狹小空間內(nèi)緊固螺母的扳手的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于專用扳手，尤其涉及一種狹小空間內(nèi)緊固螺母的扳手。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常維修時(shí)，時(shí)常遇到安裝螺栓部位的空間非常窄小，安裝或拆卸螺母時(shí)扳手旋轉(zhuǎn)角度過(guò)小，旋轉(zhuǎn)力矩不夠大，無(wú)法拆擰緊或拆卸螺母。目前，此情況下的螺母只能將遮擋物用氣焊割除，待安裝或拆卸螺母后，再重新焊接遮擋物；或者干脆將螺母直接焊接到擰緊螺母位置，不僅操作難度加大，同時(shí)花費(fèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，維修成本過(guò)高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種狹小空間內(nèi)緊固螺母的扳手，可以實(shí)現(xiàn)在狹小空間順利完成螺母的拆裝工作。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種狹小空間內(nèi)緊固螺母的扳手，其特征是:包括螺母接頭、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和連接頭，所述螺母接頭一端設(shè)有與緊固螺母配合的六角形孔，其另一端設(shè)有方形口，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿兩端分別固接有連接頭，一端連接頭設(shè)有方形凸臺(tái)。另一端連接頭設(shè)有方形凹槽，所述方形凸臺(tái)與方形凹槽以及螺母接頭的方形口尺寸匹配，能夠相互插接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上部徑向設(shè)有十字交叉的通孔，所述通孔在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上部分層錯(cuò)位設(shè)置。
[0005]所述螺母接頭呈圓柱形，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿及連接頭呈圓柱形，固接有連接頭的轉(zhuǎn)動(dòng)桿數(shù)量為1-4只。
[0006]所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上部的通孔錯(cuò)位設(shè)置3層，每層通孔之間呈90度轉(zhuǎn)角設(shè)置。
[0007]所述通孔直徑為5-10mm。
[0008]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)在狹小空間完成螺母(螺栓)的拆裝工作，該方法使用較為簡(jiǎn)單，節(jié)省人力、物力，降低維修成本并且提高施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。尤其可以在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝過(guò)程中的空間狹小的位置使用；工具長(zhǎng)度可以根據(jù)需要調(diào)整，方便快捷。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是螺母接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的A-A剖面圖；
[0011]圖3是圖1的右視圖；
[0012]圖4是固接有連接頭的轉(zhuǎn)動(dòng)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5是圖4的左視圖；
[0014]圖6是圖4的右視圖；
[0015]圖7是轉(zhuǎn)動(dòng)桿通孔的各層錯(cuò)位示意圖。
[0016]圖中:1、螺母接頭，1-1、六角形孔，1-2、方形口，2、轉(zhuǎn)動(dòng)桿，3、連接頭，3_1、方形凸臺(tái)，3-2，方形凹槽，4、通孔。
[0017]通孔錯(cuò)位設(shè)置層數(shù):1、IIJII
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的【具體實(shí)施方式】詳述如下:實(shí)施例
[0019]詳見(jiàn)附圖1-6，本實(shí)用新型提供了一種狹小空間內(nèi)緊固螺母的扳手，包括螺母接頭1、轉(zhuǎn)動(dòng)桿2和連接頭3，所述螺母接頭一端設(shè)有與緊固螺母配合的六角形孔1-1，其另一端設(shè)有方形口 1-2，螺母接頭可以制作適合M5-M26等各種標(biāo)準(zhǔn)螺母的六角形孔。所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿兩端分別焊接有連接頭，一端連接頭設(shè)有方形凸臺(tái)3-1。另一端連接頭設(shè)有方形凹槽3-2，所述方形凸臺(tái)與方形凹槽以及螺母接頭的方形口尺寸匹配，能夠相互插接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上部徑向設(shè)有十字交叉的通孔4，所述通孔在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上部分層錯(cuò)位設(shè)置。所述螺母接頭呈圓柱形，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿及連接頭呈圓柱形，焊接有連接頭的轉(zhuǎn)動(dòng)桿數(shù)量為1-4只，轉(zhuǎn)動(dòng)桿長(zhǎng)度不限，可以相同長(zhǎng)度也可設(shè)置不同長(zhǎng)度。詳見(jiàn)附圖7，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上部的通孔錯(cuò)位設(shè)置3層，每層通孔之間呈90度轉(zhuǎn)角設(shè)置。所述通孔直徑為8-10mm。
