一種自動切扎帶生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動切扎帶生產(chǎn)線，包括機(jī)架、料卷、導(dǎo)料支板、傳動組件及切割組件，其中，上述機(jī)架放置于水平支撐面上，機(jī)架上部為工作臺面；上述導(dǎo)料支板設(shè)置于工作臺面上，并向外側(cè)延伸；上述料卷設(shè)置于導(dǎo)料支板的外側(cè)，料卷上卷繞有待切割的扎帶，扎帶沿導(dǎo)料支板向機(jī)架方向延伸；上述傳動組件設(shè)置于工作臺面上，并位于導(dǎo)料支板的內(nèi)側(cè)，扎帶穿入傳動組件內(nèi)，并經(jīng)傳動組件帶動向內(nèi)側(cè)運動；上述切割組件設(shè)置于傳動組件的內(nèi)側(cè)，傳動組件將扎帶向內(nèi)運輸至切割組件內(nèi)，扎帶經(jīng)切割組件切斷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，工作效率高，且集成四級導(dǎo)正捋直結(jié)構(gòu)，有效保證了切割扎帶的長度一致性，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種自動切扎帶生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及日用品自動化加工制造領(lǐng)域，特別指一種自動切扎帶生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]扎帶廣泛用于圣誕禮品廠、電子廠、線材加工廠、電線電纜、玩具廠、喜慶節(jié)日、文具百貨、生鮮超市、民居日用、電工電器、接插件等物品的捆扎;扎帶產(chǎn)品具有綁扎快速、絕緣性好、自鎖緊固、使用方便等特點?？蓱?yīng)用于電子廠，捆扎電視機(jī)、電腦等內(nèi)部連接線，燈飾、電機(jī)、電子玩具等產(chǎn)品內(nèi)線路的固定，機(jī)械設(shè)備油路管道的固定，船舶上電纜線路的固定，自行車整車包裝或捆綁其他物體，也可用于農(nóng)業(yè)、園藝、手工藝品等捆扎物品。扎帶設(shè)計有止退功能，只能越扎越緊，也有可拆卸的扎帶;分為金屬扎帶(一般為不銹鋼材料)和塑料扎帶(一般為尼龍材料)，常用于機(jī)電產(chǎn)品的電纜，電腦、電子產(chǎn)品、汽車線束等。扎帶的長度一般根據(jù)使用場合不同而不同，對于塑料扎帶，在生產(chǎn)過程中，扎帶原料一般是連續(xù)的條狀結(jié)構(gòu)，卷繞在料卷上，因此加工時需要將扎帶切割;實際扎帶切割工藝大多采用手工完成，切割效率低，已有的扎帶切割設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，成本高，且由于扎帶為柔性材料，切割之前易出現(xiàn)彎折，彎折后的扎帶實際長度大于其直線長度，因此導(dǎo)致切割得到的單個扎帶長度大于標(biāo)準(zhǔn)長度;另受彎折程度影響，會導(dǎo)致切割后的扎帶長度出現(xiàn)誤差，難以保證產(chǎn)品的一致性;且彎折后的扎帶切割端面不一，產(chǎn)品質(zhì)量低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，工作效率高，且集成四級導(dǎo)正捋直結(jié)構(gòu)，有效保證了切割扎帶的長度一致性，提升了產(chǎn)品質(zhì)量的自動切扎帶生產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:一種自動切扎帶生產(chǎn)線，包括機(jī)架、料卷、導(dǎo)料支板、傳動組件及切割組件，其中，上述機(jī)架放置于水平支撐面上，機(jī)架上部為工作臺面;上述導(dǎo)料支板設(shè)置于工作臺面上，并向外側(cè)延伸;上述料卷設(shè)置于導(dǎo)料支板的外側(cè)，料卷上卷繞有待切割的扎帶，扎帶沿導(dǎo)料支板向機(jī)架方向延伸;上述傳動組件設(shè)置于工作臺面上，并位于導(dǎo)料支板的內(nèi)側(cè)，扎帶穿入傳動組件內(nèi)，并經(jīng)傳動組件帶動向內(nèi)側(cè)運動;上述切割組件設(shè)置于傳動組件的內(nèi)側(cè)，傳動組件將扎帶向內(nèi)運輸至切割組件內(nèi)，扎帶經(jīng)切割組件切斷。
