盤，23.磨砂片，24.輸出皮帶，25.第二驅(qū)動電機，26.承接板，27.支架，28.第三驅(qū)動電機，29.凸輪，30.拉桿，31.滑槽，32.滑塊。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0018]實施例1:
如圖1所示，一種泡沫板切割裝置，包括支座I及設(shè)置在支座上的2個立柱3，2個所述的立柱的上下兩端分別設(shè)置有驅(qū)動軸4，在2個所述的驅(qū)動軸兩端分別設(shè)置有鏈輪5，2個所述的驅(qū)動軸上同側(cè)的鏈輪分別通過鏈條6相互連接，在所述的鏈條上設(shè)置有托盤2，所述的托盤一端固定連接在所述的鏈條上；
2個所述的立柱向同側(cè)同角度傾斜，2個立柱的頂端向所述的支座的輸入側(cè)10傾斜，在2個所述的立柱靠近所述的輸入側(cè)一側(cè)端面上設(shè)置有框體結(jié)構(gòu)7，所述的框體結(jié)構(gòu)的開口側(cè)分別固定連接在2個所述的立柱側(cè)壁上，在位于下部的所述的框體結(jié)構(gòu)的下端面上設(shè)置有切刀8，在所述的框體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置有加熱絲9;
在靠近輸入側(cè)所述的支座的上方設(shè)置有輸入皮帶11及與輸入皮帶相配合的轉(zhuǎn)軸12，在所述的支座上端面上設(shè)置有驅(qū)動液壓缸14，所述的驅(qū)動液壓缸下端交接在所述的支座上端面上，所述的驅(qū)動液壓缸的伸縮桿上鉸接有連桿13，所述的連桿遠(yuǎn)離所述的驅(qū)動液壓缸一端與所述的轉(zhuǎn)軸相互鉸接；
在所述的托盤下方設(shè)置有固定軸15，所述的固定軸通過軸承轉(zhuǎn)動連接在所述的托盤上，在所述的固定軸上設(shè)置有壓桿16，所述的壓桿兩端呈90度彎折，所述的壓桿兩端套裝在所述的固定軸兩端，在所述的托盤下端面上設(shè)置有第一驅(qū)動電機18及與該第一驅(qū)動電機相匹配的減速機箱，在所述的減速機箱的輸出軸上設(shè)置有驅(qū)動輪19，在所述的固定軸上設(shè)置有與該驅(qū)動輪相嚙合的從動輪20;
所述的托盤呈U形結(jié)構(gòu)，在所述的托盤上端面上設(shè)置有稱重傳感器，在所述的支座上設(shè)置有控制機箱，在所述的控制機箱內(nèi)設(shè)置有控制電路，所述的稱重傳感器和所述的第一驅(qū)動電機均通過線路與所述的控制電路相連接。
[0019]將待切割泡沫板置于輸入皮帶上，控制電路向驅(qū)動液壓缸發(fā)送驅(qū)動信號，驅(qū)動液壓缸啟動，伸長和收縮一個周期時，泡沫板正好置于托盤上，托盤上的稱重傳感器檢測到重量增加，控制電路向第一驅(qū)動電機發(fā)送驅(qū)動信號，第一驅(qū)動電機啟動，帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪帶動從動輪轉(zhuǎn)動，從動輪帶動固定軸轉(zhuǎn)動，固定軸帶動壓桿轉(zhuǎn)動，當(dāng)壓桿壓合在泡沫板上端面時，停止第一驅(qū)動電機運行，通過電機帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，使鏈條運動，帶動托盤上移，托盤移至框體結(jié)構(gòu)時，加熱絲通電加熱，泡沫板通過框體結(jié)構(gòu)上的切刀進行切割，然后托盤穿過框體結(jié)構(gòu)時，加熱絲對泡沫板邊緣進行加熱，使泡沫板邊緣齊平之后，沿著鏈條繼續(xù)輸送過程中，泡沫板邊緣自動冷卻，當(dāng)達到立柱遠(yuǎn)離輸入側(cè)一端時，控制電路向第一驅(qū)動電機發(fā)送驅(qū)動信號，使第一驅(qū)動電機帶動壓桿下移，使切割成型的泡沫板脫落并取出即可。
[0020]本發(fā)明通過采用驅(qū)動液壓缸結(jié)構(gòu)帶動輸入皮帶能夠?qū)崿F(xiàn)間歇性輸送泡沫板，同時在托盤上移過程中，通過壓桿進行固定，使泡沫板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在通過框體結(jié)構(gòu)時，方便進行切割，通過切刀切割和加熱絲加熱，能夠使泡沫板邊緣更加光滑平整，并在輸送過程中，能夠進行自然冷卻，方便集中碼放。
[0021]實施例2: 本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，為了使泡沫板結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的壓桿中部設(shè)置有擋板17，所述的擋板呈L形，所述的擋板一端固定連接在所述的壓桿中部，所述的壓桿位于所述的托盤上方時所述的擋板的另一端位于所述的托盤外側(cè)邊緣。
