電動工具的制作方法
【專利摘要】抑制研磨機(jī)的護(hù)輪罩大型化。一種研磨機(jī)，其具有安裝磨輪的主軸和對安裝于主軸的磨輪進(jìn)行覆蓋的護(hù)輪罩(30)，該研磨機(jī)具有：安裝部(49)，其以包圍主軸的方式設(shè)于主體，且具備收納部，主體旋轉(zhuǎn)自如地保持主軸；嵌合部(32)，其設(shè)于護(hù)輪罩(30)，且與安裝部(49)嵌合；多個卡止片(48)，其配置于嵌合部(32)的主軸的周向上的不同位置；多個切口部(46)，其配置于安裝部(49)的周向上的不同位置，且容許多個卡止片(48)進(jìn)入收納部；以及內(nèi)周緣(44a)，其在安裝部(49)的周向上配置于與多個切口部(46)不同的位置，且被收納于收納部的多個卡止片(48)擠壓。
【專利說明】
電動工具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及安裝旋轉(zhuǎn)工具的電動工具。
【背景技術(shù)】
[0002]作為電動工具的一例的研磨機(jī)具備被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的主軸，在該主軸上根據(jù)目的及用途安裝各種旋轉(zhuǎn)工具。旋轉(zhuǎn)工具包括圓板狀的磨石、毛刷、刀具等。在以下的說明中，有時將在主軸上安裝的各種旋轉(zhuǎn)工具統(tǒng)稱為“砂輪”。在如上述的研磨機(jī)上，為了防止在砂輪接觸到對象物的情況下的加工粉向操作者飛散而安裝護(hù)輪罩，覆蓋砂輪的周向的一部分。
[0003]專利文獻(xiàn)I中記載了一種安裝有該護(hù)輪罩的研磨機(jī)。專利文獻(xiàn)I記載的研磨機(jī)具有研磨機(jī)主體和安裝于研磨機(jī)主體的外殼(密封蓋)。在密封蓋的前端設(shè)有筒狀安裝部，主軸配置于密封蓋及安裝部內(nèi)，主軸的前端配置于安裝部外。在主軸的配置于安裝部外的部位安裝有作為砂輪的磨石。
[0004]而且，設(shè)有將磨石的外周進(jìn)行覆蓋的護(hù)輪罩，在護(hù)輪罩設(shè)有卡止部?？ㄖ共渴菆A弧形，在卡止部的圓周方向的兩端分別固定有螺母。
[0005]另外，設(shè)有將護(hù)輪罩固定于安裝部的定位盤。定位盤是圓弧形，使護(hù)輪罩的卡止部的內(nèi)周面與安裝部的外周面接觸且使定位盤的內(nèi)周面與安裝部的外周面接觸，同時緊固固定螺絲，從而用定位盤和卡止部夾持安裝部，將護(hù)輪罩固定于安裝部。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)I:日本實(shí)公昭59-3797號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明所要解決的課題
[0010]然而，專利文獻(xiàn)I記載的研磨機(jī)在將護(hù)輪罩沿旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行位置變更時，在將固定螺絲回松確定護(hù)輪罩的旋轉(zhuǎn)位置后，需要進(jìn)行再次緊固固定螺絲的操作。
[0011 ]另外，專利文獻(xiàn)I記載的研磨機(jī)構(gòu)成為通過在安裝部的外周面及定位盤的內(nèi)面設(shè)置楔銷而形成護(hù)輪罩的軸向的定位，但是楔銷的加工不容易。
[0012]本發(fā)明的目的在于提供一種電動工具，能夠?qū)⒆o(hù)輪罩容易地進(jìn)行安裝，且能夠通過簡單的結(jié)構(gòu)進(jìn)行軸向的定位。
[0013]用于解決課題的方法
[0014]—種電動工具，具備:安裝旋轉(zhuǎn)工具的主軸;對安裝于該主軸的旋轉(zhuǎn)工具進(jìn)行覆蓋的護(hù)輪罩，上述電動工具具有:安裝部，其以環(huán)繞上述主軸的方式設(shè)于主體上，且具備收納部，上述主體旋轉(zhuǎn)自如地保持上述主軸;嵌合部，其設(shè)于上述護(hù)輪罩，且與上述安裝部嵌合；多個卡止片，其配置于上述嵌合部的上述主軸的周向上的不同位置;多個切口部，其配置于上述安裝部的上述周向上的不同位置，且容許上述多個卡止片進(jìn)入上述收納部；以及支撐部，其在上述安裝部的上述周方向上配置于與上述多個切口部不同的位置，且被收納于上述收納部的上述多個卡止片擠壓。
[0015]發(fā)明效果
[0016]根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)⒆o(hù)輪罩容易地進(jìn)行安裝，且能夠通過簡單的結(jié)構(gòu)進(jìn)行軸向的定位。
【附圖說明】
[0017]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)的正面剖視圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式I的研磨機(jī)的重要部分，(a)是密封蓋的底面圖，(b)是密封蓋的側(cè)視圖，(C)是沿(b)中所示的密封蓋的A-A線的底面剖視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式I的研磨機(jī)的重要部分，(a)是護(hù)輪罩的底面圖，(b)是護(hù)輪罩的側(cè)視圖，(C)是沿(b)所示的護(hù)輪罩的B-B線的底面剖視圖。
[0020]圖4是本發(fā)明的實(shí)施方式I的研磨機(jī)的重要部分，(a)是表示將護(hù)輪罩安裝于密封蓋的順序的側(cè)視圖，(b)是表示安裝底座與嵌合部的嵌合狀態(tài)的底面剖視圖。
