一種用于割板機(jī)的上集塵結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于PCB割板機(jī)配件生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于割板機(jī)的上集塵結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]割板機(jī)是將PCB板依據(jù)需求進(jìn)行切割的一種機(jī)械化裝置，其工作效率高、易操控，為大多數(shù)電子生產(chǎn)企業(yè)所使用；割板按照集塵方式的不同分為上集塵割板機(jī)和下集塵割板機(jī)，而下集塵割板機(jī)的價(jià)格較昂貴、采購使用成本投入大。
[0003]當(dāng)前，采用上集塵割板機(jī)的企業(yè)較多，但是上集塵割板機(jī)雖然價(jià)格低，其生產(chǎn)作業(yè)割板中吸塵較果較差，割板完成后PCB上殘留粉塵較多，需要使用氣槍清潔，從而導(dǎo)致車間空氣中產(chǎn)生粉塵，影響車間工作環(huán)境和人身健康。
[0004]因此，基于上述問題，本實(shí)用新型提供一種用于割板機(jī)的上集塵結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是提供一種用于割板機(jī)的上集塵結(jié)構(gòu)，解決傳統(tǒng)上集塵割板機(jī)集塵結(jié)構(gòu)除塵效果差、易造成生產(chǎn)車間二次污染的問題，利用增加的導(dǎo)氣孔與外部吸塵設(shè)備連接，高效的進(jìn)行除塵作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。
[0006]技術(shù)方案:一種用于割板機(jī)的上集塵結(jié)構(gòu)，包括集塵本體，及設(shè)置在集塵本體上的安裝槽孔，及設(shè)置在集塵本體中間的集塵槽，及設(shè)置在集塵槽上的防護(hù)層，及設(shè)置在防護(hù)層上用于與集塵本體連接的定位孔，及設(shè)置在集塵本體一側(cè)的導(dǎo)氣孔。
[0007]本技術(shù)方案的，所述集塵本體由電木制得、且為長方形。
[0008]本技術(shù)方案的，所述集塵槽為長方形凹槽。
[0009]本技術(shù)方案的，所述集塵槽內(nèi)表面設(shè)置為斜坡形。
[0010]本技術(shù)方案的，所述防護(hù)層為鋁合金。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種用于割板機(jī)的上集塵結(jié)構(gòu)有益效果在于:1、其結(jié)構(gòu)簡單，組裝、維護(hù)便捷；2、防護(hù)層有效的保護(hù)集塵槽破形表面，耐磨、使用壽命長；3、利用吸塵設(shè)備與集塵本體上的導(dǎo)氣孔連接，能高效的對(duì)生產(chǎn)中的板材粉末進(jìn)行收集，而無需再單獨(dú)對(duì)切割成型的PCB板用氣槍進(jìn)行清潔，提高了生產(chǎn)效率及杜絕了車間的二次污染。同時(shí)本實(shí)用新型生產(chǎn)成本低、易推廣。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的一種用于割板機(jī)的上集塵結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的一種用于割板機(jī)的上集塵結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0014]其中，圖中序號(hào)如下:1_集塵本體、2-安裝槽孔、3-集塵槽、4-防護(hù)層、5-定位孔、
6-導(dǎo)氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0016]如圖1所示的一種用于割板機(jī)的上集塵結(jié)構(gòu)，包括集塵本體1，及設(shè)置在集塵本體I上的安裝槽孔2，及設(shè)置在集塵本體I中間的集塵槽3，及設(shè)置在集塵槽3上的防護(hù)層4，及設(shè)置在防護(hù)層4上用于與集塵本體I連接的定位孔5，及設(shè)置在集塵本體I 一側(cè)的導(dǎo)氣孔
6ο
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選的，集塵本體I由電木制得、且為長方形以及集塵槽3為長方形凹槽，一方面其結(jié)構(gòu)簡單、便于生產(chǎn)組裝加工，另一方面與割板機(jī)的集塵區(qū)域結(jié)構(gòu)相匹配。