[0022]為了避免泡沫板產(chǎn)生脫落問題，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的托盤上設(shè)置有沉孔，在所述的沉孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有液壓缸21，在所述的液壓桿的伸縮桿上設(shè)置有吸盤22，所述的液壓缸處于收縮狀態(tài)時所述的吸盤位于所述的沉孔內(nèi)側(cè)，所述的液壓缸通過線路與所述的控制電路相連接。在將泡沫板置于托盤上之后，控制電路向液壓缸發(fā)送驅(qū)動信號，使液壓缸推動吸盤吸附在泡沫板下端面上，能夠使泡沫板更加穩(wěn)定，特別是在經(jīng)過切割之后，將泡沫板輸送到遠(yuǎn)離輸入側(cè)一端時，可以利用吸盤使泡沫板保持穩(wěn)定，在需要輸出時，使液壓缸的伸縮桿收縮，吸盤位于沉孔內(nèi)側(cè)時，泡沫板從吸盤上脫落。
[0023]本實施例中，為了提高切割的精度，優(yōu)選地，所述的框體結(jié)構(gòu)為沿所述的框體結(jié)構(gòu)沿所述的立柱長度方向設(shè)置的2個，位于上部的所述的框體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置有磨砂片23。通過磨砂片，對切割之后的泡沫板邊緣進行磨砂操作，使其邊緣更加平滑。
[0024]本實施例中，為了進一步使泡沫板邊緣更加規(guī)則，優(yōu)選地，在位于上部的所述的框體結(jié)構(gòu)的上端面內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱絲。
[0025]為了方便切割之后的泡沫板的輸出，本實施例中，優(yōu)選地，在遠(yuǎn)離所述的輸入側(cè)的所述的支座上方設(shè)置有輸出皮帶24及與輸出皮帶相配合的轉(zhuǎn)軸，在所述的支座上設(shè)置有第二驅(qū)動電機25，所述的第二驅(qū)動電機通過皮帶輪帶動所述的輸出皮帶的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述的第二驅(qū)動電機通過線路與所述的控制電路相連接。通過輸出皮帶將經(jīng)過切割的泡沫板輸送到指定位置，方便集中碼放。
[0026]為了使泡沫板能夠更加穩(wěn)定的輸送到輸出皮帶上，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的輸出皮帶與所述的立柱之間設(shè)置有承接板26，所述的承接板呈傾斜設(shè)置，所述的承接板的下端面高于所述的輸出皮帶的輸入端的高度。泡沫板脫離吸盤和托盤之后，通過承接板輸送到輸出皮帶上。
[0027]進一步優(yōu)選地，本實施例中，在所述的承接板下方設(shè)置有支架27，在所述的支座上設(shè)置有第三驅(qū)動電機28及與其相配合的減速機箱，所述的第三驅(qū)動電機通過線路與所述的控制電路相連接，在所述的減速機箱的輸出端設(shè)置有凸輪29，在所述的凸輪上設(shè)置有拉桿30，所述的拉桿一端鉸接在所述的凸輪上，所述的拉桿另一端鉸接在所述的支架下端并能夠帶動所述的支架沿所述的支座水平移動。通過采用第三驅(qū)動電機帶動承接板移動，能夠使承接板在托盤下方將切割好的泡沫板輸送到輸出皮帶上方，放置泡沫板脫落。
[0028]進一步優(yōu)選地，本實施例中，在所述的支座內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽31，在所述的支架兩側(cè)分別設(shè)置有滑塊32，所述的滑塊能夠沿著所述的滑槽長度方向移動。通過設(shè)置滑塊和滑槽結(jié)構(gòu)，能夠使支架能更加穩(wěn)定。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種泡沫板切割裝置，其特征在于:包括支座及設(shè)置在支座上的2個立柱，2個所述的立柱的上下兩端分別設(shè)置有驅(qū)動軸，在2個所述的驅(qū)動軸兩端分別設(shè)置有鏈輪，2個所述的驅(qū)動軸上同側(cè)的鏈輪分別通過鏈條相互連接，在所述的鏈條上設(shè)置有托盤，所述的托盤一端固定連接在所述的鏈條上； .2個所述的立柱向同側(cè)同角度傾斜，2個立柱的頂端向所述的支座的輸入側(cè)傾斜，在2個所述的立柱靠近所述的輸入側(cè)一側(cè)端面上設(shè)置有框體結(jié)構(gòu)，所述的框體結(jié)構(gòu)的開口側(cè)分別固定連接在2個所述的立柱側(cè)壁上，在位于下部的所述的框體結(jié)構(gòu)的下端面上設(shè)置有切刀，在所述的框體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置有加熱絲； 