一種剃須刀刀頭及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種剃須刀刀頭，涉及一種往復(fù)式剃須刀，包括U形的刀座以及刀頭，所述刀頭設(shè)于刀座頂部的兩端并通過刀座的頂端反向彎曲而成，刀頭的形狀具體為L(zhǎng)形，刀頭上設(shè)有多個(gè)平行排列的切削刃，相鄰的兩個(gè)切削刃之間設(shè)有圓形通槽，刀座的底部設(shè)有三個(gè)安裝孔，兩側(cè)的安裝孔上設(shè)有用于安裝浮動(dòng)彈簧的連接件，本發(fā)明還公開了一種剃須刀刀頭的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明通過將刀座設(shè)計(jì)成U形并在刀座的兩側(cè)各設(shè)置一排切削刃，相對(duì)于單排切削刃來說，顯著地提高了切削效率，圓形通槽的設(shè)計(jì)，有利于刀頭彎折部分的成型，整個(gè)刀頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，且采用本發(fā)明的方法，產(chǎn)品的合格率和質(zhì)量都很高。
【專利說明】
一種剃須刀刀頭及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種往復(fù)式剃須刀，具體涉及一種剃須刀刀頭和一種剃須刀刀頭的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]剃須刀是剃刮胡須的用具，屬于自我服務(wù)型工具，包括刀頭和刀體兩部分，其中，往復(fù)式剃須刀的刀頭包括動(dòng)刀和靜刀。
[0003]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201120332550.5公開了一種往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀和一種往復(fù)式剃須刀刀頭，其中，所述動(dòng)刀是由基板磨制而成的動(dòng)刀;所述動(dòng)刀的切削刃的上表面為平面，且所述切削刃的端部為尖角形結(jié)構(gòu);所述動(dòng)刀的與所述切削刃上表面相鄰的兩側(cè)面上開有沿所屬動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的第二凹槽，所述第二凹槽的邊沿與所述切削刃上表面的邊沿重合，且重合處設(shè)有刃口。所述往復(fù)式剃須刀刀頭包括動(dòng)刀和靜刀，其中，所述動(dòng)刀為該發(fā)明提供的動(dòng)刀；所述靜刀包括空腔段和滑槽段;所述動(dòng)刀安裝在所述靜刀的滑槽段。本發(fā)明提供的動(dòng)刀制作過程中不會(huì)發(fā)生彈性變形，尺寸精度高;該種刀頭能夠有效地將長(zhǎng)須剃短，提高了整個(gè)剃須刀的剃須效率。但是該種剃須刀頭采用的是單排切削刃的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剃須效率相對(duì)較低，且切削刃之間沒有設(shè)置通槽類結(jié)構(gòu)，不易成型或產(chǎn)品容易在成型過程中出現(xiàn)各種缺陷。此外，現(xiàn)有的刀頭生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品合格率也得不到有效提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種剃須刀刀頭和一種剃須刀刀頭的生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
[0005]—種剃須刀刀頭，包括U形的刀座以及刀頭，所述刀頭設(shè)于刀座頂部的兩端并通過刀座的頂端反向彎曲而成，刀頭的形狀具體為L(zhǎng)形，刀頭上設(shè)有多個(gè)平行排列的切削刃，相鄰的兩個(gè)切削刃之間設(shè)有圓形通槽，刀座的底部設(shè)有三個(gè)安裝孔，兩側(cè)的安裝孔上設(shè)有用于安裝浮動(dòng)彈簧的連接件。
[0006]優(yōu)選的，所述刀座的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)矩形通槽。
[0007]優(yōu)選的，所述矩形通槽的最低點(diǎn)位于刀座的底端兩側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，所述刀座及刀頭的彎折處設(shè)有圓弧過渡面。
[0009]—種剃須刀刀頭的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0010](I)原料進(jìn)廠后，需對(duì)原料進(jìn)行檢驗(yàn)，篩選出合格的產(chǎn)品，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行下料作業(yè)；
[0011](2)由技術(shù)工人對(duì)下料進(jìn)行壓形工序以及切齒工序，模具上機(jī)調(diào)參數(shù)，調(diào)試啤機(jī)的壓力和精度來保證產(chǎn)品質(zhì)量，并對(duì)打壓出來的產(chǎn)品進(jìn)行清理和裝放；
