一種載帶成型裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種載帶成型裝置，包括剪切裝置和載帶導(dǎo)正裝置，所述剪切裝置包括剪切刀、下剪口件和位于剪切刀上方的氣缸,所述剪切刀的上端面固定在下壓片上，所述下壓片通過調(diào)節(jié)桿設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)上，所述支撐結(jié)構(gòu)包括支撐板和支撐臺，所述調(diào)節(jié)桿固定在支撐臺的上端面上，所述下壓片上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)桿橫穿調(diào)節(jié)孔且位于調(diào)節(jié)孔的上方設(shè)置有限位螺帽，所述調(diào)節(jié)桿外套設(shè)有彈簧，所述彈簧位于下壓片和支撐臺之間，所述支撐板位于剪切刀的下方設(shè)置有剪切孔，所述氣缸的輸出軸上固定有施壓片，所述施壓片與下壓片相平行，其易于剪切刀的更換。
【專利說明】一種載帶成型裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及載帶加工裝置領(lǐng)域，具體地，涉及一種載帶成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]剪切裝置是載帶成型機上的很重要的裝置之一，是防止錯卷載帶導(dǎo)致變形的重要機構(gòu)。現(xiàn)有的載帶成型機的剪切裝置其包括剪切刀、下剪切口件和用于驅(qū)動剪切刀的氣缸，氣缸和剪切刀之間固定連接。由于剪切刀是易損件，在剪切過程中，其極易被損壞，當(dāng)剪切刀損壞后，其剪切刀不易更換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題提供一種載帶成型裝置，其易于剪切刀的更換。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
一種載帶成型裝置，包括剪切裝置和載帶導(dǎo)正裝置，所述剪切裝置包括剪切刀、下剪口件和位于剪切刀上方的氣缸，所述剪切刀的上端面固定在下壓片上，所述下壓片通過調(diào)節(jié)桿設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)上，所述支撐結(jié)構(gòu)包括支撐板和支撐臺，所述調(diào)節(jié)桿固定在支撐臺的上端面上，所述下壓片上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)桿橫穿調(diào)節(jié)孔且位于調(diào)節(jié)孔的上方設(shè)置有限位螺帽，所述調(diào)節(jié)桿外套設(shè)有彈簧，所述彈簧位于下壓片和支撐臺之間，所述支撐板位于剪切刀的下方設(shè)置有剪切孔，所述氣缸的輸出軸上固定有施壓片，所述施壓片與下壓片相平行。
[0006]本發(fā)明對現(xiàn)有載帶成型機的剪切裝置做了優(yōu)化，將氣缸和剪切刀兩者分開設(shè)置，便于剪切刀的更換。本發(fā)明的剪切原理為:剪切刀設(shè)置在下剪口件的上方，在彈簧的作用下，剪切刀遠離剪切孔，當(dāng)氣缸向下試壓，推動下壓片下移，即帶動剪切刀下移實現(xiàn)對載帶的剪切；當(dāng)氣缸上移，在彈簧的作用下，剪切刀上移，螺帽的設(shè)置，可有效的避免剪切刀的過度上移脫離調(diào)節(jié)桿，提高剪切刀的穩(wěn)定性。施壓片與下壓片平行，提高對剪切刀施壓的平衡性。
[0007]作為優(yōu)選，所述氣缸的輸出軸與施壓片之間連接有加強筋。加強筋不僅可提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，也可分散輸出軸的施壓，使得其對剪切刀的施力均衡。
[0008]進一步的，所述加強筋有多個。利用多個加強筋，使得氣缸輸出的力分散均勻，提高剪切效果。
[0009]作為優(yōu)選，為了保證剪切刀的平穩(wěn)下移，所述剪切刀與支撐臺的側(cè)面相貼合。
[0010]作為優(yōu)選，為了提高剪切效果，所述剪切刀為斜面式刃口。
[0011 ]綜上，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明將氣缸和剪切刀兩者分開設(shè)置，便于剪切刀的更換。
[0012]2、本發(fā)明的剪切刀在彈簧的作用下自動實現(xiàn)上移，其結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。
[0013]3、本發(fā)明利用加強筋增強結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，且可有效的提高施力均衡性，提高剪切效果。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1、氣缸；2、剪切刀；3、氣缸;4、下壓片；5、調(diào)節(jié)桿;6、支撐板;7、支撐臺；8、剪切孔;9、施壓片；10、載帶導(dǎo)正裝置;11、加強筋。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]實施例1:
如圖1所示的一種載帶成型裝置，包括剪切裝置和載帶導(dǎo)正裝置10，所述剪切裝置包括剪切刀2、下剪口件3和位于剪切刀2上方的氣缸I，其特征在于:所述剪切刀2的上端面固定在下壓片4上，所述下壓片4通過調(diào)節(jié)桿5設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)上，所述支撐結(jié)構(gòu)包括支撐板6和支撐臺7，所述調(diào)節(jié)桿5固定在支撐臺7的上端面上，所述下壓片4上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)桿5橫穿調(diào)節(jié)孔且位于調(diào)節(jié)孔的上方設(shè)置有限位螺帽，所述調(diào)節(jié)桿5外套設(shè)有彈簧，所述彈簧位于下壓片4和支撐臺7之間，所述支撐板6位于剪切刀2的下方設(shè)置有剪切孔8，所述氣缸I的輸出軸上固定有施壓片9，所述施壓片9與下壓片4相平行。
[0018]實施例2:
如圖1所示的一種載帶成型裝置，本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上做了優(yōu)化，即所述氣缸I的輸出軸與施壓片9之間連接有加強筋11。
[0019]所述加強筋11有多個。加強筋均勻設(shè)置在氣缸輸出軸的兩側(cè)且兩側(cè)數(shù)量一致。
[0020]所述剪切刀2與支撐臺7的側(cè)面相貼合。
[0021 ]所述剪切刀2為斜面式刃口。
[0022]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項】
1.一種載帶成型裝置，包括剪切裝置和載帶導(dǎo)正裝置(10)，所述剪切裝置包括剪切刀(2)、下剪口件(3)和位于剪切刀(2)上方的氣缸(I)，其特征在于:所述剪切刀(2)的上端面固定在下壓片(4)上，所述下壓片(4)通過調(diào)節(jié)桿(5)設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)上，所述支撐結(jié)構(gòu)包括支撐板(6)和支撐臺(7)，所述調(diào)節(jié)桿(5)固定在支撐臺(7)的上端面上，所述下壓片(4)上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)桿(5)橫穿調(diào)節(jié)孔且位于調(diào)節(jié)孔的上方設(shè)置有限位螺帽，所述調(diào)節(jié)桿(5)外套設(shè)有彈簧，所述彈簧位于下壓片(4)和支撐臺(7)之間，所述支撐板(6)位于剪切刀(2)的下方設(shè)置有剪切孔(8)，所述氣缸(I)的輸出軸上固定有施壓片(9)，所述施壓片(9)與下壓片(4)相平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載帶成型裝置，其特征在于:所述氣缸(I)的輸出軸與施壓片(9)之間連接有加強筋(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種載帶成型裝置，其特征在于:所述加強筋(11)有多個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載帶成型裝置，其特征在于:所述剪切刀(2)與支撐臺(7)的側(cè)面相貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載帶成型裝置，其特征在于:所述剪切刀(2)為斜面式刃□ O
【文檔編號】B26D1/08GK106042022SQ201610524338
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】周長貴, 王斌, 何保居
【申請人】成都格虹電子科技有限責(zé)任公司