沖孔裁切機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種沖孔裁切機，包括安裝架、基座、沖裁驅(qū)動件、切割刀具及沖頭，所述基座裝設(shè)在所述安裝架上且貫通設(shè)有進料通道，所述基座上還間隔開設(shè)有與所述進料通道連通的切割槽及沖孔槽，所述沖裁驅(qū)動件裝設(shè)在所述安裝架上與所述切割刀具及沖頭連接，以驅(qū)動所述切割刀具沿所述切割槽運動，及同時驅(qū)動所述沖頭沿所述沖孔槽運動。上述沖孔裁切機能夠通過沖裁驅(qū)動件驅(qū)動切割刀具及沖頭對位于進料通道內(nèi)的工件同時進行切割及沖孔作業(yè)，相較于現(xiàn)有技術(shù)的沖孔裁切的分開作業(yè)方式，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
沖孔裁切機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種沖孔裁切機。
【【背景技術(shù)】】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中有時需要對長條形工件進行沖孔及裁切作業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般首先利用沖壓設(shè)備在長條形工件上間隔沖出多個孔，然后在將工件傳送至切割裝置上進行裁切。由于沖孔裁切作業(yè)是分開進行的，其效率較低。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]針對上述存在的冋題，有必要提供一種能夠提尚沖裁效率的沖孔裁切機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種沖孔裁切機，包括安裝架、基座、沖裁驅(qū)動件、切割刀具及沖頭，所述基座裝設(shè)在所述安裝架上且貫通設(shè)有進料通道，所述基座上還間隔開設(shè)有與所述進料通道連通的切割槽及沖孔槽，所述沖裁驅(qū)動件裝設(shè)在所述安裝架上與所述切割刀具及所述沖頭連接，以驅(qū)動所述切割刀具沿所述切割槽運動，及同時驅(qū)動所述沖頭沿所述沖孔槽運動。
[0006]進一步地，所述沖孔裁切機還包括裝設(shè)在所述進料通道一端的定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括支架、擋設(shè)件、螺釘及標尺，所述支架上沿平行所述進料通道的方向設(shè)有滑道，所述擋設(shè)件擋設(shè)在所述進料通道的延伸方向上并設(shè)有螺孔，所述擋設(shè)件通過所述螺釘依次穿設(shè)所述螺孔及所述滑道而與所述支架螺鎖結(jié)合，并能夠在松開所述螺釘時沿所述滑道移動，所述標尺裝設(shè)在所述支架上且與進料通道平行，以用于測量所述擋設(shè)件的位置。
[0007]進一步地，所述擋設(shè)件包括連接板及擋塊，所述擋塊與所述連接板連接，并擋設(shè)在所述進料通道的延伸方向上，所述螺孔開設(shè)在所述連接板上。
[0008]進一步地，所述沖孔裁切機還包括出料通道，所述出料通道鄰近所述基座設(shè)置并位于所述定位機構(gòu)的下方，以收集切斷的工件。
[0009]進一步地，所述擋設(shè)件上還設(shè)有推料氣缸，所述推料氣缸包括缸體及活動裝設(shè)于所述缸體上的驅(qū)動軸，所述缸體裝設(shè)在所述連接板上，所述缸體能夠驅(qū)動所述驅(qū)動軸沿垂直所述標尺的方向朝向所述進料通道伸出，以將工件推抵至所述出料通道中，所述擋塊裝設(shè)在所述缸體上以通過所述缸體與所述連接板連接，所述擋塊位于所述驅(qū)動軸遠離所述基座的一側(cè)。
[0010]進一步地，所述滑道為長條形通孔。
[0011]進一步地，所述安裝架包括相對設(shè)置的頂板及底板，以及連接所述頂板及所述底板的柱體，所述基座裝設(shè)在所述底板上且位于所述頂板及所述底板之間，所述沖裁驅(qū)動件裝設(shè)在所述頂板上。
[0012]進一步地，所述切割刀具為一切割刀片，所述切割刀具遠離所述沖裁驅(qū)動件的一側(cè)活動地收容于所述切割槽內(nèi)。