[0021]圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式I的研磨機(jī)的重要部分，(a)?(d)是表示使護(hù)輪罩相對于密封蓋進(jìn)行轉(zhuǎn)動來對護(hù)輪罩的安裝位置進(jìn)行變更的順序的說明圖。
[0022]圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)的局部正面剖視圖。
[0023]圖7是在本發(fā)明的實(shí)施方式2的研磨機(jī)所使用的零件的分解立體圖。
[0024]圖8是表示圖6所示的密封蓋與護(hù)輪罩的結(jié)構(gòu)的正面剖視圖。
[0025]圖9是表示將圖6所示的護(hù)輪罩未安裝于密封蓋的狀態(tài)的正面剖視圖。
[0026]圖10是本發(fā)明的實(shí)施方式2的研磨機(jī)的重要部分，(A)、(B)是在嵌合部的周向表示護(hù)輪罩與嵌合部的位置關(guān)系的底面剖視圖。
[0027]圖11是表示在圖6所示的研磨機(jī)所使用的護(hù)輪罩及罩的變形例I的分解立體圖。
[0028]圖12是表示將圖11所示的護(hù)輪罩安裝于密封蓋之前的狀態(tài)的正面剖視圖。
[0029]圖13是表示將圖11所示的護(hù)輪罩安裝于密封蓋的狀態(tài)的正面剖視圖。
[0030]圖14是表示在圖6所示的研磨機(jī)所使用的護(hù)輪罩及罩的變更例2的分解立體圖。
[0031]圖15的(A)、(B)是圖14所示的護(hù)輪罩及密封蓋的底面剖視圖。
[0032]圖16的(A)、(B)是圖14所示的護(hù)輪罩及密封蓋的底面剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面，一邊參照附圖，一邊對作為本發(fā)明的電動工具的實(shí)施方式的研磨機(jī)詳細(xì)地進(jìn)行說明。
[0034](實(shí)施方式I)
[0035]如圖1所示，實(shí)施方式I的研磨機(jī)I具備作為旋轉(zhuǎn)工具的金剛石磨輪。以下，將金剛石磨輪稱為“磨輪2”。該研磨機(jī)I用于將混凝土、石材等的表面進(jìn)行平坦化的研磨作業(yè)等。
[0036]研磨機(jī)I具備由外殼3與齒輪箱4形成的主體5。外殼3整體呈大致圓筒形，在外殼3的內(nèi)部收納有作為驅(qū)動源的電動機(jī)6 ο電動機(jī)6經(jīng)由從外殼3的后端引出的電源線7與商用電源連接。另外，在電動機(jī)6的輸出軸6a上固定有錐齒輪21。
[0037]齒輪箱4具有箱主體10和作為堵塞箱主體10的開口部的蓋部件的密封蓋11，并安裝于外殼3的前端。在齒輪箱4的內(nèi)部，作為兩個軸承，設(shè)有滾針軸承12及滾珠軸承13。通過滾針軸承12及滾珠軸承13旋轉(zhuǎn)自如地保持有作為研磨機(jī)I的輸出軸的主軸20。在研磨機(jī)I的正面剖視圖即圖1中，主軸20的中心線Dl配置為與電動機(jī)6的輸出軸6a的中心線D2正交，主軸20的一端貫通密封蓋11突出到外部。
[0038]另一方面，在位于齒輪箱4內(nèi)的主軸20的另一端安裝有錐齒輪22，錐齒輪22與錐齒輪21嚙合。電動機(jī)6的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由一對錐齒輪21、22傳遞到主軸20，并且主軸20的旋轉(zhuǎn)速度相對于輸出軸6a的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行了減速。即，由電動機(jī)6對主軸20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。在圖1中，輸出軸6a的中心線D2和主軸20的中心線Dl以90度的角度相交。
[0039]磨輪2具備由圓盤狀的鋼板形成的基板2a，在基板2a的表面通過粘結(jié)及其它方式固定有多個金剛石磨石。另外，在基板2a的中心設(shè)有將主軸20插入的安裝孔，磨輪2安裝于貫通安裝孔的主軸20。具體而言，磨輪2通過金屬箔墊片及鎖止螺母被固定于主軸20，并與主軸20—體旋轉(zhuǎn)。
[0040]外殼3上設(shè)有未圖不的開關(guān)，當(dāng)操作該開關(guān)時，向電動機(jī)6供給電力，電動機(jī)6的輸出軸6a旋轉(zhuǎn)。這樣，經(jīng)由一對錐齒輪21、22而與輸出軸6a連結(jié)的主軸20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而固定于主軸20的磨輪2旋轉(zhuǎn)。
[0041]齒輪箱4上安裝有護(hù)輪罩30，該護(hù)輪罩30將磨輪2的外周的至少1/2以上進(jìn)行覆蓋。護(hù)輪罩30由合成樹脂、金屬等材料一體成形。下面，對護(hù)輪罩30的安裝結(jié)構(gòu)詳細(xì)地進(jìn)行說明。
[0042]如圖2(a)、(c)所示，在密封蓋11的中心設(shè)有貫通孔40，圖1所示的主軸20貫通該貫通孔40。如圖2(a)?(c)所示，密封蓋11具有利用螺絲部件固定于箱主體10的軸套部Ila和筒狀安裝底座41，安裝底座41從軸套部Ila在沿中心線Dl的方向上突出。軸套部Ila及安裝底座41 一體成形。安裝底座41在貫通孔40的周圍以環(huán)繞貫通孔40的方式而形成。另外，安裝底座41沿貫通孔40的軸線向下方延伸。換言之，安裝底座41形成為環(huán)狀，安裝底座41的軸線和貫通孔40的軸線與中心線Dl—致。即，安裝底座41如圖1所示地環(huán)繞從貫通孔40突出的主軸20。