[0005]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)料支板外端設(shè)有限位框，限位框為U型框體結(jié)構(gòu)，其中部為U型槽;上述扎帶穿過U型槽向內(nèi)側(cè)延伸，以便通過U型槽上下限位。
[0006]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)料支板上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有至少二個導(dǎo)料輪，導(dǎo)料輪設(shè)置于限位框的內(nèi)側(cè)，相鄰導(dǎo)料輪之間前后交叉設(shè)置，切導(dǎo)料輪的側(cè)壁上開設(shè)有料槽;經(jīng)限位框穿出的扎帶依次穿過導(dǎo)料輪，通過導(dǎo)料輪前后限位。
[0007]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)料支板的后端部設(shè)有導(dǎo)座，導(dǎo)座包括導(dǎo)座本體、固定孔、第一扎帶過度槽及第一導(dǎo)向孔，其中，導(dǎo)座本體為條狀結(jié)構(gòu)，固定孔設(shè)置于導(dǎo)座本體底部，以便將導(dǎo)座本體固定于導(dǎo)料支板上;上述第一導(dǎo)向孔開設(shè)于導(dǎo)座本體上，并貫通導(dǎo)座本體的內(nèi)外側(cè)端面，第一導(dǎo)向孔的內(nèi)徑不小于扎帶的內(nèi)徑;上述第一扎帶過度槽設(shè)置于導(dǎo)座本體的外端部，并向內(nèi)凹陷與第一導(dǎo)向孔的外端連接，第一扎帶過度槽為喇叭狀，其直徑由外而內(nèi)逐步減小，以便扎帶從外側(cè)插入第一導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述的傳動組件包括支座、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)、主動滾輪及被動滾輪，其中，上述支座設(shè)置于導(dǎo)料支板的內(nèi)側(cè)端，支座包括二個，分別前后間隔設(shè)置于機(jī)架的前后兩側(cè);上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于后側(cè)支座的側(cè)部，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)的輸出軸穿過后側(cè)支座可轉(zhuǎn)動地與前側(cè)支座連接。
[0009]優(yōu)選地，所述的主動滾輪套設(shè)于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上，并位于兩支座之間；上述被動滾輪的兩端分別可轉(zhuǎn)動地連接于兩支座上，被動滾輪對應(yīng)設(shè)置于主動滾輪上方，并與主動滾輪間隔設(shè)置，被動滾輪的表面開設(shè)有凹槽，以提高靜摩擦力;經(jīng)導(dǎo)料輪穿出的扎帶穿入主動滾輪與被動滾輪之間的間隙空間內(nèi)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動主動滾輪旋轉(zhuǎn)運動，使扎帶向內(nèi)側(cè)方向運動。
[0010]優(yōu)選地，所述的主動滾輪及被動滾輪的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)筒，導(dǎo)筒包括導(dǎo)筒本體、第二扎帶過度槽及第二導(dǎo)向孔，其中，上述導(dǎo)筒本體為圓柱體結(jié)構(gòu)，第二導(dǎo)向孔開設(shè)在導(dǎo)筒內(nèi)，并貫通導(dǎo)筒本體的內(nèi)外側(cè)端面，第二導(dǎo)向孔的內(nèi)徑不小于扎帶的直徑;上述第二扎帶過度槽設(shè)置于導(dǎo)筒本體的內(nèi)外端部，并沿導(dǎo)筒本體的端面向內(nèi)凹陷分別與第二導(dǎo)向孔的內(nèi)外端連接，第二扎帶過度槽為喇叭狀，其直徑大小由導(dǎo)筒本體的端面至第二導(dǎo)向孔方向逐步減小，以便扎帶進(jìn)入和導(dǎo)出第二導(dǎo)向孔；上述扎帶經(jīng)主動滾輪及被動滾輪驅(qū)動進(jìn)入第二導(dǎo)向孔內(nèi)，經(jīng)第二導(dǎo)向孔導(dǎo)正捋直。
