Ptfe產(chǎn)品精密加工自動成型裝置及精加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PTFE產(chǎn)品精密加工自動成型裝置，包括底板，設(shè)置在所述的底板上的夾持步進送料機構(gòu)，齒紋精加工機構(gòu)以及切斷成型機構(gòu)，所述的夾持步進送料機構(gòu)包括與產(chǎn)品送料方向平行設(shè)置的導(dǎo)軌，匹配地設(shè)置在所述的導(dǎo)軌上并受驅(qū)動向前步進的滑架，以及設(shè)置在所述的滑架上受驅(qū)動將產(chǎn)品夾緊或釋放的夾緊氣缸；PTFE精密加工自動成型機可以實現(xiàn)對PTFE材料進行精密加工，利用高速運動的鋒利刀片對其進行加工，刀片的速度可達500mm/s,在PTFE點動送料情況和刀具高速加工下，PTFE的變形量微乎其微，可以藉此加工所需要高效且高精度的PTFE產(chǎn)品。
【專利說明】
PTFE產(chǎn)品精密加工自動成型裝置及精加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種PTFE產(chǎn)品精密加工自動成型裝置及精加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1所示為剪頭墊的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，剪頭墊100包括長方體本體130，形成在本體130上表面的平行式齒紋110，以及形成在本體130下表面的導(dǎo)向基座120，本體前后表面均為立面，導(dǎo)向基座的后端與本體齊平，前端形成有倒角121且較本體短。
[0003]因為剪頭墊的材質(zhì)要求為PTFE，PTFE材質(zhì)機械性質(zhì)較軟，具有“冷流性”。即材料制品在長時間連續(xù)載荷作用下發(fā)生的塑性變形(蠕變)，這就導(dǎo)致在成型時加工精度難以控制在0.1mm以內(nèi)，對于齒紋來說這就滿足不了使用要求，而人工切除效率較低，難以滿足生產(chǎn)和客戶的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種PTFE產(chǎn)品精密加工自動成型裝置。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種PTFE產(chǎn)品精密加工自動成型裝置，包括底板，設(shè)置在所述的底板上的夾持步進送料機構(gòu)，齒紋精加工機構(gòu)以及切斷成型機構(gòu)，
[0007]所述的夾持步進送料機構(gòu)包括與產(chǎn)品送料方向平行設(shè)置的導(dǎo)軌，匹配地設(shè)置在所述的導(dǎo)軌上并受驅(qū)動向前步進的滑架，以及設(shè)置在所述的滑架上受驅(qū)動將產(chǎn)品夾緊或釋放的夾緊氣缸；
[0008]所述的齒紋精加工機構(gòu)包括沿齒紋的立面方向受驅(qū)動伸出和縮回的立面沖切刀，和沿齒紋的斜面方向受驅(qū)動伸出和縮回的斜面沖切刀，
[0009]所述的切斷成型機構(gòu)包括與底板固定連接用以承接傳遞而來的產(chǎn)品的導(dǎo)向座，沿導(dǎo)向座垂直方向受驅(qū)動伸出和縮回的立面裁斷刀，沿產(chǎn)品端部導(dǎo)向基座的斜面方向受驅(qū)動伸出和縮回的斜面裁斷刀，所述的立面裁斷刀和斜面裁切刀位于導(dǎo)向座側(cè)，在導(dǎo)向座的相對側(cè)還設(shè)置有受驅(qū)動相對產(chǎn)品垂直伸出和縮回的產(chǎn)品切斷刀。