[0013]進一步地，所述進料通道與待切割的工件形狀相適配。
[0014]進一步地，所述標尺上刻度的原點設(shè)置于所述切割槽與所述進料通道相交的平面內(nèi)。
[0015]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]1、本發(fā)明的沖孔裁切機，切割刀具及沖頭均與一沖裁驅(qū)動件連接，通過沖裁驅(qū)動件驅(qū)動切割刀具及沖頭對位于進料通道內(nèi)的工件同時進行切割及沖孔作業(yè)，相較于現(xiàn)有技術(shù)的沖孔裁切的分開作業(yè)方式，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]2、本發(fā)明的沖孔裁切機，其于基座上貫通設(shè)有進料通道及與所述進料通道連通的切割槽，并于進料通道的延伸方向上設(shè)有擋設(shè)件，切割時，工件的一端抵接于擋設(shè)件上，切割刀具伸入切割槽內(nèi)以對位于進料通道的工件進行切割，因此，切割槽與擋設(shè)件之間的距離即為切割后的工件的長度。本發(fā)明的沖孔裁切機，擋設(shè)件通過螺釘與支架螺鎖結(jié)合，松開螺釘時，即可將擋設(shè)件沿滑道移動到標尺的對應(yīng)刻度位置處，通過調(diào)節(jié)擋塊的位置即能夠切割出不同長度的工件。擋設(shè)件附近設(shè)置標尺，擋塊能夠沿標尺往復(fù)移動，從而精確定位擋塊的位置，進而使得沖孔裁切機能夠精確控制工件切割的長度。
[0018]3、本發(fā)明的沖孔裁切機，其于定位機構(gòu)的下方還設(shè)有出料通道，通過推料氣缸的缸體驅(qū)動驅(qū)動軸沿垂直標尺的方向朝向進料通道伸出，以將切割好的工件推抵至出料通道中，從而自動完成對工件的收集，進一步提高了生產(chǎn)效率。
【【附圖說明】】
[0019]圖1為本發(fā)明實施方式的沖孔裁切機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1在II處的放大示意圖。
[0021]圖3為圖1沿II1-1II線的部分剖視示意圖。
[0022]附圖中，200-工件；2-安裝架;22-頂板;24-底板;26-柱體;4-沖裁機構(gòu);42-基座；422-進料通道;424-切割槽;426-沖孔槽;427-導(dǎo)向部;428-落料部;44-沖裁驅(qū)動件;46-切割刀具;48-沖頭;49-固定板;6-定位機構(gòu);62-支架;622-滑道;64-擋設(shè)件;642-螺孔;643-連接板;644-擋塊;66-螺釘;68-標尺;69-出料通道;7-推料氣缸;72-缸體;74-驅(qū)動軸。
【【具體實施方式】】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]需要說明的是，當組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0025]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0026]請參見圖1，本發(fā)明實施方式提供一種沖孔裁切機，用于對工件200進行沖孔及裁切作業(yè)。在本實施例中，工件200為一長條形板材。沖孔裁切機包括安裝架2、沖裁機構(gòu)4及定位機構(gòu)6 ο沖裁機構(gòu)4裝設(shè)在安裝架2上，用于對工件200進行沖孔及裁切作業(yè);定位機構(gòu)6鄰近沖裁機構(gòu)4設(shè)置，用于將工件200定位在所需的切割長度，以方便沖裁機構(gòu)4進行定量切割。