[0011]優(yōu)選地，所述的切割組件包括切割支座、升降汽缸、升降導(dǎo)塊、上切刀、下切刀及導(dǎo)料板，其中，上述切割支座設(shè)置于支座的內(nèi)側(cè)，切割支座為L型結(jié)構(gòu)，包括豎板及橫板，豎板固定于機(jī)架上，橫板設(shè)置于豎板頂部，并向前側(cè)方向延伸;上述升降汽缸設(shè)置于橫板上，升降汽缸的輸出端穿過橫板向下延伸。
[0012]優(yōu)選地，所述的升降導(dǎo)塊設(shè)置于切割支座豎板的前側(cè)壁上，升降導(dǎo)塊中部設(shè)有導(dǎo)料槽;上述上切刀可滑動地嵌設(shè)于導(dǎo)料槽內(nèi)，上切刀的頂部與升降汽缸的輸出端固定連接，上切刀的刀口朝下設(shè)置，升降汽缸驅(qū)動上切刀在導(dǎo)料槽內(nèi)升降運動；上述下切刀對應(yīng)設(shè)置于上切刀的下方，并固定于機(jī)架上，下切刀的刀口朝上設(shè)置;經(jīng)導(dǎo)筒導(dǎo)正捋直后的扎帶穿入上切刀與下切刀之間，上切刀向下運動將扎帶切斷。
[0013]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)料板設(shè)置于上述下切刀的內(nèi)側(cè)，且沿內(nèi)側(cè)方向傾斜向下延伸，切斷后的扎帶經(jīng)導(dǎo)料板導(dǎo)出。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，設(shè)計了一種用于扎帶自動切割的自動切扎帶生產(chǎn)線;本發(fā)明針對塑料扎帶切割工藝而設(shè)計，塑料連續(xù)條狀的扎帶卷繞在位于機(jī)架外側(cè)的料卷上，機(jī)架上設(shè)有朝向料卷延伸的導(dǎo)料支板，料卷上的塑料扎帶延導(dǎo)料支板經(jīng)四級導(dǎo)正捋直結(jié)構(gòu)進(jìn)入機(jī)架上方的切割組件內(nèi)，導(dǎo)正捋直后的扎帶經(jīng)切割組件均勻切斷；扎帶通過設(shè)置于切割組件前端的傳動組件提供運動動力，傳動組件拉動扎帶直線運動。
[0015]本發(fā)明針對傳統(tǒng)扎帶切割設(shè)備在切割扎帶時出現(xiàn)彎折情況，導(dǎo)致切割長度及切割端面不一致，切割產(chǎn)品質(zhì)量低的缺陷，獨創(chuàng)性地設(shè)計有四級扎帶導(dǎo)正捋直機(jī)構(gòu)；四級扎帶導(dǎo)正捋直機(jī)構(gòu)設(shè)置于料卷與切割組件之間，并逐次沿扎帶運動方向間隔設(shè)置，以逐步完成扎帶導(dǎo)正捋直，保證切割組件切割扎帶時扎帶不會出現(xiàn)扎帶彎折情況，有效提升了切割質(zhì)量；本發(fā)明的一級導(dǎo)正捋直結(jié)構(gòu)為設(shè)置于導(dǎo)料支板外端的限位框，限位框采用U型結(jié)構(gòu)設(shè)計，可從頂部限定扎帶，防止扎帶在經(jīng)傳動組件拉伸，扎帶因拉力作用被拉直時，直接壓住高度高于傳動組件的料卷表面，從而導(dǎo)致扎帶與料卷表面靜摩擦力增大，阻礙扎帶拉伸的情況，另外可在一定范圍內(nèi)防止扎帶運動時的擺動角度;本發(fā)明的二級導(dǎo)正捋直結(jié)構(gòu)為設(shè)置于限位框內(nèi)側(cè)，并沿扎帶前后兩側(cè)交叉設(shè)置的導(dǎo)料輪，扎帶依次交叉穿過各導(dǎo)料輪，并嵌設(shè)在導(dǎo)料輪外側(cè)壁上的料槽內(nèi)，扎帶直線運動時通過導(dǎo)料輪從左右兩側(cè)導(dǎo)正限位扎帶，并通過料槽可在豎直方向上限位扎帶，同時料槽、導(dǎo)料輪與導(dǎo)料支板的可轉(zhuǎn)動連接設(shè)計可有效的降低對扎帶向前運動時的阻力;本發(fā)明的三級導(dǎo)正捋直結(jié)構(gòu)和四級導(dǎo)正捋直結(jié)構(gòu)分別設(shè)置于傳動組件的前后兩端，并靠近傳動組件，由于傳動組件拉動時存在拉力急劇突變的情況，因此三四級導(dǎo)正捋直結(jié)構(gòu)的位置設(shè)計首先起到限位作用，有效地防止因拉力突變導(dǎo)致扎帶上下抖動的情況;本發(fā)明的三級導(dǎo)正捋直結(jié)構(gòu)為設(shè)置于導(dǎo)料支板內(nèi)端部且靠近傳動組件的傳送前端部的導(dǎo)座，扎帶穿過導(dǎo)座的第一導(dǎo)向孔，通過條狀的第一導(dǎo)向孔內(nèi)壁對扎帶外壁的壓制，使得扎帶克服自身材料內(nèi)部應(yīng)力，沿第一導(dǎo)向孔導(dǎo)正捋直;本發(fā)明的四級導(dǎo)正捋直結(jié)構(gòu)為設(shè)置于傳動組件的傳送后端部的導(dǎo)筒，導(dǎo)筒內(nèi)設(shè)第二導(dǎo)向孔，扎帶從傳動組件出來后，穿入第二導(dǎo)向孔內(nèi)，通過條狀的第二導(dǎo)向孔內(nèi)壁對扎帶外壁的壓制，使扎帶克服自身材料內(nèi)部應(yīng)力，沿第二導(dǎo)向孔導(dǎo)正捋直。