[0010]所述的立面沖切刀、斜面沖切刀、立面裁斷刀和斜面裁斷刀分別固定在被與底板固定連接的導(dǎo)座導(dǎo)向的連接桿上，所述的連接桿分別與高速氣缸傳動連接以實現(xiàn)所述的受驅(qū)動伸出和縮回。
[0011]所述的連接桿連接側(cè)形成有凸塊，所述的高速氣缸的活塞桿端固定設(shè)置有匹配地嵌并實現(xiàn)連接的在所述的凹腔。
[0012]所述的底板上固定設(shè)置有步進電機，所述的步進電機與滑座間設(shè)置有滾珠絲杠。
[0013]所述的立面沖切刀、斜面沖切刀、立面裁斷刀和斜面裁斷刀以及產(chǎn)品切斷刀分別為斜面刀。
[0014]還包括受所述的夾緊氣缸驅(qū)動以在產(chǎn)品垂直方向上往復(fù)運動的夾套環(huán)，所述的產(chǎn)品自所述的夾套環(huán)中部穿過。
[0015]產(chǎn)品切斷刀對應(yīng)的連接桿為塊狀，在該連接桿的前后兩側(cè)分別設(shè)置有壓塊以與導(dǎo)向座配合夾緊產(chǎn)品。
[0016]一種使用所述的PTFE產(chǎn)品精密加工自動成型裝置的精加工方法，其特征在于，包括以下步驟，
[0017]I)夾緊氣缸驅(qū)動夾緊產(chǎn)品，滑架受驅(qū)動向前步進一步，
[0018]2)立面沖切刀和斜面沖切刀依次動作實現(xiàn)一個齒紋兩個面的精加工；
[0019]3)重復(fù)步驟I)和2)直至達到預(yù)定的產(chǎn)品截斷長度；
[0020]4)產(chǎn)品切斷刀受驅(qū)動伸出將產(chǎn)品切斷同時利用壓塊或連接桿與導(dǎo)向座配合將產(chǎn)品夾緊定位，夾緊氣缸釋放產(chǎn)品，滑架受驅(qū)復(fù)位并再次夾緊產(chǎn)品；
[0021]5)在滑架復(fù)位過程中，立面裁斷刀和斜面裁斷刀依次動作，實現(xiàn)產(chǎn)品的導(dǎo)向基座的精加工成型；
[0022]6)產(chǎn)品切斷刀刀受驅(qū)動回收并釋放對產(chǎn)品的定位，
[0023]7)重復(fù)步驟1)-6)直至全部截斷成型，在循環(huán)的同時，不斷將加工成型的PTFE產(chǎn)品和廢料頂出，自動落入接料盒里面。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0025]PTFE精密加工自動成型機可以實現(xiàn)對PTFE材料進行精密加工，利用高速運動的鋒利刀片對其進行加工，刀片的速度可達500mm/s，在PTFE點動送料情況和刀具高速加工下，PTFE的變形量微乎其微，可以藉此加工所需要高效且高精度的PTFE產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0026]圖1所示為剪頭墊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2所示為本發(fā)明的PTFE產(chǎn)品精密加工自動成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3所示為圖2所示的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4所示為圖3所示的A部局部放大示意圖；
[0030]圖5所示為圖4所示的B部局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0032]如圖1-5所示，本發(fā)明的PTFE產(chǎn)品精密加工自動成型裝置用以精加工剪頭墊，其中所述的PTFE產(chǎn)品為剪頭墊或者其他任何類似產(chǎn)品，其包括豎直放置的底板I，設(shè)置在所述的底板上的夾持步進送料機構(gòu)，齒紋精加工機構(gòu)以及切斷成型機構(gòu)，