[0043]在安裝底座41的外周面沿其周向以恒定間隔設(shè)有多個凹部42。具體而言，如圖2(a)、(c)所示，遍及安裝底座41的外周面的約半周，形成有8個凹部42。另一方面，在安裝底座41的外周面上，在未形成凹部42的區(qū)域形成有避讓部43 ο避讓部43朝向安裝底座41的內(nèi)偵_陷，避讓部43的底面平坦。此外，如圖2(a)、(c)所示，在8個凹部42中包括凹部42a，其隔著貫通孔40的中心而與避讓部43對置。即，避讓部43和凹部42a配置于相差180度的位置，并相互對置。
[0044]而且，如圖2(b)所示，在沿安裝底座41的軸線的方向上，在磨輪2側(cè)的端部的未設(shè)凹部42的區(qū)域設(shè)有卡合部41a?？ê喜?1a從安裝底座41的外周面突出到外側(cè)，卡合部41a與后述的圖3中表示的嵌合部32的突出部35進(jìn)行卡合。即，卡合部41a在安裝底座41上，設(shè)于設(shè)置了凹部42的區(qū)域以外的區(qū)域。
[0045]如圖1所示，護(hù)輪罩30具有罩部，該罩部由沿主軸20的徑向展開的水平部分30a和從水平部分30a的邊緣沿主軸20的軸向延伸的垂直部分30b構(gòu)成，在圖3(a)的俯視中，護(hù)輪罩30呈大致扇形的形狀。換言之，護(hù)輪罩30的水平部分30a平行于磨輪2的旋轉(zhuǎn)平面。另一方面，護(hù)輪罩30的垂直部分30b與磨輪2的旋轉(zhuǎn)平面成直角，覆蓋磨輪2的徑向外側(cè)。
[0046]如圖3(a)所示，在護(hù)輪罩30的水平部分30a形成有大致圓形的開口部31。另外，如圖3(b)所示，在水平部分30a的上面一體成形有筒狀嵌合部32，該嵌合部32從開口部31的邊緣沿該開口部31的軸線向上方延伸。此外，也可以通過焊接等使單體的水平部分30a和嵌合部32進(jìn)行一體化。
[0047]如圖3(a)、(C)所示，在嵌合部32的內(nèi)周面設(shè)有凸部33。另外，在嵌合部32的內(nèi)周面上的與凸部33對置的位置設(shè)有作為彈性體的板彈簧34。即，凸部33和板彈簧34配置于相差180度的位置，并相互對置。換言之，凸部33和板彈簧34配置于相對于圖1表示的主軸20對稱的位置。板彈簧34向嵌合部32的內(nèi)側(cè)彎曲。具體而言，板彈簧34的兩端分別固定于嵌合部32的內(nèi)周面，另一方面，板彈簧34的中央朝向嵌合部32的中心突出。換言之，板彈簧34彎曲為其長邊方向的中央最接近于凸部33。
[0048]而且，在嵌合部32的內(nèi)周面設(shè)有從內(nèi)周面突出到內(nèi)側(cè)的一對突出部35。突出部35的在嵌合部32的徑向向內(nèi)側(cè)突出的突出量比凸部33的突出量小。該突出部35與圖2(b)表示的安裝底座41的卡合部41a在上下方向進(jìn)行卡合，從而防止護(hù)輪罩30從安裝底座41脫落。另夕卜，板彈簧34、凸部33也在上下方向與卡合部41a進(jìn)行卡合，進(jìn)一步可靠地防止護(hù)輪罩30從安裝底座41脫落。上述的“上下方向”是指沿中心線Dl的方向。
[0049]如圖4(a)所示，將護(hù)輪罩30從密封蓋11的下方安裝到密封蓋11上。換言之，從密封蓋11的下面向下方延伸的安裝底座41與從護(hù)輪罩30的上面向上方延伸的嵌合部32的內(nèi)側(cè)嵌合。
[0050]如圖4(b)所示，在將安裝底座41嵌合于嵌合部32時，使設(shè)于安裝底座41的避讓部43的位置與設(shè)于嵌合部32的板彈簧34的位置配合。當(dāng)避讓部43和板彈簧34對齊時，與避讓部43對置的凹部42a的位置和與板彈簧34對置的凸部33的位置自動吻合。此外，當(dāng)凹部42a和凸部33對齊時，避讓部43的位置和板彈簧34的位置自然自動吻合?？傊?，如圖4(b)所示，當(dāng)將安裝底座41嵌合于嵌合部32時，設(shè)于嵌合部32的內(nèi)周面上的板彈簧34被配置于嵌合部32的內(nèi)周面與安裝底座41的外周面之間。更詳細(xì)地，板彈簧34被配置于嵌合部32的內(nèi)周面與避讓部43的底面之間。
[0051]之后，如圖5(a)所示，當(dāng)使具備圖4(b)表示的嵌合部32的護(hù)輪罩30逆時針轉(zhuǎn)動時，板彈簧34被從嵌合部32的內(nèi)周面與避讓部43的底面之間的間隙被按入嵌合部32的內(nèi)周面與安裝底座41的外周面之間的間隙而撓曲。從而，通過撓曲的板彈簧34的彈性回復(fù)力，將護(hù)輪罩30從圖3(b)表示的嵌合部32側(cè)向垂直部分30b側(cè)位移，也就是移動。其結(jié)果，如圖5(a)所示，位于在嵌合部32的周向上與護(hù)輪罩板彈簧34相差180度的位置的凸部33被拉到對置的凹部42，并與該凹部42嵌合。即，通過板彈簧34的作用力將安裝底座41的凹部42和嵌合部32的凸部33進(jìn)行嵌合，將護(hù)輪罩30固定。
[0052]將圖5(a)表示的護(hù)輪罩30的位置相對于密封蓋11沿護(hù)輪罩30的周向如下進(jìn)行變更。首先，按壓或者拉拽護(hù)輪罩30，使護(hù)輪罩30克服板彈簧34的作用力而沿貫通孔40的徑向(箭頭方向)位移。換言之，使板彈簧34撓曲而使護(hù)輪罩30從圖3(b)表示的垂直部分30b側(cè)向嵌合部32側(cè)位移，也就是移動。