[0016]本發(fā)明的切割組件采用上下切刀相互配合的結(jié)構(gòu)設(shè)計，兩切刀的刀口相對運動以便切斷位于兩刀口之間的扎帶，其中，下切刀采用固定式安裝結(jié)構(gòu)，固定安裝于機(jī)架上，上切刀采用活動式安裝結(jié)構(gòu)，上切刀通過升降汽缸驅(qū)動在豎直方向上升降運動以切斷扎帶；上切刀嵌設(shè)在升降導(dǎo)塊的導(dǎo)料槽內(nèi)通過導(dǎo)料槽對上切刀進(jìn)行導(dǎo)向限位，避免上切刀升降運動時左右擺動，有效保證了切割穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0018]圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0019]圖3為本發(fā)明的俯視圖。
[0020]圖4為圖1中導(dǎo)座的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0021]圖5為圖1中導(dǎo)座的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0022]圖6為圖1中導(dǎo)筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如圖1至圖6所示，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下，一種自動切扎帶生產(chǎn)線，包括機(jī)架1、料卷2、導(dǎo)料支板3、傳動組件及切割組件，其中，上述機(jī)架I放置于水平支撐面上，機(jī)架I上部為工作臺面;上述導(dǎo)料支板3設(shè)置于工作臺面上，并向外側(cè)延伸；上述料卷2設(shè)置于導(dǎo)料支板3的外側(cè)，料卷2上卷繞有待切割的扎帶A，扎帶A沿導(dǎo)料支板3向機(jī)架I方向延伸;上述傳動組件設(shè)置于工作臺面上，并位于導(dǎo)料支板3的內(nèi)側(cè)，扎帶A穿入傳動組件內(nèi)，并經(jīng)傳動組件帶動向內(nèi)側(cè)運動;上述切割組件設(shè)置于傳動組件的內(nèi)側(cè)，傳動組件將扎帶A向內(nèi)運輸至切割組件內(nèi)，扎帶A經(jīng)切割組件切斷。
[0024]導(dǎo)料支板3外端設(shè)有限位框4，限位框4為U型框體結(jié)構(gòu)，其中部為U型槽;上述扎帶A穿過U型槽向內(nèi)側(cè)延伸，以便通過U型槽上下限位。
[0025]導(dǎo)料支板3上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有至少二個導(dǎo)料輪5，導(dǎo)料輪5設(shè)置于限位框4的內(nèi)側(cè)，相鄰導(dǎo)料輪5之間前后交叉設(shè)置，切導(dǎo)料輪5的側(cè)壁上開設(shè)有料槽;經(jīng)限位框4穿出的扎帶A依次穿過導(dǎo)料輪5，通過導(dǎo)料輪5前后限位。
[0026]導(dǎo)料支板3的后端部設(shè)有導(dǎo)座17，導(dǎo)座17包括導(dǎo)座本體171、固定孔172、第一扎帶過度槽173及第一導(dǎo)向孔174，其中，導(dǎo)座本體171為條狀結(jié)構(gòu)，固定孔172設(shè)置于導(dǎo)座本體171底部，以便將導(dǎo)座本體171固定于導(dǎo)料支板3上;上述第一導(dǎo)向孔174開設(shè)于導(dǎo)座本體171上，并貫通導(dǎo)座本體171的內(nèi)外側(cè)端面，第一導(dǎo)向孔174的內(nèi)徑不小于扎帶A的內(nèi)徑;上述第一扎帶過度槽173設(shè)置于導(dǎo)座本體171的外端部，并向內(nèi)凹陷與第一導(dǎo)向孔174的外端連接，第一扎帶過度槽173為喇叭狀，其直徑由外而內(nèi)逐步減小，以便扎帶A從外側(cè)插入第一導(dǎo)向孔174內(nèi)。