[0027]請一并參見圖2及圖3，沖裁機構(gòu)4包括基座42、沖裁驅(qū)動件44、切割刀具46及沖頭48?；?2裝設(shè)在安裝架2上且貫通設(shè)有進料通道422，進料通道422允許工件200通過。在本實施方式中，進料通道422與工件200形狀相適配，以避免工件200在沖裁的過程中發(fā)生形變。基座42上還間隔開設(shè)有與進料通道422連通的切割槽424及沖孔槽426。在本實施方式中，切割槽424及沖孔槽426的延伸方向均與進料通道422垂直。沖孔槽426具體包括相對連接的導(dǎo)向部427及落料部428，導(dǎo)向部427及落料部428分別連通于進料通道422的相對兩側(cè)。沖孔時，沖頭48沿導(dǎo)向部427朝向進料通道422運動以對位于進料通道422內(nèi)的工件200進行沖孔，沖孔后的廢料通過落料部428導(dǎo)出。沖裁驅(qū)動件44裝設(shè)在安裝架2上并與切割刀具46及沖頭48連接，以驅(qū)動切割刀具46沿切割槽424運動，進而對位于進料通道422內(nèi)的工件200進行切割。在本實施方式中，切割刀具46及沖頭48均裝設(shè)在一固定板49上，以通過固定板49與沖裁驅(qū)動件44連接。沖裁驅(qū)動件44為油缸?？梢岳斫?，在其他實施方式中，沖裁驅(qū)動件44也可以為氣缸、電機、絲杠驅(qū)動等其他驅(qū)動裝置。
[0028]在本實施方式中，安裝架2進一步包括相對設(shè)置的頂板22及底板24，以及連接頂板22及底板24的柱體26。基座42大致呈立方體狀，其裝設(shè)在底板24上且位于頂板22及底板24之間。沖裁驅(qū)動件44裝設(shè)在頂板22上。切割刀具46為一切割刀片，且切割刀具46遠離沖裁驅(qū)動件44的一側(cè)活動地收容于切割槽424內(nèi)，以對切割刀具46的運動導(dǎo)向。沖頭48遠離沖裁驅(qū)動件44的一端活動地收容于導(dǎo)向部427內(nèi)，以對沖頭48的運動導(dǎo)向。
[0029]定位機構(gòu)6裝設(shè)在進料通道422—端，包括支架62、擋設(shè)件64、螺釘66及標尺68。支架62上沿平行進料通道422的方向設(shè)有滑道622。在本實施方式中，滑道622為長條形通孔?？梢岳斫猓谄渌麑嵤┓绞街?，滑道622也可以為長條形凹槽。擋設(shè)件64擋設(shè)在進料通道422的延伸方向上。切割時，工件200的一端抵接于擋設(shè)件64上，切割刀具46伸入切割槽424內(nèi)以對位于進料通道422的工件進行切割，因此，切割槽424與擋設(shè)件64之間的距離即為切斷的工件的長度。擋設(shè)件64設(shè)有螺孔642，擋設(shè)件64通過螺釘66依次穿設(shè)螺孔642及滑道622而與支架62螺鎖結(jié)合，并能夠在松開螺釘66時沿滑道622往復(fù)移動，以根據(jù)不同的切割長度調(diào)節(jié)擋塊644的位置;標尺68裝設(shè)在支架62上且與進料通道422平行，用于測量擋設(shè)件64的位置。進一步地，標尺68上刻度的原點設(shè)置于切割槽424與進料通道422相交的平面內(nèi)，此時，擋設(shè)件64在標尺68上所指的刻度即為切斷的工件200的長度。在本實施方式中，擋設(shè)件64進一步包括連接板643及擋塊644。擋塊644與連接板643連接，并擋設(shè)在進料通道422的延伸方向上，螺孔642開設(shè)在連接板643上。
[0030]沖孔裁切機還可包括出料通道69，出料通道69鄰近基座42設(shè)置并位于定位機構(gòu)6的下方，以收集切斷的工件200。進一步地，擋設(shè)件64上還設(shè)有推料氣缸7。推料氣缸7包括缸體72及活動裝設(shè)于缸體72上的驅(qū)動軸74。缸體72裝設(shè)在連接板643上，缸體72能夠驅(qū)動驅(qū)動軸74沿垂直標尺68的方向朝向進料通道422伸出，以將切斷的工件200推抵至出料通道69中。擋塊644裝設(shè)在缸體72上以通過缸體72與連接板643連接，且擋塊644位于驅(qū)動軸74遠離基座42的一側(cè)。
[0031]沖孔裁切機使用時，首先，根據(jù)工件200所需切割的長度調(diào)節(jié)擋塊644的位置，在該步驟中，需要松開螺釘66，并將擋塊644沿滑道622移動到標尺68的對應(yīng)刻度位置處，最后再通過螺釘66將連接板643鎖固定于支架62上，此時，擋塊644即定位在支架62上。通過傳送裝置(圖未示)將板材傳送至沖孔裁切機。此時，待切割的板材進入進料通道422內(nèi)，直至從進料通道422伸出并一端抵靠在擋塊644上。此時，送料裝置停止向沖孔裁切機送料，沖裁驅(qū)動件44驅(qū)動切割刀具46沿切割槽424運動，進而對位于進料通道422內(nèi)的板材進行切割，并同時驅(qū)動沖頭48沿沖孔槽426朝向進料通道422運動，以對位于進料通道422內(nèi)的板材進行沖孔。