[0053]從而，如圖5(b)所示，凸部33從凹部42脫離。即，將安裝底座41的凹部42與嵌合部32的凸部33的嵌合解除，解除護(hù)輪罩30的固定。此外，從目前的說明及附圖，可知圖5(a)表示的貫通孔40的徑向和圖1表示的主軸20的徑向?yàn)橄嗤姆较颉＜矗?dāng)克服板彈簧34的作用力而使護(hù)輪罩30沿主軸20的徑向位移時，凹部42與凸部33的嵌合被解除，護(hù)輪罩30的固定被解除。即，護(hù)輪罩30沿主軸20的周向能夠轉(zhuǎn)動。
[0054]然后，維持著將護(hù)輪罩30按壓的狀態(tài)或?qū)⑵淅У臓顟B(tài)，使護(hù)輪罩30沿周向，也就是圖5(b)表示的箭頭方向以期望的角度轉(zhuǎn)動。例如，如圖5(b)、(c)所示，使護(hù)輪罩30以一個凹部42的量轉(zhuǎn)動。
[0055]然后，如圖5(d)所示，當(dāng)解除對護(hù)輪罩30的按壓或拉拽時，通過板彈簧34的作用力，將凸部33嵌合于新的凹部42，再次固定護(hù)輪罩30。此外，為了使護(hù)輪罩30如上述地進(jìn)行位移，在嵌合部32的內(nèi)周面與安裝底座41的外周面之間需要存在間距。具體而言，當(dāng)護(hù)輪罩30向主軸20的徑向位移時，凸部33也向同方向位移，也就是移動相同的距離。而且，為了使與凹部42嵌合的凸部33從凹部42脫離，需要使凸部33的移動距離大于嵌合長度。因此，在嵌合部32的內(nèi)周面與安裝底座41的外周面之間設(shè)有用于為了確保移動距離大于嵌合長度所需要的間距。在本實(shí)施方式中，通過將嵌合部32的剖面形狀形成為大致橢圓形，確保了上述間距。
[0056]在本實(shí)施方式中，當(dāng)使圖1表示的護(hù)輪罩30沿主軸20的徑向位移時，將設(shè)于圖2表示的密封蓋11的凹部42與設(shè)于圖3表示的護(hù)輪罩30的凸部33的嵌合進(jìn)行解除，將護(hù)輪罩30的固定進(jìn)行解除。換言之，即使對護(hù)輪罩30在沿主軸20的中心線DI的方向上施加向上的力、在沿中心線DI的方向上施加向下的力，凹部42與凸部33的嵌合也不被解除，護(hù)輪罩30的固定也不被解除。從而，極度降低了違背正在使用研磨機(jī)I的操作者的意圖使護(hù)輪罩30的固定解除的可能性。
[0057]而且，當(dāng)圖1表示的磨輪2在旋轉(zhuǎn)中破損時，更多的情況是磨輪2的碎片與護(hù)輪罩30的垂直部分30b的內(nèi)面碰撞。此時，對護(hù)輪罩30施加主軸20的徑向的向外的力。換言之，對護(hù)輪罩30施加使護(hù)輪罩30的固定解除而作用的力。
[0058]然而，如圖3(a)、(C)所示，凸部33隔著嵌合部32的中心配置于垂直部分30b的相反偵U。從而，凸部33不會由于在磨輪2的碎片與垂直部分30b的內(nèi)面碰撞時對護(hù)輪罩30施加的力而從圖2表示的凹部42脫離。換言之，在磨輪2的碎片與垂直部分30b的內(nèi)面碰撞時對護(hù)輪罩30施加的力也是使凹部42與凸部33的嵌合加強(qiáng)地進(jìn)行作用的，而不是使凹部42與凸部33的嵌合解除地進(jìn)行作用的。
[0059]而且，為了解除護(hù)輪罩30的固定，僅操作護(hù)輪罩30即可。因此，相比設(shè)置用于解除護(hù)輪罩30的固定的解除按鈕的情況，削減了零件個數(shù)。另外，即使戴著作業(yè)用手套也能夠簡單地解除護(hù)輪罩30的固定，操作性良好。而且，極度降低了在向磨輪2側(cè)按壓主體5來進(jìn)行作業(yè)時護(hù)輪罩30的固定被解除的可能性。
[0060]本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式I，在不脫離其宗旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變更。例如，作為彈性體的板彈簧34能夠置換成螺旋彈簧、橡膠等。另外，凸部33可以設(shè)于安裝底座41和嵌合部32的任一方，凹部42可以設(shè)于安裝底座41和嵌合部32的任意的另一方。即，也能夠?qū)⑼共?3設(shè)于安裝底座41并將凹部42設(shè)于嵌合部32。另外，凸部33能夠設(shè)于護(hù)輪罩30和安裝底座41的任一方，凹部42可以設(shè)于護(hù)輪罩30和安裝底座41的任意的另一方。而且，凹部42、凸部33的個數(shù)及配置能夠根據(jù)需要適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行改變。
[0061 ](實(shí)施方式2)
[0062 ]接下來，參照圖6?圖1O對本發(fā)明的實(shí)施方式2的研磨機(jī)進(jìn)行說明。在實(shí)施方式2的研磨機(jī)I中，對與實(shí)施方式I的研磨機(jī)I相同的構(gòu)成部分添加與實(shí)施方式I的研磨機(jī)I相同的符號。此外，在實(shí)施方式2的研磨機(jī)I上雖然也設(shè)有在實(shí)施方式I的研磨機(jī)I上所設(shè)置的凸部33、板彈簧34等，但是，在圖6?圖10中，為了方便，將凸部33、板彈簧34等進(jìn)行了省略。另外，在圖10中，為了方便，將嵌合部32的平面剖面形狀設(shè)置為圓形。而且，在圖10中，為了方便，省略了密封蓋11。
[0063]在實(shí)施方式2的研磨機(jī)I的密封蓋11上安裝有罩44。由密封蓋11及罩44，構(gòu)成安裝護(hù)輪罩30的安裝部49。在密封蓋11的軸套部Ila以中心線Dl為中心設(shè)有環(huán)狀的收納部55。收納部55是槽，該槽相對于軸套部I Ia具有沿中心線Dl的方向上的深度。