[0027]傳動組件包括支座6、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)7、主動滾輪8及被動滾輪9，其中，上述支座6設(shè)置于導(dǎo)料支板3的內(nèi)側(cè)端，支座6包括二個，分別前后間隔設(shè)置于機(jī)架I的前后兩側(cè);上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)7設(shè)置于后側(cè)支座6的側(cè)部，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)7的輸出軸穿過后側(cè)支座6可轉(zhuǎn)動地與前側(cè)支座6連接。
[0028]主動滾輪8套設(shè)于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)7的輸出軸上，并位于兩支座6之間；上述被動滾輪9的兩端分別可轉(zhuǎn)動地連接于兩支座6上，被動滾輪9對應(yīng)設(shè)置于主動滾輪8上方，并與主動滾輪8間隔設(shè)置，被動滾輪9的表面開設(shè)有凹槽，以提高靜摩擦力;經(jīng)導(dǎo)料輪5穿出的扎帶A穿入主動滾輪8與被動滾輪9之間的間隙空間內(nèi)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)7驅(qū)動主動滾輪8旋轉(zhuǎn)運動，使扎帶A向內(nèi)側(cè)方向運動。
[0029]主動滾輪8及被動滾輪9的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)筒10，導(dǎo)筒10包括導(dǎo)筒本體101、第二扎帶過度槽102及第二導(dǎo)向孔103，其中，上述導(dǎo)筒本體101為圓柱體結(jié)構(gòu)，第二導(dǎo)向孔103開設(shè)在導(dǎo)筒101內(nèi)，并貫通導(dǎo)筒本體101的內(nèi)外側(cè)端面，第二導(dǎo)向孔103的內(nèi)徑不小于扎帶A的直徑;上述第二扎帶過度槽102設(shè)置于導(dǎo)筒本體101的內(nèi)外端部，并沿導(dǎo)筒本體101的端面向內(nèi)凹陷分別與第二導(dǎo)向孔103的內(nèi)外端連接，第二扎帶過度槽102為喇叭狀，其直徑大小由導(dǎo)筒本體101的端面至第二導(dǎo)向孔103方向逐步減小，以便扎帶A進(jìn)入和導(dǎo)出第二導(dǎo)向孔103;上述扎帶A經(jīng)主動滾輪8及被動滾輪9驅(qū)動進(jìn)入第二導(dǎo)向孔103內(nèi)，經(jīng)第二導(dǎo)向孔103導(dǎo)正捋直。
[0030]切割組件包括切割支座11、升降汽缸12、升降導(dǎo)塊13、上切刀14、下切刀15及導(dǎo)料板16，其中，上述切割支座11設(shè)置于支座6的內(nèi)側(cè)，切割支座11為L型結(jié)構(gòu)，包括豎板及橫板，豎板固定于機(jī)架I上，橫板設(shè)置于豎板頂部，并向前側(cè)方向延伸;上述升降汽缸12設(shè)置于橫板上，升降汽缸12的輸出端穿過橫板向下延伸。
[0031]升降導(dǎo)塊13設(shè)置于切割支座11豎板的前側(cè)壁上，升降導(dǎo)塊13中部設(shè)有導(dǎo)料槽;上述上切刀14可滑動地嵌設(shè)于導(dǎo)料槽內(nèi)，上切刀14的頂部與升降汽缸12的輸出端固定連接，上切刀14的刀口朝下設(shè)置，升降汽缸12驅(qū)動上切刀14在導(dǎo)料槽內(nèi)升降運動；上述下切刀15對應(yīng)設(shè)置于上切刀14的下方，并固定于機(jī)架I上，下切刀15的刀口朝上設(shè)置;經(jīng)導(dǎo)筒10導(dǎo)正捋直后的扎帶A穿入上切刀14與下切刀15之間，上切刀14向下運動將扎帶A切斷。
[0032]導(dǎo)料板16設(shè)置于上述下切刀15的內(nèi)側(cè)，且沿內(nèi)側(cè)方向傾斜向下延伸，切斷后的扎帶A經(jīng)導(dǎo)料板16導(dǎo)出。