[0033]所述的夾持步進送料機構(gòu)包括與待加工長條狀產(chǎn)品100送料方向平行設(shè)置的導(dǎo)軌20，匹配地設(shè)置在所述的導(dǎo)軌上并受驅(qū)動向前步進的滑架21，以及設(shè)置在所述的滑架上受驅(qū)動將產(chǎn)品夾緊或釋放的夾緊氣缸22;所述的底板上固定設(shè)置有步進電機，所述的步進電機與滑座間設(shè)置有高精度滾珠絲杠。所述的待加工長條狀產(chǎn)品為多節(jié)首位相連的剪頭墊，其與剪頭墊形狀基本匹配，只是需要進行精加工。同時，為實現(xiàn)夾緊氣缸對產(chǎn)品的夾緊，還包括受所述的夾緊氣缸驅(qū)動以在產(chǎn)品垂直方向上往復(fù)運動的夾套環(huán)23，所述的產(chǎn)品自所述的夾套環(huán)中部穿過。同時，滑架21與產(chǎn)品相鄰側(cè)設(shè)置有與所述的導(dǎo)向基座匹配的卡槽，SP，利用卡槽將導(dǎo)向基座卡嵌其中并可相對移動，而利用夾套環(huán)實現(xiàn)相對鎖緊。
[0034]所述的齒紋精加工機構(gòu)包括沿產(chǎn)品的齒紋的立面方向受驅(qū)動伸出和縮回的立面沖切刀31，和沿齒紋的斜面方向受驅(qū)動伸出和縮回的斜面沖切刀32，所述的立面沖切刀31和斜面沖切刀32分別為斜面刀且分別固定在被與底板I固定連接的導(dǎo)座導(dǎo)向的連接桿上，所述的連接桿分別與高速氣缸10傳動連接以實現(xiàn)所述的受驅(qū)動伸出和縮回。
[0035]利用高速氣缸的穩(wěn)定輸出為切刀運動提供動力，而且在導(dǎo)座和連接桿的配合下，保證切刀運動的精準(zhǔn)度和速度，有效提高加工效率，而且利用快速裁切處理，產(chǎn)品受力小，不易發(fā)生形變，能有效保證加工精度。
[0036]所述的切斷成型機構(gòu)包括與底板固定連接用以承接傳遞而來的產(chǎn)品的導(dǎo)向座40，沿產(chǎn)品端部導(dǎo)向基座的立面方向受驅(qū)動伸出和縮回的立面裁斷刀43，和沿產(chǎn)品端部導(dǎo)向基座的斜面方向受驅(qū)動伸出和縮回的斜面裁斷刀42，所述的立面裁斷刀43和斜面裁切刀42位于導(dǎo)向座40側(cè)，在導(dǎo)向座40的相對側(cè)還設(shè)置有受驅(qū)動相對產(chǎn)品垂直伸出和縮回的產(chǎn)品切斷刀41，所述的立面裁斷刀和斜面裁斷刀以及產(chǎn)品切斷刀41分別為斜面刀且分別固定在被與底板固定連接的導(dǎo)座導(dǎo)向的連接桿上，所述的連接桿分別與高速氣缸10傳動連接以實現(xiàn)所述的受驅(qū)動伸出和縮回。所述的斜面刀即為平板狀，在一側(cè)面設(shè)計為斜面構(gòu)成刃部，另一側(cè)面保持平面以保證裁切加工后的產(chǎn)品精度。所述的導(dǎo)向座為與所述的滑架對應(yīng)設(shè)置，其用以承載并對產(chǎn)品進行導(dǎo)向，即，在導(dǎo)向座上同樣設(shè)置有與導(dǎo)向基座對應(yīng)的凹槽。
[0037]其中，為保持處理的連續(xù)性，實現(xiàn)切斷的同時將產(chǎn)品夾緊以便夾持步進送料機構(gòu)復(fù)位，在所述的產(chǎn)品切斷刀對應(yīng)的連接桿為塊狀結(jié)構(gòu)，在所述的塊狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向側(cè)板以對其進行導(dǎo)向，在所述的塊狀結(jié)構(gòu)的連接桿的前后兩側(cè)分別設(shè)置有壓塊44，當(dāng)產(chǎn)品切斷刀41對應(yīng)地將產(chǎn)品切斷的同時，壓塊44可將產(chǎn)品定位，防止夾持步進送料機構(gòu)復(fù)位時帶動產(chǎn)品退回，所述的導(dǎo)向座與產(chǎn)品切斷刀對應(yīng)處形成有刀槽孔以避免發(fā)生碰撞。