[0064]罩44通過螺絲部件等固定件固定于密封蓋11，以覆蓋收納部55。罩44以圍繞密封蓋11中的安裝底座41的周圍的方式進(jìn)行配置。罩44是將金屬材料沖壓加工成片狀而成的，并在罩44上設(shè)有插入孔45。插入孔45以中心線Dl為中心進(jìn)行開口而成，插入孔45的底面形狀為大致圓形。安裝底座41配置于插入孔45內(nèi)。在罩44的形成插入孔45的內(nèi)周緣44a與安裝底座41之間，遍及周向整體，形成有間隙。罩44由金屬材料一體成形，內(nèi)周緣44a能夠彈性變形。
[0065]另外，在罩44的內(nèi)周緣44a設(shè)有兩個切口部46。兩個切口部46在以中心線Dl為中心的周向上以180度的間隔進(jìn)行配置。切口部46能夠使卡止片48出入收納部55。另外，如圖9所示，內(nèi)周緣44a相對于罩44的其它部位彎曲，內(nèi)周緣44a的中心線El相對于中心線Dl，以角度Θ1相交。角度Θ1是小于90度的銳角。而且，在罩44的內(nèi)周緣44a，在兩個切口部46的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向部47。導(dǎo)向部47的中心線與中心線Dl形成的銳角側(cè)的角度比角度Θ1大。導(dǎo)向部47與內(nèi)周緣44a連續(xù)。導(dǎo)向部47與進(jìn)入收納部55的卡止片48接觸，且對卡止片48進(jìn)行彈性變形的方向進(jìn)行導(dǎo)向。
[0066]另一方面，在嵌合部32設(shè)有兩個卡止片48。兩個卡止片48在嵌合部32的周向上以180度的間隔進(jìn)行配置。另外，嵌合部32的周向上的卡止片48的寬度比插入孔45的周向上的切口部46的寬度更小。而且，兩個卡止片48相對于嵌合部32的外周面，沿徑向突出。兩個卡止片48的外接圓的直徑比插入孔45的內(nèi)徑大，而且比兩個切口部46的外接圓的直徑小。
[0067]下面，對在實(shí)施方式2的研磨機(jī)I中，將護(hù)輪罩30安裝于密封蓋11的操作進(jìn)行說明。此外，對于在實(shí)施方式2的研磨機(jī)I中將護(hù)輪罩30安裝于密封蓋11的操作與在實(shí)施方式I的研磨機(jī)I中將護(hù)輪罩30安裝于密封蓋11的操作的關(guān)系，將后述。
[0068]如圖9所示，將密封蓋11的安裝底座41和護(hù)輪罩30的嵌合部32配置成同心狀。在此，在嵌合部32的周向上使兩個卡止片48的位置與兩個切口部46的位置一致。
[0069]然后，將護(hù)輪罩30靠近密封蓋11，如圖10(A)所示，使兩個卡止片48進(jìn)入兩個切口部46內(nèi)。然后，使護(hù)輪罩30相對于密封蓋11沿嵌合部32周向旋轉(zhuǎn)。從而，兩個卡止片48分別接觸導(dǎo)向部47而被導(dǎo)向，以沿從水平部分30a分離的方向進(jìn)行彈性變形。這樣，兩個卡止片48進(jìn)入罩44的內(nèi)周緣44a與密封蓋11的軸套部Ila之間。然后，如圖10(B)所示，兩個卡止片48在嵌合部32的周向上相對于兩個切口部46不同的位置，通過與罩44的接觸處的摩擦力使護(hù)輪罩30停止。
[0070]如圖8所示，當(dāng)將護(hù)輪罩30停止時，兩個卡止片48的前端被收納于收納部55內(nèi)，而且兩個卡止片28同時成為被夾持于罩44的內(nèi)周緣44a與密封蓋11的軸套部Ila之間的狀態(tài)。即，能夠通過兩個卡止片48與罩44的內(nèi)周緣44a的卡合力而防止護(hù)輪罩30在從密封蓋11分離的方向上向沿中心線Dl的方向移動。即，防止護(hù)輪罩30不經(jīng)意地從密封蓋11脫離，將護(hù)輪罩30在軸向上進(jìn)行定位。另外，護(hù)輪罩30的卡止片48和罩44的內(nèi)周緣44a總是卡合，在護(hù)輪罩30上總是被施加在沿中心線Dl的方向上向密封蓋11側(cè)加力的力。
[0071]因此，能夠抑制護(hù)輪罩30的軸向的晃動。另外，罩44通過一個部件發(fā)揮用于進(jìn)行護(hù)輪罩30的軸向的止脫的部件和用于在護(hù)輪罩30產(chǎn)生向密封蓋11側(cè)的作用力的部件、這兩個部件的功能，因此，能夠抑制沿中心線Dl的軸向的長度。
[0072]另一方面，在將護(hù)輪罩30從密封蓋11卸下的情況下，使護(hù)輪罩30相對于密封蓋11沿嵌合部32的周向旋轉(zhuǎn)。然后，在兩個卡止片48在嵌合部32的周向上與兩個切口部46的位置一致的時刻，使護(hù)輪罩30停止，使護(hù)輪罩30在從密封蓋11分離的方向上向沿中心線Dl的方向移動。
[0073]在此，對在實(shí)施方式2的研磨機(jī)I中將護(hù)輪罩30安裝于密封蓋11的操作與在實(shí)施方式I的研磨機(jī)I中將護(hù)輪罩30安裝于密封蓋11的操作之間的關(guān)系進(jìn)行說明。首先，如圖5(b)所示，在實(shí)施方式2的研磨機(jī)I中，在將凸部33與凹部42的卡合解除了的狀態(tài)下，進(jìn)行使護(hù)輪罩30相對于密封蓋11旋轉(zhuǎn)的操作。
[0074]另外，如圖5(d)所示，在實(shí)施方式2的研磨機(jī)I中，在將護(hù)輪罩30安裝于密封蓋11后，在將護(hù)輪罩30如圖10(B)所示地停止的情況下，使凸部33和凹部42卡合，將護(hù)輪罩30相對于密封蓋11在嵌合部32的周向進(jìn)行定位。