[0020]工作過(guò)程
[0021]在使用中將螺母接頭的六角形孔1-1套在需擰緊的螺母上，然后將轉(zhuǎn)動(dòng)桿焊接連接頭的方形凸臺(tái)端插接在螺母接頭的方形口 1-2上。在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上部的通孔中插入5-10mm圓鋼棒轉(zhuǎn)動(dòng)；由于空間狹小不能連續(xù)擰緊，依次利用其他兩層通孔將螺母擰緊。如果長(zhǎng)度不能滿足要求，轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間留有接口可續(xù)接另一只轉(zhuǎn)動(dòng)桿直到滿足長(zhǎng)度要求。
[0022]除了上述實(shí)例外，本實(shí)用新型的狹小空間螺母擰緊裝置還有其他可以實(shí)施的方式。如:
[0023]1、利用轉(zhuǎn)動(dòng)桿的方形凹槽，可以連接帶方形凸頭的活動(dòng)扳手實(shí)現(xiàn)擰緊的目的；
[0024]2、在裝置穩(wěn)定的前提下可以選擇與電動(dòng)機(jī)配套的方形凸頭連接頭實(shí)現(xiàn)擰緊螺母的工作，以利提高效率。
[0025]上述參照實(shí)施例對(duì)該一種狹小空間內(nèi)螺母的緊固扳手進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說(shuō)明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個(gè)實(shí)施例，因此在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種狹小空間內(nèi)緊固螺母的扳手，其特征是:包括螺母接頭、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和連接頭，所述螺母接頭一端設(shè)有與緊固螺母配合的六角形孔，其另一端設(shè)有方形口，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿兩端分別固接有連接頭，一端連接頭設(shè)有方形凸臺(tái)，另一端連接頭設(shè)有方形凹槽，所述方形凸臺(tái)與方形凹槽以及螺母接頭的方形口尺寸匹配，能夠相互插接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上部徑向設(shè)有十字交叉的通孔，所述通孔在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上部分層錯(cuò)位設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的狹小空間內(nèi)緊固螺母的扳手，其特征是:所述螺母接頭呈圓柱形，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿及連接頭呈圓柱形，固接有連接頭的轉(zhuǎn)動(dòng)桿數(shù)量為1-4只。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的狹小空間內(nèi)緊固螺母的扳手，其特征是:所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上部的通孔錯(cuò)位設(shè)置3層，每層通孔之間呈90度轉(zhuǎn)角設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的狹小空間內(nèi)緊固螺母的扳手，其特征是:所述通孔直徑為5-10mmo
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種狹小空間內(nèi)緊固螺母的扳手，其特征是：包括螺母接頭、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和連接頭，所述螺母接頭一端設(shè)有與緊固螺母配合的六角形孔，其另一端設(shè)有方形口，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿兩端分別固接有連接頭，一端連接頭設(shè)有方形凸臺(tái)。另一端連接頭設(shè)有方形凹槽，所述方形凸臺(tái)與方形凹槽以及螺母接頭的方形口尺寸匹配，能夠相互插接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上部徑向設(shè)有十字交叉的通孔，所述通孔在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上部分層錯(cuò)位設(shè)置。有益效果：可以實(shí)現(xiàn)在狹小空間完成螺母(螺栓)的拆裝工作，該方法使用較為簡(jiǎn)單，節(jié)省人力、物力，降低維修成本并且提高施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。尤其可以在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝過(guò)程中的空間狹小的位置使用；工具長(zhǎng)度可以根據(jù)需要調(diào)整，方便快捷。
【IPC分類】B25B13-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204354029
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420801943
【發(fā)明人】劉宇宸, 劉國(guó)棟, 王永宏, 魏亮, 許慧杏, 蘇瞳, 宋麗輝, 宋麗蓓
【申請(qǐng)人】天津中際裝備制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日