[0038]為實現(xiàn)連接桿與高速氣缸的平穩(wěn)傳動，所述的連接桿與高速氣缸連接端形成有凸塊或者凹腔，所述的高速氣缸的活塞桿端形成有可匹配地允許凸塊嵌設(shè)其中的凹腔或者固定設(shè)置有匹配地嵌入所述的凹腔中的凸塊，凸塊優(yōu)選為T型結(jié)構(gòu)，采用T型結(jié)構(gòu)配合，保證傳動的同時，賦予高速活塞和連接桿間有一定的自由度，提高連接運行穩(wěn)定性，避免卡死。
[0039]優(yōu)選地，為提高除塵效果，因為精加工產(chǎn)生的廢料都十分微小，故直接在各切刀對應(yīng)處設(shè)置吸塵口即可滿足除塵要求。
[0040]具體地，使用所述的PTFE產(chǎn)品精密加工自動成型裝置的精加工方法，包括以下步驟，
[0041 ] I)夾緊氣缸驅(qū)動夾緊產(chǎn)品，滑架受驅(qū)動向前步進一步，
[0042]2)立面沖切刀和斜面沖切刀依次動作實現(xiàn)一個齒紋兩個面的精加工；
[0043]3)重復(fù)步驟I)和2)直至達到預(yù)定的產(chǎn)品截斷長度；
[0044]4)產(chǎn)品切斷刀9受驅(qū)動伸出將產(chǎn)品切斷同時利用壓塊與導(dǎo)向座配合將產(chǎn)品夾緊定位，夾緊氣缸釋放產(chǎn)品，滑架受驅(qū)復(fù)位并再次夾緊產(chǎn)品；
[0045]5)在滑架復(fù)位過程中，立面裁斷刀和斜面裁斷刀依次動作，實現(xiàn)產(chǎn)品的導(dǎo)向基座的精加工成型；
[0046]6)產(chǎn)品切斷刀刀9受驅(qū)動回收并釋放對產(chǎn)品的定位，
[0047]7)重復(fù)步驟1)-6)直至全部截斷成型，在循環(huán)的同時，不斷將加工成型的PTFE產(chǎn)品和廢料頂出，自動落入接料盒里面。這樣，PTFE產(chǎn)品不斷被加工出來。
[0048]本發(fā)明型的PTFE精密加工自動成型機，代替原有人工切斷方式，直接自動成型。將原有效率30個/h提高至150個/h，效率提高了五倍，并極大的降低了人工切除產(chǎn)生的誤差，由人工切除不穩(wěn)定而產(chǎn)生的報廢率30%降至5%，極大的提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低了員工的勞動強度和生產(chǎn)成本，客戶的滿意度也得到了提升。
[0049]而且，本發(fā)明的加工方法，時序上利用對產(chǎn)品的夾緊定位，實現(xiàn)導(dǎo)向基座的精加工和夾持步進送料機構(gòu)的復(fù)位實現(xiàn)同時進彳丁，大大減少等待時間，有效提尚整體效率，而且保證加工精度。
[0050]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種PTFE產(chǎn)品精密加工自動成型裝置，其特征在于，包括底板，設(shè)置在所述的底板上的夾持步進送料機構(gòu)，齒紋精加工機構(gòu)以及切斷成型機構(gòu)， 所述的夾持步進送料機構(gòu)包括與產(chǎn)品送料方向平行設(shè)置的導(dǎo)軌，匹配地設(shè)置在所述的導(dǎo)軌上并受驅(qū)動向前步進的滑架，以及設(shè)置在所述的滑架上受驅(qū)動將產(chǎn)品夾緊或釋放的夾緊氣缸； 