[0033]進(jìn)一步，本發(fā)明設(shè)計了一種用于扎帶自動切割的自動切扎帶生產(chǎn)線;本發(fā)明針對塑料扎帶切割工藝而設(shè)計，塑料連續(xù)條狀的扎帶卷繞在位于機(jī)架外側(cè)的料卷上，機(jī)架上設(shè)有朝向料卷延伸的導(dǎo)料支板，料卷上的塑料扎帶延導(dǎo)料支板經(jīng)四級導(dǎo)正捋直結(jié)構(gòu)進(jìn)入機(jī)架上方的切割組件內(nèi)，導(dǎo)正捋直后的扎帶經(jīng)切割組件均勻切斷；扎帶通過設(shè)置于切割組件前端的傳動組件提供運動動力，傳動組件拉動扎帶直線運動。本發(fā)明針對傳統(tǒng)扎帶切割設(shè)備在切割扎帶時出現(xiàn)彎折情況，導(dǎo)致切割長度及切割端面不一致，切割產(chǎn)品質(zhì)量低的缺陷，獨創(chuàng)性地設(shè)計有四級扎帶導(dǎo)正捋直機(jī)構(gòu)；四級扎帶導(dǎo)正捋直機(jī)構(gòu)設(shè)置于料卷與切割組件之間，并逐次沿扎帶運動方向間隔設(shè)置，以逐步完成扎帶導(dǎo)正捋直，保證切割組件切割扎帶時扎帶不會出現(xiàn)扎帶彎折情況，有效提升了切割質(zhì)量;本發(fā)明的一級導(dǎo)正捋直結(jié)構(gòu)為設(shè)置于導(dǎo)料支板外端的限位框，限位框采用U型結(jié)構(gòu)設(shè)計，可從頂部限定扎帶，防止扎帶在經(jīng)傳動組件拉伸，扎帶因拉力作用被拉直時，直接壓住高度高于傳動組件的料卷表面，從而導(dǎo)致扎帶與料卷表面靜摩擦力增大，阻礙扎帶拉伸的情況，另外可在一定范圍內(nèi)防止扎帶運動時的擺動角度;本發(fā)明的二級導(dǎo)正捋直結(jié)構(gòu)為設(shè)置于限位框內(nèi)側(cè)，并沿扎帶前后兩側(cè)交叉設(shè)置的導(dǎo)料輪，扎帶依次交叉穿過各導(dǎo)料輪，并嵌設(shè)在導(dǎo)料輪外側(cè)壁上的料槽內(nèi)，扎帶直線運動時通過導(dǎo)料輪從左右兩側(cè)導(dǎo)正限位扎帶，并通過料槽可在豎直方向上限位扎帶，同時料槽、導(dǎo)料輪與導(dǎo)料支板的可轉(zhuǎn)動連接設(shè)計可有效的降低對扎帶向前運動時的阻力;本發(fā)明的三級導(dǎo)正捋直結(jié)構(gòu)和四級導(dǎo)正捋直結(jié)構(gòu)分別設(shè)置于傳動組件的前后兩端，并靠近傳動組件，由于傳動組件拉動時存在拉力急劇突變的情況，因此三四級導(dǎo)正捋直結(jié)構(gòu)的位置設(shè)計首先起到限位作用，有效地防止因拉力突變導(dǎo)致扎帶上下抖動的情況;本發(fā)明的三級導(dǎo)正捋直結(jié)構(gòu)為設(shè)置于導(dǎo)料支板內(nèi)端部且靠近傳動組件的傳送前端部的導(dǎo)座，扎帶穿過導(dǎo)座的第一導(dǎo)向孔，通過條狀的第一導(dǎo)向孔內(nèi)壁對扎帶外壁的壓制，使得扎帶克服自身材料內(nèi)部應(yīng)力，沿第一導(dǎo)向孔導(dǎo)正捋直;本發(fā)明的四級導(dǎo)正捋直結(jié)構(gòu)為設(shè)置于傳動組件的傳送后端部的導(dǎo)筒，導(dǎo)筒內(nèi)設(shè)第二導(dǎo)向孔，扎帶從傳動組件出來后，穿入第二導(dǎo)向孔內(nèi)，通過條狀的第二導(dǎo)向孔內(nèi)壁對扎帶外壁的壓制，使扎帶克服自身材料內(nèi)部應(yīng)力，沿第二導(dǎo)向孔導(dǎo)正捋直。本發(fā)明的切割組件采用上下切刀相互配合的結(jié)構(gòu)設(shè)計，兩切刀的刀口相對運動以便切斷位于兩刀口之間的扎帶，其中，下切刀采用固定式安裝結(jié)構(gòu)，固定安裝于機(jī)架上，上切刀采用活動式安裝結(jié)構(gòu)，上切刀通過升降汽缸驅(qū)動在豎直方向上升降運動以切斷扎帶；上切刀嵌設(shè)在升降導(dǎo)塊的導(dǎo)料槽內(nèi)通過導(dǎo)料槽對上切刀進(jìn)行導(dǎo)向限位，避免上切刀升降運動時左右擺動，有效保證了切割穩(wěn)定性。