[0018]如圖2所示集塵槽3內(nèi)表面設(shè)置為斜坡形(與傳統(tǒng)的平底結(jié)構(gòu)不同)，能高效的將割板中所產(chǎn)生的粉末向一側(cè)堆積，便于吸塵設(shè)備進(jìn)行除塵；防護(hù)層4為鋁合金，金屬結(jié)構(gòu)的防護(hù)層4能有效的保護(hù)集塵槽3 (耐磨)，同時(shí)表面光滑便于粉末向一側(cè)流動(dòng)。
[0019]實(shí)施例
[0020]進(jìn)一步的如圖1和圖2所示，裝配時(shí)首先將防護(hù)層4通過定位孔5用螺栓與集塵槽3固定安裝，再利用安裝槽孔2將集塵本體I安裝在割板機(jī)割板面下方，最后將大功率吸塵設(shè)備與集塵本體I一側(cè)的導(dǎo)氣孔6連接(導(dǎo)氣孔6可依據(jù)需要設(shè)置多個(gè))；工作時(shí)，割板過程中所產(chǎn)生的板材粉末落入集塵槽3上，因集塵槽3表面為斜坡光滑面，從而粉末滑向較低的設(shè)置有導(dǎo)氣孔6 —側(cè)，通過大功率吸塵設(shè)備實(shí)時(shí)的將板材粉末收集(實(shí)際中大功率吸塵設(shè)備易可收集割板臺(tái)周圍漂浮的板材粉末)，從而解決了加工污染及成型板材清潔問題，提高了工作效率、保護(hù)操作工人的身體健康。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于割板機(jī)的上集塵結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括集塵本體(I)，及設(shè)置在集塵本體(I)上的安裝槽孔(2 )，及設(shè)置在集塵本體(I)中間的集塵槽(3 )，及設(shè)置在集塵槽(3 )上的防護(hù)層(4)，及設(shè)置在防護(hù)層(4)上用于與集塵本體(I)連接的定位孔(5)，及設(shè)置在集塵本體(I) 一側(cè)的導(dǎo)氣孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于割板機(jī)的上集塵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述集塵本體(O由電木制得、且為長方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于割板機(jī)的上集塵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述集塵槽(3)為長方形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于割板機(jī)的上集塵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述集塵槽(3)內(nèi)表面設(shè)置為斜坡形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于割板機(jī)的上集塵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防護(hù)層(4)為鋁合金。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于PCB割板機(jī)生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于割板機(jī)的上集塵結(jié)構(gòu)，包括集塵本體，及設(shè)置在集塵本體上的安裝槽孔，及設(shè)置在集塵本體中間的集塵槽，及設(shè)置在集塵槽上的防護(hù)層，及設(shè)置在防護(hù)層上用于與集塵本體連接的定位孔，及設(shè)置在集塵本體一側(cè)的導(dǎo)氣孔。本實(shí)用新型一種用于割板機(jī)的上集塵結(jié)構(gòu)有益效果在于：1、其結(jié)構(gòu)簡單，組裝、維護(hù)便捷；2、防護(hù)層有效的保護(hù)集塵槽破形表面，耐磨、使用壽命長；3、利用吸塵設(shè)備與集塵本體上的導(dǎo)氣孔連接，能高效的對(duì)生產(chǎn)中的板材粉末進(jìn)行收集，而無需再單獨(dú)對(duì)切割成型的PCB板用氣槍進(jìn)行清潔，提高了生產(chǎn)效率及杜絕了車間的二次污染。同時(shí)本實(shí)用新型生產(chǎn)成本低、易推廣。
【IPC分類】B26D7-18, B08B15-00
【公開號(hào)】CN204367054
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420762954
【發(fā)明人】周祥, 萬鑫, 劉海
【申請(qǐng)人】江蘇萬卓信息科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月8日