[0075]而且，為了方便，在護(hù)輪罩30嵌合部32的周向上，未使圖5(a)?(d)所示的凸部33的位置和圖10(A)、(B)所示的兩個卡止片48的位置一致。另外，為了方便，在圖5(d)和圖10(B)中，使護(hù)輪罩30相對于密封蓋11停止的位置也未使之一致。而且，為了方便，在嵌合部32的周向上，也未使圖5所示的多個凸部33的配置位置與圖10所示的罩44的兩個切口部46的配置位置的對應(yīng)關(guān)系一致。
[0076]對于實(shí)施方式2中的研磨機(jī)I，在實(shí)際使用中以如下方式設(shè)計相對于罩44的兩個切口部46的周向的位置、相對于嵌合部32的周向的兩個切口部46的位置、多個凹部42的位置、相對于嵌合部32的兩個卡止片48的周向的位置、相對于嵌合部32的凸部33的周向的位置等:在圖10(B)所示的兩個卡止片在嵌合部32的周向上的與兩個切口部46不同的位置使護(hù)輪罩30停止了的情況下，設(shè)于嵌合部32的凸部33能夠卡合于凹部42。
[0077]而且，實(shí)施方式2的研磨機(jī)I在將由圖9表示的罩44的內(nèi)周緣44a的中心線El和中心線Dl形成的銳角側(cè)的角度設(shè)為Θ1，并將由卡止片48的中心線E2和中心線Dl形成的銳角側(cè)的角度設(shè)為Θ2的情況下，也能夠設(shè)定為角度Θ2比角度Θ1大。
[0078]從而，當(dāng)將角度Θ2設(shè)定為比角度Θ1大時，則，在兩個卡止片48進(jìn)入密封蓋11的軸套部Ila與內(nèi)周緣44a之間時，兩個卡止片48在角度Θ2縮小的方向上進(jìn)行彈性變形。從而，內(nèi)周緣44a承受兩個卡止片48的彈性回復(fù)力，內(nèi)周緣44a通過其反作用力向軸套部Ila擠壓兩個卡止片48。因此，能夠抑制護(hù)輪罩30相對于密封蓋11沿周向旋轉(zhuǎn)。
[0079]另外，如圖9所示，兩個卡止片48的中心線E2相對于中心線Dl不是直角而是形成為銳角，因此，在兩個卡止片48進(jìn)行彈性變形而兩個卡止片48的前端被收納于收納部55的情況下，與導(dǎo)向部47接觸，易于進(jìn)行彈性變形。從而，能夠吸收罩44、卡止片48、嵌合部32等的尺寸公差，提高將護(hù)輪罩30安裝于密封蓋11時的操作性。
[0080]而且，實(shí)施方式2的研磨機(jī)I可以不具備在實(shí)施方式I的研磨機(jī)I中所說明的卡合部41a、凸部33、凹部42、板彈簧34等。該情況下，只要設(shè)定角度Θ2比角度Θ1大，內(nèi)周緣44a就能夠?qū)蓚€卡止片48向軸套部I Ia擠壓，抑制護(hù)輪罩30相對于密封蓋11沿周向旋轉(zhuǎn)，因此，能夠避免護(hù)輪罩30不經(jīng)意地沿周向移動。
[0081](變形例I)
[0082]參照圖11?圖13，再對實(shí)施方式2的研磨機(jī)I所使用的護(hù)輪罩30及罩44的變形例I進(jìn)行說明。兩個卡止片48與水平部分30a平行地進(jìn)行了延伸。即，兩個卡止片48的中心線El與中心線Dl形成的角度Θ3為90度。另外，內(nèi)周緣44a相對于中心線Dl以直角進(jìn)行延伸。
[0083]此外，在實(shí)施方式I的研磨機(jī)I中所設(shè)置的凸部33、板彈簧34等也設(shè)于圖11?圖13的護(hù)輪罩30、密封蓋11，但是，為了方便，在圖11?圖13中對凸部33、板彈簧34等進(jìn)行了省略。
[0084]對將圖11?圖13所示的護(hù)輪罩30安裝于密封蓋11的操作、將護(hù)輪罩30從密封蓋11卸下的操作進(jìn)行說明。此外，在圖11所示的護(hù)輪罩30及密封蓋11中，對于與凸部33、凹部42、板彈簧43等相關(guān)的操作及作用將稍后進(jìn)行敘述。
[0085]首先，與圖10(A)的情況相同，將兩個卡止片48和兩個切口部46在周向配置于相同的位置，并將護(hù)輪罩30靠近密封蓋11，使嵌合部32的前端如圖12所示地接觸軸套部11a。在此時刻，兩個卡止片48在沿中心線Dl的方向上與導(dǎo)向部47重疊。
[0086]然后，當(dāng)使護(hù)輪罩30相對于密封蓋11旋轉(zhuǎn)時，兩個卡止片48與罩44接觸而進(jìn)行彈性變形，如圖13所示地，兩個卡止片48跨上內(nèi)周緣44a，兩個卡止片48的前端被收納于收納部55。另外，內(nèi)周緣44a被兩個卡止片48擠壓而產(chǎn)生摩擦力。從而與圖10(B)同樣地，當(dāng)使護(hù)輪罩30相對于密封蓋11停止時，對于護(hù)輪罩30而言，通過兩個卡止片48與罩44的接觸處的摩擦力，護(hù)輪罩30在周向被定位。
[0087]通過形成設(shè)置這樣的導(dǎo)向部47的構(gòu)成，將罩44的內(nèi)周緣44a與密封蓋11的軸套部Ila之間的尺寸形成為與卡止片48的厚度方向的尺寸大致相同或比其小的尺寸，通過強(qiáng)力夾持卡止片48，即使形成這樣的構(gòu)成，導(dǎo)向部47也具有使卡止片48進(jìn)入內(nèi)周緣44a與軸套部Ila之間的導(dǎo)向的功能，因此，能夠不損害操作性而可靠地進(jìn)行護(hù)輪罩30的軸向的定位。
[0088]另外，若使護(hù)輪罩30相對于密封蓋11沿周向旋轉(zhuǎn)，則相對于密封蓋11，能夠改變護(hù)輪罩30的周向的位置。而且，在將護(hù)輪罩30從密封蓋11卸下的情況下，使護(hù)輪罩30沿周向旋轉(zhuǎn)，將兩個卡止片48和兩個切口部46在周向上配置于相同的位置，使兩個卡止片48通過兩個切口部46，便能夠?qū)⒆o(hù)輪罩30從密封蓋11卸下。