[0034]本發(fā)明的實施例只是介紹其【具體實施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本發(fā)明專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本發(fā)明專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動切扎帶生產(chǎn)線，其特征在于:包括機(jī)架(I)、料卷(2)、導(dǎo)料支板(3)、傳動組件及切割組件，其中，上述機(jī)架(I)放置于水平支撐面上，機(jī)架(I)上部為工作臺面;上述導(dǎo)料支板(3)設(shè)置于工作臺面上，并向外側(cè)延伸;上述料卷(2)設(shè)置于導(dǎo)料支板(3)的外側(cè)，料卷(2)上卷繞有待切割的扎帶(A)，扎帶(A)沿導(dǎo)料支板(3)向機(jī)架(I)方向延伸;上述傳動組件設(shè)置于工作臺面上，并位于導(dǎo)料支板(3)的內(nèi)側(cè)，扎帶(A)穿入傳動組件內(nèi)，并經(jīng)傳動組件帶動向內(nèi)側(cè)運動;上述切割組件設(shè)置于傳動組件的內(nèi)側(cè)，傳動組件將扎帶(A)向內(nèi)運輸至切割組件內(nèi)，扎帶(A)經(jīng)切割組件切斷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動切扎帶生產(chǎn)線，其特征在于:所述的導(dǎo)料支板(3)夕卜端設(shè)有限位框(4)，限位框(4)為U型框體結(jié)構(gòu)，其中部為U型槽;上述扎帶(A)穿過U型槽向內(nèi)側(cè)延伸，以便通過U型槽上下限位。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動切扎帶生產(chǎn)線，其特征在于:所述的導(dǎo)料支板(3)上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有至少二個導(dǎo)料輪(5)，導(dǎo)料輪(5)設(shè)置于限位框(4)的內(nèi)側(cè)，相鄰導(dǎo)料輪(5)之間前后交叉設(shè)置，切導(dǎo)料輪(5)的側(cè)壁上開設(shè)有料槽;經(jīng)限位框(4)穿出的扎帶(A)依次穿過導(dǎo)料輪(5)，通過導(dǎo)料輪(5)前后限位。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動切扎帶生產(chǎn)線，其特征在于:所述的導(dǎo)料支板(3)的后端部設(shè)有導(dǎo)座(17)，導(dǎo)座(17)包括導(dǎo)座本體(171)、固定孔(172)、第一扎帶過度槽(173)及第一導(dǎo)向孔(174)，其中，導(dǎo)座本體(171)為條狀結(jié)構(gòu)，固定孔(172)設(shè)置于導(dǎo)座本體(171)底部，以便將導(dǎo)座本體(171)固定于導(dǎo)料支板(3)上;上述第一導(dǎo)向孔(174)開設(shè)于導(dǎo)座本體(171)上，并貫通導(dǎo)座本體(171)的內(nèi)外側(cè)端面，第一導(dǎo)向孔(174)的內(nèi)徑不小于扎帶(A)的內(nèi)徑;上述第一扎帶過度槽(173)設(shè)置于導(dǎo)座本體(171)的外端部，并向內(nèi)凹陷與第一導(dǎo)向孔(174)的外端連接，第一扎帶過度槽(173)為喇叭狀，其直徑由外而內(nèi)逐步減小，以便扎帶(A)從外側(cè)插入第一導(dǎo)向孔(174)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動切扎帶生產(chǎn)線，其特征在于:所述的傳動組件包括支座(6)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)(7)、主動滾輪(8)及被動滾輪(9)，其中，上述支座(6)設(shè)置于導(dǎo)料支板(3)的內(nèi)側(cè)端，支座(6)包括二個，分別前后間隔設(shè)置于機(jī)架(I)的前后兩側(cè);上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)(7)設(shè)置于后側(cè)支座(6)的側(cè)部，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)(7)的輸出軸穿過后側(cè)支座(6)可轉(zhuǎn)動地與前側(cè)支座(6)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動切扎帶生產(chǎn)線，其特征在于:所述的主動滾輪(8)套設(shè)于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