母排制作支撐工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種母排制作支撐工具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在母排制作時(shí)需要人工將母排抬平進(jìn)行切、彎和打孔，由于母排制作工作量大又很笨重，需要抬得平直，全人工抬母排時(shí)間長，人的體力消耗較大，而且抬的時(shí)候不允許晃動(dòng)，一旦晃動(dòng)就會(huì)引起尺寸的偏離，嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致母排的報(bào)廢，使工期和企業(yè)效益受到損失，而人工抬母排容易造成晃動(dòng)，影響母排制作精度。目前市場上尚無與母排加工機(jī)相匹配的支撐工具。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)，提供母排制作支撐工具，以達(dá)到減少抬母排人數(shù)、提升母排制作效率和精度的目的。為此，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案。
[0004]母排制作支撐工具，包括支架、手輪、母排托架、升降螺，所述的升降螺上段直徑大于下段直徑形成向下的環(huán)形臺(tái)階面，升降螺放置于支架的頂部平臺(tái)中間通孔中，升降螺上段圓柱側(cè)面設(shè)向周向均布的手桿，升降螺中間軸向設(shè)有螺紋通孔，升降螺桿從上到下旋入螺紋通孔中，升降螺桿的頂部固接有母排托架，所述的母排托架包括第一側(cè)板、第二側(cè)板、底板、頂板，所述的第一側(cè)板和第二側(cè)板分別與底板的兩端垂直固接，所述的頂板的一端與第一側(cè)板的上端通過轉(zhuǎn)軸連接，頂板的另一端開設(shè)有豁口，第二側(cè)板上端通過轉(zhuǎn)軸安裝能與頂板豁口相配的卡扣；第一側(cè)板和第二側(cè)板之間設(shè)有與底板平行的滾軸；所述的頂板中間及下部滾軸中間設(shè)有通孔；所述的頂板中間及下部滾軸中間設(shè)有通孔，擋壓桿從上往下穿過頂板中間的通孔、滾軸中間的通孔，所述的母排托架的第二側(cè)板設(shè)有螺紋通孔，所述的手輪前端的螺桿旋穿過該螺紋通孔?？煞奖愕闹喂潭概?。
[0005]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征。
[0006]所述的滾軸為三段式圓柱體，位于第一側(cè)板和第二側(cè)板外側(cè)的兩段圓柱直徑大于位于內(nèi)側(cè)的圓柱直徑，滾軸與第一側(cè)板、第二側(cè)板之間為間隙配合。便于橫固定滾軸和轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]所述的卡扣頂部的一端直徑大于頂板的豁口寬度。便于卡扣擋入。
[0008]所述的手桿為圓柱型，固接于升降螺上。方便轉(zhuǎn)動(dòng)升降螺。
[0009]所述的母排托架第二側(cè)板的螺紋通孔設(shè)有增厚圓臺(tái)。方便增加內(nèi)螺紋圈數(shù)，便于手輪導(dǎo)向和旋固。
[0010]所述的支架包括支架頂部平臺(tái)、固接于頂部平臺(tái)下方的多根側(cè)梁、側(cè)梁底部固接有多根底梁。結(jié)構(gòu)簡單。
[0011]所述的多根底梁的兩兩直角相接處固接有腳輪。便于移動(dòng)。
[0012]所述的側(cè)梁和底梁及腳輪數(shù)量均為4。便于移動(dòng)時(shí)的平衡導(dǎo)向。
[0013]所述的支架的頂部平臺(tái)、側(cè)梁、底梁、腳輪的固接方式均為角鋼焊接。成本低、制造簡單。