[0089]此外，在圖11?圖13表示的護(hù)輪罩30及密封蓋11中，使護(hù)輪罩30相對于密封蓋沿周向旋轉(zhuǎn)的操作通過解除凸部33與凹部42的卡合而進(jìn)行。另外，在圖11表示的護(hù)輪罩30及密封蓋11中，在對護(hù)輪罩30相對于密封蓋在周向上進(jìn)行定位的情況下，使凸部33和凹部42卡合。
[0090]而且，圖11?圖13表示的護(hù)輪罩30及密封蓋11也可以不具備在實(shí)施方式I的研磨機(jī)I中所說明的卡合部41a、凸部33、凹部42、板彈簧34等。
[0091](變形例2)
[0092 ]下面，參照圖14?圖16對圖6的研磨機(jī)I所使用的護(hù)輪罩及密封蓋的變形例2進(jìn)行說明。護(hù)輪罩30及密封蓋11不具備在實(shí)施方式I的研磨機(jī)I中所說明的凸部33、卡合部41a、凹部42、板彈簧34、避讓部43等。另外，變形例3中的兩個卡止片48與變形例2中的兩個卡止片48同樣地構(gòu)成。而且，變形例3中的導(dǎo)向部47在兩處切口部46的一側(cè)各設(shè)有一個。
[0093]而且，在嵌合部32的開口緣，沿周向交替設(shè)有凹部50和凸部51。在嵌合部32的周向上，配置了凹部50和凸部51的部位與配置了兩個卡止片48的部位不同。另外，在嵌合部32的周向上，限定于在兩個卡止片48彼此之間所形成的兩個圓弧形狀部分中的一個圓弧形狀部分，配置多個凹部50及多個凸部51。
[0094]接下來，對將護(hù)輪罩30在周向定位于密封蓋11的機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明。在密封蓋11的軸套部Ila安裝有桿52。桿52能夠以螺絲部件53為支點(diǎn)進(jìn)行動作。螺絲部件53同時兼具將罩44固定于密封蓋11的功能。桿52是由作業(yè)者進(jìn)行操作的部件，在桿52上設(shè)有凸部52a。另外，設(shè)有壓縮彈簧54，作為對桿52在圖14及圖15中沿順時針加力的加力部件。通過壓縮彈簧54的力，向嵌合部32擠壓桿52 ο此外，為了方便，在圖13中將桿52、壓縮彈簧54進(jìn)行了省略。
[0095]將圖14?圖16表示的護(hù)輪罩30安裝于密封蓋11、從此卸下的作業(yè)與將圖11?圖13表示的護(hù)輪罩30安裝于密封蓋11、從此卸下的作業(yè)相同。
[0096]下面，對使護(hù)輪罩30相對于密封蓋11沿周向旋轉(zhuǎn)的作業(yè)進(jìn)行說明。對于圖15(A)表示的護(hù)輪罩30及密封蓋11，兩個卡止片48在嵌合部32的周向上位于與兩個切口部46不同的位置。因此，護(hù)輪罩30不會從密封蓋11掉下。另外，桿52的凸部52a位于嵌合部32的凹部50，凸部52a和嵌合部32卡合。即，護(hù)輪罩30通過凸部52a與凸部51的卡合力而在周向進(jìn)行定位及固定。
[0097]在使護(hù)輪罩30相對于密封蓋11沿周向旋轉(zhuǎn)的情況下，作業(yè)者對桿52施加操作力，如圖15 (B)所示，使桿52克服壓縮彈簧54的力而沿逆時針動作。從而，桿52的凸部52a從凹部50中退出，將凸部52a與凸部51的卡合解除。
[0098]而且，作業(yè)者使護(hù)輪罩30如圖16(A)所示地沿順時針旋轉(zhuǎn)。然后，當(dāng)解除對桿52施加的操作力時，桿52通過壓縮彈簧54的力沿順時針進(jìn)行動作，如圖16(B)所示地，桿52的凸部52a進(jìn)入凹部50內(nèi)。在此，凸部52a進(jìn)入的凹部50與在圖14(5)中凸部52a進(jìn)入過的凹部50，周向的位置不同。從而，能夠改變護(hù)輪罩30相對于密封蓋11的周向的位置。
[0099]本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式2，在不脫離其宗旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變形。例如，也可以分別設(shè)置三個以上的切口部46、卡止片48。另外，設(shè)于嵌合部32的凹部50、凸部51的數(shù)量能夠分別任意地設(shè)定。
[0100]而且，在上述實(shí)施方式2中，說明了一例，S卩，兩個卡止片48進(jìn)行彈性變形，罩44的內(nèi)周緣44a被兩個卡止片48擠壓而產(chǎn)生摩擦力，但是，也可以為以下結(jié)構(gòu):罩44的內(nèi)周緣44a進(jìn)行彈性變形，內(nèi)周緣44a被兩個卡止片48擠壓，從而產(chǎn)生摩擦力。在本發(fā)明的實(shí)施方式2中，兩個卡止片的至少一部分被收納到收納部。而且，在變形例2中，也可以構(gòu)成為，取代壓縮彈簧54，使用拉簧對桿52在圖15及圖16中沿順時針方向加力。而且，本發(fā)明的電動工具包含通過商用電源的電力驅(qū)動電動機(jī)的結(jié)構(gòu)、通過安裝于主體的電池組的電力驅(qū)動電動機(jī)的結(jié)構(gòu)。
[0101]安裝于本發(fā)明的電動工具的旋轉(zhuǎn)工具包括磨輪、無紡布砂輪、棉拋光輪、海綿墊、翼片砂輪、旋轉(zhuǎn)刃等。另外，通過安裝于本發(fā)明的電動工具的旋轉(zhuǎn)工具進(jìn)行的處理包括研肖IJ、研磨、切割、切削等。而且，本發(fā)明的電動工具除了包括研磨機(jī)之外，還包括被稱為所謂的磨砂機(jī)的作業(yè)機(jī)、切割機(jī)等。