[0012](3)對(duì)切齒后的產(chǎn)品進(jìn)行高溫淬火、回火處理；
[0013](4)先粗磨刀口5-10分鐘，再精磨刀口，使其達(dá)到精度要求，并留有一定的加工余量；
[0014](5)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行清潔，過清潔水；
[0015](6)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行防銹處理；
[0016](7)將該產(chǎn)品裝配到整機(jī)上，調(diào)試機(jī)器的最終性能，查看是否達(dá)到預(yù)期的效果，否則審核返工。
[0017]優(yōu)選的，所述步驟(3)中高溫淬火溫度為1020-1030°C，回火溫度為150-170°C。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過將刀座設(shè)計(jì)成U形并在刀座的兩側(cè)各設(shè)置一排切削刃，相對(duì)于單排切削刃來說，顯著地提高了切削效率，圓形通槽的設(shè)計(jì)，有利于刀頭彎折部分的成型，整個(gè)刀頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，且采用本發(fā)明的方法，產(chǎn)品的合格率和質(zhì)量都很高。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明所述的一種剃須刀刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明所述的一種剃須刀刀頭中連接件部分的側(cè)視圖。
[0021 ] 其中:丨一刀座，2—刀頭，3—切削刃，4一圓形通槽，5—安裝孔，6—連接件，7—矩形通槽。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1和圖2所示，一種剃須刀刀頭，包括U形的刀座I以及刀頭2，所述刀頭2設(shè)于刀座I頂部的兩端并通過刀座I的頂端反向彎曲而成，刀頭2的形狀具體為L(zhǎng)形，刀頭2上設(shè)有多個(gè)平行排列的切削刃3，相鄰的兩個(gè)切削刃3之間設(shè)有圓形通槽4，刀座I的底部設(shè)有三個(gè)安裝孔5，兩側(cè)的安裝孔上設(shè)有用于安裝浮動(dòng)彈簧的連接件6。
[0025]在本實(shí)施例中，所述刀座I的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)矩形通槽7，所述矩形通槽7的最低點(diǎn)位于刀座I的底端兩側(cè)。
[0026]在本實(shí)施例中，所述刀座I及刀頭2的彎折處設(shè)有圓弧過渡面。
[0027]—種剃須刀刀頭的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0028](I)原料進(jìn)廠后，需對(duì)原料進(jìn)行檢驗(yàn)，篩選出合格的產(chǎn)品，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行下料作業(yè)；
[0029](2)由技術(shù)工人對(duì)下料進(jìn)行壓形工序以及切齒工序，模具上機(jī)調(diào)參數(shù)，調(diào)試啤機(jī)的壓力和精度來保證產(chǎn)品質(zhì)量，并對(duì)打壓出來的產(chǎn)品進(jìn)行清理和裝放；
[0030](3)對(duì)切齒后的產(chǎn)品進(jìn)行高溫淬火、回火處理；
[0031](4)先粗磨刀口5分鐘，再精磨刀口，使其達(dá)到精度要求，并留有一定的加工余量；
[0032](5)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行清潔，過清潔水；
[0033](6)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行防銹處理；
[0034](7)將該產(chǎn)品裝配到整機(jī)上，調(diào)試機(jī)器的最終性能，查看是否達(dá)到預(yù)期的效果，否則審核返工。
[0035]優(yōu)選的，所述步驟(3)中高溫淬火溫度為1020°C，回火溫度為150°C。
[0036]實(shí)施例2
[0037]如圖1和圖2所示，一種剃須刀刀頭，包括U形的刀座I以及刀頭2，所述刀頭2設(shè)于刀座I頂部的兩端并通過刀座I的頂端反向彎曲而成，刀頭2的形狀具體為L(zhǎng)形，刀頭2上設(shè)有多個(gè)平行排列的切削刃3，相鄰的兩個(gè)切削刃3之間設(shè)有圓形通槽4，刀座I的底部設(shè)有三個(gè)安裝孔5，兩側(cè)的安裝孔上設(shè)有用于安裝浮動(dòng)彈簧的連接件6。
[0038]在本實(shí)施例中，所述刀座I的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)矩形通槽7，所述矩形通槽7的最低點(diǎn)位于刀座I的底端兩側(cè)。
[0039]在本實(shí)施例中，所述刀座I及刀頭2的彎折處設(shè)有圓弧過渡面。
