滾筒式弧形切割裝置的制造方法
【專利摘要】滾筒式弧形切割裝置，包括滾筒式切刀、曲桿、主動帶輪和從動帶輪，滾筒式切刀為中空的圓柱體，側(cè)面斜向均勻分布有多個(gè)弧形刀片；曲桿上具有主動軸，主動軸貫穿滾筒式切刀的兩個(gè)底面上的中間孔，并在末端安裝有主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪相嚙合，從動齒輪上的齒輪軸與主動帶輪上的帶輪軸通過軸帶傳動連接；主動帶輪和從動帶輪通過傳送帶傳動連接，傳送帶位于滾筒式切刀的正下方。本發(fā)明能夠快速高效地進(jìn)行食品切割工作，簡單方便，易于操作，省時(shí)省力，安全可靠，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣。
【專利說明】
滾筒式弧形切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種切割裝置，特別是一種帶有滾動式切刀的切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]日常生活中一般都是使用板狀刀具切割食品等材料，而在手持刀具進(jìn)行切割時(shí)，不僅反復(fù)的手臂抬放、材料放置、對準(zhǔn)和切割等動作會耗費(fèi)相當(dāng)?shù)臅r(shí)間和力氣，還會增加精神上的疲憊感，而板狀刀具具有相當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)性，容易傷到使用者自身。而如果將板狀刀具設(shè)計(jì)成自動切割的機(jī)械結(jié)構(gòu)，雖然能夠節(jié)省一定的時(shí)間和力氣，但危險(xiǎn)性依然存在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決食品切割耗時(shí)費(fèi)力的問題，本發(fā)明提供滾筒式弧形切割裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:滾筒式弧形切割裝置，包括滾筒式切刀、曲桿、主動帶輪和從動帶輪，所述滾筒式切刀為中空的圓柱體，側(cè)面斜向均勻分布有多個(gè)弧形刀片;所述曲桿上具有主動軸，所述主動軸貫穿滾筒式切刀的兩個(gè)底面上的中間孔，并在末端安裝有主動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪相嚙合，所述從動齒輪上的齒輪軸與所述主動帶輪上的帶輪軸通過軸帶傳動連接;所述主動帶輪和所述從動帶輪通過傳送帶傳動連接，所述傳送帶位于所述滾筒式切刀的正下方。
[0005]所述滾筒式切刀的底面上還設(shè)有多個(gè)鏤空部。兩個(gè)相鄰的所述弧形刀片之間的距離為1-10_。所述主動齒輪與所述從動齒輪的齒數(shù)比為0.1-10。所述曲桿上還設(shè)有把手。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:能夠快速高效地進(jìn)行食品切割工作，簡單方便，易于操作，省時(shí)省力，安全可靠，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣。
【附圖說明】
[0007]圖1為切割裝置正視圖；
圖2為切割裝置俯視圖；
圖3為滾筒式切刀主視圖；
圖4為滾筒式切刀俯視圖；
圖5為滾筒式切刀B-B方向剖面圖。
[0008]圖中:滾筒式切刀I，曲桿2，主動帶輪3，從動帶輪4，傳送帶5，待切物6，軸帶7，主動齒輪8，從動齒輪9，鏤空部11，中間孔12，弧形刀片13，主動軸21，把手22，帶輪軸31，齒輪軸91ο
【具體實(shí)施方式】
[0009]為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚明白，下面結(jié)合附圖具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]如圖1-5所示，滾筒式弧形切割裝置，包括滾筒式切刀1、曲桿2、主動帶輪3和從動帶輪4，滾筒式切刀I為中空的圓柱體，側(cè)面斜向均勻分布有多個(gè)弧形刀片13;曲桿2上具有主動軸21和把手22，主動軸21貫穿滾筒式切刀I的兩個(gè)底面上的中間孔12，并在末端安裝有主動齒輪8，主動齒輪8與從動齒輪9相嚙合，從動齒輪9上的齒輪軸91與主動帶輪3上的帶輪軸31通過軸帶7傳動連接;主動帶輪3和從動帶輪4通過傳送帶5傳動連接，傳送帶5位于滾筒式切刀I的正下方。滾筒式切刀I的底面上還設(shè)有多個(gè)鏤空部11。
[0011]為了切出所需厚度的絲或片，兩個(gè)相鄰的弧形刀片13之間的距離能夠預(yù)先設(shè)定，一般為l-10mm。而控制切割裝置的運(yùn)行速度，可以通過預(yù)先設(shè)定主動齒輪8與從動齒輪9的齒數(shù)比來實(shí)現(xiàn)，一般為0.1-10。
[0012]在使用切割裝置，先將待切物6放置在傳送帶5的靠近從動帶輪4的一端，然后握住把手22開始轉(zhuǎn)動曲桿2，從圖1的角度來說，曲桿2做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，主動軸21帶動滾筒式切刀I主動齒輪8同時(shí)同向轉(zhuǎn)動，而與主動齒輪8相互嚙合的從動齒輪9則做順時(shí)針轉(zhuǎn)動，并通過齒輪軸91帶動軸帶7轉(zhuǎn)動，繼而通過帶輪軸31帶動主動帶輪3轉(zhuǎn)動，軸帶7和主動帶輪3均與從動齒輪9 一樣做順時(shí)針轉(zhuǎn)動，帶動從動帶輪4轉(zhuǎn)動，傳送帶5開始進(jìn)行傳動，將待切物6傳送到滾筒式切刀I下方進(jìn)行切割，由于滾筒式切刀I上的弧形是傾斜排列的，可以在轉(zhuǎn)動過程中較為容易地逐漸將待切物6切開。
[0013]此外，只要在切割過程中在傳送帶5上及時(shí)補(bǔ)充待切物6，就可以輕松完成批量切割工作，省時(shí)省力，而且整個(gè)過程中使用者只需要握住把手22進(jìn)行轉(zhuǎn)動和在傳送帶5的另一側(cè)補(bǔ)充待切物6即可，不需要近距離接觸弧形刀片13，避免了受到傷害的可能，安全可靠。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換的技術(shù)方案，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.滾筒式弧形切割裝置，其特征在于:包括滾筒式切刀(I)、曲桿(2)、主動帶輪(3)和從動帶輪(4)，所述滾筒式切刀(I)為中空的圓柱體，側(cè)面斜向均勻分布有多個(gè)弧形刀片(13);所述曲桿(2)上具有主動軸(21)，所述主動軸(21)貫穿滾筒式切刀(I)的兩個(gè)底面上的中間孔(12)，并在末端安裝有主動齒輪(8)，所述主動齒輪(8)與從動齒輪(9)相嚙合，所述從動齒輪(9)上的齒輪軸(91)與所述主動帶輪(3)上的帶輪軸(31)通過軸帶(7)傳動連接;所述主動帶輪(3)和所述從動帶輪(4)通過傳送帶(5)傳動連接，所述傳送帶(5)位于所述滾筒式切刀(I)的正下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式弧形切割裝置，其特征在于:所述滾筒式切刀(I)的底面上還設(shè)有多個(gè)鏤空部(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式弧形切割裝置，其特征在于:兩個(gè)相鄰的所述弧形刀片(13)之間的距離為l-10mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3其中之一所述的滾筒式弧形切割裝置，其特征在于:所述主動齒輪(8)與所述從動齒輪(9)的齒數(shù)比為0.1-10。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾筒式弧形切割裝置，其特征在于:所述曲桿(2)上還設(shè)有把手(22) ο
【文檔編號】B26D5/10GK105946028SQ201610348815
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】江子悅, 王翔
【申請人】江子悅