[0102]若對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)與各實(shí)施方式中所說明的結(jié)構(gòu)的對應(yīng)關(guān)系進(jìn)行說明，則磨輪2相當(dāng)于本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)工具，主軸20相當(dāng)于本發(fā)明的主軸，護(hù)輪罩30相當(dāng)于本發(fā)明的護(hù)輪罩，研磨機(jī)I相當(dāng)于本發(fā)明的電動工具，主體5相當(dāng)于本發(fā)明的主體5。另外，收納部55相當(dāng)于本發(fā)明的收納部，安裝底座41及安裝部49相當(dāng)于本發(fā)明的安裝部，嵌合部32相當(dāng)于本發(fā)明的嵌合部。而且，兩個突出部35、或板彈簧34和凸部33及兩個卡止片48相當(dāng)于本發(fā)明的多個卡止片，卡合部41a及軸套部Ila相當(dāng)于本發(fā)明的支撐部。
[0103]另外，兩個切口部46相當(dāng)于本發(fā)明中的多個切口部，內(nèi)周緣44a相當(dāng)于本發(fā)明的支撐部，密封蓋11相當(dāng)于本發(fā)明的外殼，罩44相當(dāng)于本發(fā)明的罩。而且，導(dǎo)向部47相當(dāng)于本發(fā)明的導(dǎo)向部，凹部42、42a相當(dāng)于本發(fā)明的凹部，凸部33、52a相當(dāng)于本發(fā)明的凸部，板彈簧34相當(dāng)于本發(fā)明的彈性體，桿52相當(dāng)于本發(fā)明的桿，壓縮彈簧54相當(dāng)于本發(fā)明的加力部件。
[0104]符號說明
[0105]I一研磨機(jī)，2—磨輪，5—主體，11 一密封蓋，20—主軸，30—護(hù)輪罩，32—嵌合部，33、52a—凸部，34—板彈簧，44一罩，42、42a—凹部，44a —內(nèi)周緣，46—切口部，47—導(dǎo)向部，48—卡止片，49 一安裝部，52—桿，54—壓縮彈簧，55—收納部。
【主權(quán)項】
1.一種電動工具，具備:安裝旋轉(zhuǎn)工具的主軸；以及對安裝于該主軸的旋轉(zhuǎn)工具進(jìn)行覆蓋的護(hù)輪罩， 上述電動工具的特征在于，具有: 安裝部，其以包圍上述主軸的方式設(shè)于主體，且具備收納部，上述主體旋轉(zhuǎn)自如地保持上述主軸； 嵌合部，其設(shè)于上述護(hù)輪罩，且與上述安裝部嵌合； 多個卡止片，其配置于上述嵌合部的上述主軸的周向上的不同位置； 多個切口部，其配置于上述安裝部的上述周向上的不同位置，且容許上述多個卡止片中的至少一個進(jìn)入上述收納部；以及 支撐部，其在上述安裝部的上述周方向上配置于與上述多個切口部不同的位置，且被收納于上述收納部的上述多個卡止片擠壓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動工具，其特征在于， 上述安裝部具有安裝于上述主體的外殼和安裝于上述外殼的罩， 上述支撐部及上述多個切口部設(shè)于上述罩， 上述支撐部進(jìn)行彈性變形而被上述多個卡止片擠壓。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動工具，其特征在于， 上述多個卡止片包括沿上述周向以180度的間隔配置的兩個卡止件， 上述多個切口部包括沿上述周向以180度的間隔配置的兩個切口部。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動工具，其特征在于， 上述罩具備導(dǎo)向部，上述導(dǎo)向部將分別進(jìn)入上述多個切口部的上述多個卡止片向上述收納部進(jìn)行導(dǎo)向，且在上述周向上設(shè)于上述切口部與上述支撐部之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項中所述的電動工具，其特征在于， 上述電動工具具有:凹部，其設(shè)于上述安裝部或上述嵌合部中的任一方；以及凸部，其設(shè)于上述安裝部或上述嵌合部的任意另一方，且與上述凹部進(jìn)行卡合而將上述護(hù)輪罩在上述周向進(jìn)行定位。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動工具，其特征在于， 在上述主軸的徑向上，在上述嵌合部與上述安裝部之間配置有彈性體，該彈性體對上述凸部和上述凹部的任一方朝向上述凸部和上述凹部的任意另一方加力。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的電動工具，其特征在于， 上述凹部設(shè)于上述安裝部，上述凸部設(shè)于上述嵌合部。8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的電動工具，其特征在于， 上述嵌合部為筒狀，而且，沿上述嵌合部的上述周向配置有多個上述凹部， 在上述安裝部的上述嵌合部外設(shè)有桿，上述桿能夠沿上述主軸的徑向動作，而且具有上述凸部。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電動工具，其特征在于， 上述電動工具設(shè)有加力部件，該加力部件對上述桿朝向上述嵌合部加力，而且保持上述凸部與上述凹部嵌合的狀態(tài)。
【文檔編號】B25F5/02GK106029306SQ201580008817
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年1月23日
【發(fā)明人】武田佑貴
【申請人】日立工機(jī)株式會社