[0040]一種剃須刀刀頭的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0041 ] (I)原料進(jìn)廠后，需對(duì)原料進(jìn)行檢驗(yàn)，篩選出合格的產(chǎn)品，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行下料作業(yè)；
[0042](2)由技術(shù)工人對(duì)下料進(jìn)行壓形工序以及切齒工序，模具上機(jī)調(diào)參數(shù)，調(diào)試啤機(jī)的壓力和精度來保證產(chǎn)品質(zhì)量，并對(duì)打壓出來的產(chǎn)品進(jìn)行清理和裝放；
[0043](3)對(duì)切齒后的產(chǎn)品進(jìn)行高溫淬火、回火處理；
[0044](4)先粗磨刀口 10分鐘，再精磨刀口，使其達(dá)到精度要求，并留有一定的加工余量；
[0045](5)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行清潔，過清潔水；
[0046](6)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行防銹處理；
[0047](7)將該產(chǎn)品裝配到整機(jī)上，調(diào)試機(jī)器的最終性能，查看是否達(dá)到預(yù)期的效果，否則審核返工。
[0048]優(yōu)選的，所述步驟(3)中高溫淬火溫度為1030°C，回火溫度為170°C。
[0049]基于上述，本發(fā)明通過將刀座設(shè)計(jì)成U形并在刀座的兩側(cè)各設(shè)置一排切削刃，相對(duì)于單排切削刃來說，顯著地提高了切削效率，圓形通槽的設(shè)計(jì)，有利于刀頭彎折部分的成型，整個(gè)刀頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，且采用本發(fā)明的方法，產(chǎn)品的合格率和質(zhì)量都很高。
[0050]由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剃須刀刀頭，其特征在于，包括U形的刀座以及刀頭，所述刀頭設(shè)于刀座頂部的兩端并通過刀座的頂端反向彎曲而成，刀頭的形狀具體為L(zhǎng)形，刀頭上設(shè)有多個(gè)平行排列的切削刃，相鄰的兩個(gè)切削刃之間設(shè)有圓形通槽，刀座的底部設(shè)有三個(gè)安裝孔，兩側(cè)的安裝孔上設(shè)有用于安裝浮動(dòng)彈簧的連接件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剃須刀刀頭，其特征在于:所述刀座的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)矩形通槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剃須刀刀頭，其特征在于:所述矩形通槽的最低點(diǎn)位于刀座的底端兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剃須刀刀頭，其特征在于:所述刀座及刀頭的彎折處設(shè)有圓弧過渡面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剃須刀刀頭的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)原料進(jìn)廠后，需對(duì)原料進(jìn)行檢驗(yàn)，篩選出合格的產(chǎn)品，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行下料作業(yè)； (2)由技術(shù)工人對(duì)下料進(jìn)行壓形工序以及切齒工序，模具上機(jī)調(diào)參數(shù)，調(diào)試啤機(jī)的壓力和精度來保證產(chǎn)品質(zhì)量，并對(duì)打壓出來的產(chǎn)品進(jìn)行清理和裝放； (3)對(duì)切齒后的產(chǎn)品進(jìn)行高溫淬火、回火處理； (4)先粗磨刀口5-10分鐘，再精磨刀口，使其達(dá)到精度要求，并留有一定的加工余量； (5)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行清潔，過清潔水； (6)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行防銹處理； (7)將該產(chǎn)品裝配到整機(jī)上，調(diào)試機(jī)器的最終性能，查看是否達(dá)到預(yù)期的效果，否則審核返工。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種剃須刀刀頭的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(3)中高溫淬火溫度為1020-1030 °C，回火溫度為150-170 °C。
【文檔編號(hào)】B26B19/04GK106042010SQ201610542094
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月11日
【發(fā)明人】王保華
【申請(qǐng)人】佛山市順德區(qū)雷泰電器制造有限公司