在靠近輸入側(cè)所述的支座的上方設(shè)置有輸入皮帶及與輸入皮帶相配合的轉(zhuǎn)軸，在所述的支座上端面上設(shè)置有驅(qū)動液壓缸，所述的驅(qū)動液壓缸下端交接在所述的支座上端面上，所述的驅(qū)動液壓缸的伸縮桿上鉸接有連桿，所述的連桿遠(yuǎn)離所述的驅(qū)動液壓缸一端與所述的轉(zhuǎn)軸相互鉸接； 在所述的托盤下方設(shè)置有固定軸，所述的固定軸通過軸承轉(zhuǎn)動連接在所述的托盤上，在所述的固定軸上設(shè)置有壓桿，所述的壓桿兩端呈90度彎折，所述的壓桿兩端套裝在所述的固定軸兩端，在所述的托盤下端面上設(shè)置有第一驅(qū)動電機及與該第一驅(qū)動電機相匹配的減速機箱，在所述的減速機箱的輸出軸上設(shè)置有驅(qū)動輪，在所述的固定軸上設(shè)置有與該驅(qū)動輪相嚙合的從動輪； 所述的托盤呈U形結(jié)構(gòu)，在所述的托盤上端面上設(shè)置有稱重傳感器，在所述的支座上設(shè)置有控制機箱，在所述的控制機箱內(nèi)設(shè)置有控制電路，所述的稱重傳感器和所述的第一驅(qū)動電機均通過線路與所述的控制電路相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫板切割裝置，其特征在于:在所述的壓桿中部設(shè)置有擋板，所述的擋板呈L形，所述的擋板一端固定連接在所述的壓桿中部，所述的壓桿位于所述的托盤上方時所述的擋板的另一端位于所述的托盤外側(cè)邊緣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫板切割裝置，其特征在于:在所述的托盤上設(shè)置有沉孔，在所述的沉孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有液壓缸，在所述的液壓桿的伸縮桿上設(shè)置有吸盤，所述的液壓缸處于收縮狀態(tài)時所述的吸盤位于所述的沉孔內(nèi)側(cè)，所述的液壓缸通過線路與所述的控制電路相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫板切割裝置，其特征在于:所述的框體結(jié)構(gòu)為沿所述的框體結(jié)構(gòu)沿所述的立柱長度方向設(shè)置的2個，位于上部的所述的框體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置有磨砂片。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種泡沫板切割裝置，其特征在于:在位于上部的所述的框體結(jié)構(gòu)的上端面內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱絲。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫板切割裝置，其特征在于:在遠(yuǎn)離所述的輸入側(cè)的所述的支座上方設(shè)置有輸出皮帶及與輸出皮帶相配合的轉(zhuǎn)軸，在所述的支座上設(shè)置有第二驅(qū)動電機，所述的第二驅(qū)動電機通過皮帶輪帶動所述的輸出皮帶的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述的第二驅(qū)動電機通過線路與所述的控制電路相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種泡沫板切割裝置，其特征在于:在所述的輸出皮帶與所述的立柱之間設(shè)置有承接板，所述的承接板呈傾斜設(shè)置，所述的承接板的下端面高于所述的輸出皮帶的輸入端的高度。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種泡沫板切割裝置，其特征在于:在所述的承接板下方設(shè)置有支架，在所述的支座上設(shè)置有第三驅(qū)動電機及與其相配合的減速機箱，所述的第三驅(qū)動電機通過線路與所述的控制電路相連接，在所述的減速機箱的輸出端設(shè)置有凸輪，在所述的凸輪上設(shè)置有拉桿，所述的拉桿一端鉸接在所述的凸輪上，所述的拉桿另一端鉸接在所述的支架下端并能夠帶動所述的支架沿所述的支座水平移動。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種泡沫板切割裝置，其特征在于:在所述的支座內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽，在所述的支架兩側(cè)分別設(shè)置有滑塊，所述的滑塊能夠沿著所述的滑槽長度方向移動。
【文檔編號】B26D7/06GK105922348SQ201610260803
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】任新莊
【申請人】任新莊