所述的齒紋精加工機構(gòu)包括沿齒紋的立面方向受驅(qū)動伸出和縮回的立面沖切刀，和沿齒紋的斜面方向受驅(qū)動伸出和縮回的斜面沖切刀， 所述的切斷成型機構(gòu)包括與底板固定連接用以承接傳遞而來的產(chǎn)品的導(dǎo)向座，沿導(dǎo)向座垂直方向受驅(qū)動伸出和縮回的立面裁斷刀，沿產(chǎn)品端部導(dǎo)向基座的斜面方向受驅(qū)動伸出和縮回的斜面裁斷刀，所述的立面裁斷刀和斜面裁切刀位于導(dǎo)向座側(cè)，在導(dǎo)向座的相對側(cè)還設(shè)置有受驅(qū)動相對產(chǎn)品垂直伸出和縮回的產(chǎn)品切斷刀。2.如權(quán)利要求1所述的PTFE產(chǎn)品精密加工自動成型裝置，其特征在于，所述的立面沖切刀、斜面沖切刀、立面裁斷刀和斜面裁斷刀分別固定在被與底板固定連接的導(dǎo)座導(dǎo)向的連接桿上，所述的連接桿分別與高速氣缸傳動連接以實現(xiàn)所述的受驅(qū)動伸出和縮回。3.如權(quán)利要求2所述的PTFE產(chǎn)品精密加工自動成型裝置，其特征在于，所述的連接桿連接側(cè)形成有凸塊，所述的高速氣缸的活塞桿端固定設(shè)置有匹配地嵌并實現(xiàn)連接的在所述的凹腔。4.如權(quán)利要求1所述的PTFE產(chǎn)品精密加工自動成型裝置，其特征在于，所述的底板上固定設(shè)置有步進電機，所述的步進電機與滑座間設(shè)置有滾珠絲杠。5.如權(quán)利要求1所述的PTFE產(chǎn)品精密加工自動成型裝置，其特征在于，所述的立面沖切刀、斜面沖切刀、立面裁斷刀和斜面裁斷刀以及產(chǎn)品切斷刀分別為斜面刀。6.如權(quán)利要求1所述的PTFE產(chǎn)品精密加工自動成型裝置，其特征在于，還包括受所述的夾緊氣缸驅(qū)動以在產(chǎn)品垂直方向上往復(fù)運動的夾套環(huán)，所述的產(chǎn)品自所述的夾套環(huán)中部穿過。7.如權(quán)利要求1所述的PTFE產(chǎn)品精密加工自動成型裝置，其特征在于，產(chǎn)品切斷刀對應(yīng)的連接桿為塊狀，在該連接桿的前后兩側(cè)分別設(shè)置有壓塊以與導(dǎo)向座配合夾緊產(chǎn)品。8.—種使用如權(quán)利要求1-7任一項所述的PTFE產(chǎn)品精密加工自動成型裝置的精加工方法，其特征在于，包括以下步驟， 1)夾緊氣缸驅(qū)動夾緊產(chǎn)品，滑架受驅(qū)動向前步進一步， 2)立面沖切刀和斜面沖切刀依次動作實現(xiàn)一個齒紋兩個面的精加工； 3)重復(fù)步驟I)和2)直至達到預(yù)定的產(chǎn)品截斷長度； 4)產(chǎn)品切斷刀受驅(qū)動伸出將產(chǎn)品切斷同時利用壓塊或連接桿與導(dǎo)向座配合將產(chǎn)品夾緊定位，夾緊氣缸釋放產(chǎn)品，滑架受驅(qū)復(fù)位并再次夾緊產(chǎn)品； 5)在滑架復(fù)位過程中，立面裁斷刀和斜面裁斷刀依次動作，實現(xiàn)產(chǎn)品的導(dǎo)向基座的精加工成型； 6)產(chǎn)品切斷刀刀受驅(qū)動回收并釋放對產(chǎn)品的定位， 7)重復(fù)步驟1)-6)直至全部截斷成型，在循環(huán)的同時，不斷將加工成型的PTFE產(chǎn)品和廢料頂出，自動落入接料盒里面。
【文檔編號】B26D5/12GK105965602SQ201610370871
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】馬立軍, 孫戰(zhàn)豪
【申請人】天津瑞貝精密機械技術(shù)研發(fā)有限公司