隨后，傳送裝置繼續(xù)向沖孔裁切機傳送板材。此時，切斷的工件200繼續(xù)運動，同時，缸體72使驅(qū)動軸74沿垂直標尺68的方向朝向進料通道422伸出，以將工件200推抵至出料通道69中進行收集，即完成一個工件200的沖孔、切割及收集。由于切割槽424與擋設(shè)件64之間的距離即為切割后的工件200的長度，因此，通過調(diào)節(jié)擋塊644的位置即能夠切割出不同長度的工件200。擋設(shè)件64附近設(shè)置標尺68，擋塊644能夠沿標尺68往復(fù)移動，從而精確定位擋塊644的位置，進而使得沖孔裁切機能夠精確控制工件200的切割長度。
[0032]上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。
【主權(quán)項】
1.一種沖孔裁切機，包括安裝架，其特征在于:所述沖孔裁切機還包括基座、沖裁驅(qū)動件、切割刀具及沖頭，所述基座裝設(shè)在所述安裝架上且貫通設(shè)有進料通道，所述基座上還間隔開設(shè)有與所述進料通道連通的切割槽及沖孔槽，所述沖裁驅(qū)動件裝設(shè)在所述安裝架上與所述切割刀具及所述沖頭連接，以驅(qū)動所述切割刀具沿所述切割槽運動，及同時驅(qū)動所述沖頭沿所述沖孔槽運動。2.如權(quán)利要求1所述的沖孔裁切機，其特征在于:所述沖孔裁切機還包括裝設(shè)在所述進料通道一端的定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括支架、擋設(shè)件、螺釘及標尺，所述支架上沿平行所述進料通道的方向設(shè)有滑道，所述擋設(shè)件擋設(shè)在所述進料通道的延伸方向上并設(shè)有螺孔，所述擋設(shè)件通過所述螺釘依次穿設(shè)所述螺孔及所述滑道而與所述支架螺鎖結(jié)合，并能夠在松開所述螺釘時沿所述滑道移動，所述標尺裝設(shè)在所述支架上且與進料通道平行，以用于測量所述擋設(shè)件的位置。3.如權(quán)利要求2所述的沖孔裁切機，其特征在于:所述擋設(shè)件包括連接板及擋塊，所述擋塊與所述連接板連接，并擋設(shè)在所述進料通道的延伸方向上，所述螺孔開設(shè)在所述連接板上。4.如權(quán)利要求3所述的沖孔裁切機，其特征在于:所述沖孔裁切機還包括出料通道，所述出料通道鄰近所述基座設(shè)置并位于所述定位機構(gòu)的下方，以收集切斷的工件。5.如權(quán)利要求4所述的沖孔裁切機，其特征在于:所述擋設(shè)件上還設(shè)有推料氣缸，所述推料氣缸包括缸體及活動裝設(shè)于所述缸體上的驅(qū)動軸，所述缸體裝設(shè)在所述連接板上，所述缸體能夠驅(qū)動所述驅(qū)動軸沿垂直所述標尺的方向朝向所述進料通道伸出，以將工件推抵至所述出料通道中，所述擋塊裝設(shè)在所述缸體上以通過所述缸體與所述連接板連接，所述擋塊位于所述驅(qū)動軸遠離所述基座的一側(cè)。6.如權(quán)利要求2所述的沖孔裁切機，其特征在于:所述滑道為長條形通孔。7.如權(quán)利要求1-6任意一所述的沖孔裁切機，其特征在于:所述安裝架包括相對設(shè)置的頂板及底板，以及連接所述頂板及所述底板的柱體，所述基座裝設(shè)在所述底板上且位于所述頂板及所述底板之間，所述沖裁驅(qū)動件裝設(shè)在所述頂板上。8.如權(quán)利要求7所述的沖孔裁切機，其特征在于:所述切割刀具為一切割刀片，所述切割刀具遠離所述沖裁驅(qū)動件的一側(cè)活動地收容于所述切割槽內(nèi)。9.如權(quán)利要求7所述的沖孔裁切機，其特征在于:所述進料通道與待切割的工件形狀相適配。10.如權(quán)利要求7所述的沖孔裁切機，其特征在于:所述標尺上刻度的原點設(shè)置于所述切割槽與所述進料通道相交的平面內(nèi)。
【文檔編號】B26D7/32GK106042046SQ201610357525
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】蘇俊宇
【申請人】廣西田陽至恒門業(yè)有限公司