)(7)的輸出軸上，并位于兩支座(6)之間；上述被動滾輪(9)的兩端分別可轉(zhuǎn)動地連接于兩支座(6)上，被動滾輪(9)對應(yīng)設(shè)置于主動滾輪(8)上方，并與主動滾輪(8)間隔設(shè)置，被動滾輪(9)的表面開設(shè)有凹槽，以提高靜摩擦力;經(jīng)導(dǎo)料輪(5)穿出的扎帶(A)穿入主動滾輪(8)與被動滾輪(9)之間的間隙空間內(nèi)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)(7)驅(qū)動主動滾輪(8)旋轉(zhuǎn)運動，使扎帶(A)向內(nèi)側(cè)方向運動。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動切扎帶生產(chǎn)線，其特征在于:所述的主動滾輪(8)及被動滾輪(9)的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)筒(10)，導(dǎo)筒(10)包括導(dǎo)筒本體(101)、第二扎帶過度槽(102)及第二導(dǎo)向孔(103)，其中，上述導(dǎo)筒本體(101)為圓柱體結(jié)構(gòu)，第二導(dǎo)向孔(103)開設(shè)在導(dǎo)筒(101)內(nèi)，并貫通導(dǎo)筒本體(101)的內(nèi)外側(cè)端面，第二導(dǎo)向孔(103)的內(nèi)徑不小于扎帶(A)的直徑;上述第二扎帶過度槽(102)設(shè)置于導(dǎo)筒本體(101)的內(nèi)外端部，并沿導(dǎo)筒本體(101)的端面向內(nèi)凹陷分別與第二導(dǎo)向孔(103)的內(nèi)外端連接，第二扎帶過度槽(102)為喇叭狀，其直徑大小由導(dǎo)筒本體(101)的端面至第二導(dǎo)向孔(103)方向逐步減小，以便扎帶(A)進(jìn)入和導(dǎo)出第二導(dǎo)向孔(103);上述扎帶(A)經(jīng)主動滾輪(8)及被動滾輪(9)驅(qū)動進(jìn)入第二導(dǎo)向孔(103)內(nèi)，經(jīng)第二導(dǎo)向孔(103)導(dǎo)正捋直。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動切扎帶生產(chǎn)線，其特征在于:所述的切割組件包括切割支座(11)、升降汽缸(12)、升降導(dǎo)塊(13)、上切刀(14)、下切刀(15)及導(dǎo)料板(16)，其中，上述切割支座(11)設(shè)置于支座(6)的內(nèi)側(cè)，切割支座(11)為L型結(jié)構(gòu)，包括豎板及橫板，豎板固定于機(jī)架(I)上，橫板設(shè)置于豎板頂部，并向前側(cè)方向延伸；上述升降汽缸(12)設(shè)置于橫板上，升降汽缸(12)的輸出端穿過橫板向下延伸。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動切扎帶生產(chǎn)線，其特征在于:所述的升降導(dǎo)塊(13)設(shè)置于切割支座(11)豎板的前側(cè)壁上，升降導(dǎo)塊(13)中部設(shè)有導(dǎo)料槽;上述上切刀(14)可滑動地嵌設(shè)于導(dǎo)料槽內(nèi)，上切刀(14)的頂部與升降汽缸(12)的輸出端固定連接，上切刀(14)的刀口朝下設(shè)置，升降汽缸(12)驅(qū)動上切刀(14)在導(dǎo)料槽內(nèi)升降運動；上述下切刀(15)對應(yīng)設(shè)置于上切刀(14)的下方，并固定于機(jī)架(I)上，下切刀(15)的刀口朝上設(shè)置；經(jīng)導(dǎo)筒(10)導(dǎo)正捋直后的扎帶(A)穿入上切刀(14)與下切刀(15)之間，上切刀(14)向下運動將扎帶(A)切斷。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自動切扎帶生產(chǎn)線，其特征在于:所述的導(dǎo)料板(16)設(shè)置于上述下切刀(15)的內(nèi)側(cè)，且沿內(nèi)側(cè)方向傾斜向下延伸，切斷后的扎帶(A)經(jīng)導(dǎo)料板(16)B山寸出O
【文檔編號】B26D7/26GK106003181SQ201610437376
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】吳姣
【申請人】吳姣