[0014]有益效果:使用母排制作支撐工具將組裝好的母排制作支撐工具分別對(duì)母排沖孔、彎、切等工序在平放和側(cè)放需要支撐的情況進(jìn)行支撐，配合抬母排人數(shù)大大減少，甚至無需人抬，固定后母排不會(huì)晃動(dòng)，移動(dòng)也很方便，減少了母排加工的差錯(cuò)率，提高了效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型母排托架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-支架；2_母排托架；3-手輪；4-滾軸;5_擋壓桿;6_升降螺;7-側(cè)梁；8-腳輪；9-平臺(tái)；10_底梁；11_手桿；12_升降螺桿；13_卡扣；14_第一側(cè)板；15_第二側(cè)板；16-底板；17-頂板；18-豁口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0019]如圖1-2所示，母排制作支撐工具，包括支架1、手輪3、母排托架2、升降螺6，為了方便調(diào)整母排的高低位置，所述的升降螺6上段直徑大于下段直徑形成向下的環(huán)形臺(tái)階面，升降螺6放置于支架I的頂部平臺(tái)9中間通孔中，升降螺6上段圓柱側(cè)面水平固接均布有4根手桿11，升降螺6中間軸向設(shè)有螺紋通孔，升降螺桿12從上到下旋入螺紋通孔中，升降螺桿12的頂部焊接有母排托架2。
[0020]為了加強(qiáng)母排支撐及固定效果，所述的母排托架2包括第一側(cè)板14、第二側(cè)板15、底板16、頂板17，所述的第一側(cè)板14和第二側(cè)板15分別與底板16的兩端垂直焊接，所述的頂板17的一端與第一側(cè)板14的上端通過轉(zhuǎn)軸連接，頂板17的另一端開設(shè)有豁口 18，第二側(cè)板15上端通過轉(zhuǎn)軸安裝能與頂板17豁口 18相配的卡扣13，所述的卡扣13頂部的一端直徑大于頂板17的豁口 18寬度；第一側(cè)板14和第二側(cè)板15之間設(shè)有與底板16平行的滾軸4 ;所述的頂板17中間及下部滾軸4中間設(shè)有通孔，擋壓桿5從上往下穿過頂板17中間的通孔、滾軸4中間的通孔，所述的母排托架2的第二側(cè)板15設(shè)有螺紋通孔，該第二側(cè)板15的螺紋通孔處設(shè)有圓形增厚臺(tái)階，增加內(nèi)螺紋圈數(shù)，便于手輪3導(dǎo)向和旋固，手輪3為市場上可買到的圓形手輪3，手輪3前端的螺桿旋穿過該螺紋通孔。
[0021]為了便于橫向固定滾軸4和方便母排前后拉動(dòng)時(shí)滾軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的滾軸4為三段式圓柱體，位于第一側(cè)板14和第二側(cè)板15外側(cè)的兩段圓柱直徑大于位于內(nèi)側(cè)的圓柱直徑，滾軸4與第一側(cè)板14、第二側(cè)板15之間為間隙配合。
[0022]為了便于移動(dòng)、并且降低制造成本，所述的支架I包括支架I頂部的正方形鋼板平臺(tái)9、焊接于頂部平臺(tái)9下方的4根側(cè)梁7、側(cè)梁7底部焊接有4根正方形分布的底梁10，4根底梁10的兩兩直角相接處焊接有市場上可直接買到的帶固定板的腳輪8，所述的側(cè)梁7和底梁10材料均為市場上可直接買到的角鋼。
[0023]對(duì)母排的支撐實(shí)例操作如下:在切割母排前，把母排穿過母排托架2拉到需要切割的位置，并且母排寬度方向水平橫向平放在滾軸4中間，通過旋轉(zhuǎn)升降螺6的手桿11把母排托架升降到相應(yīng)的高度，把擋壓桿5從上往下從頂板中間的通孔插入并壓住母排，然后卡扣13卡入豁口 18，再進(jìn)行切割操作；在對(duì)母排沖孔前，把母排穿過母排托架2拉到需要沖孔的位置，并且母排寬度方向水平橫向平放在滾軸4中間，通過旋轉(zhuǎn)升降螺6的手桿11把母排托架升降到相應(yīng)的高度，然后卡扣13卡入豁口 18，再進(jìn)行沖孔操作；在母排直角彎加工時(shí)，首先把擋壓桿5從上往下從頂板中間的通孔插入到滾軸4的通孔中固定，然后把母排穿過母排托架2靠近第二側(cè)板15的一側(cè)拉到需要直角彎加工的位置，并且母排寬度方向豎直靠緊擋壓桿5放在滾軸4上，然后卡扣13卡入豁口 18，手輪3擰緊把手輪3前端的螺桿頂緊母排，通過旋轉(zhuǎn)升降螺6的手桿11把母排托架升降到相應(yīng)的高度，再進(jìn)行直角彎加工操作。
[0024]以上圖1-2所示的母排制作支撐工具是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，可根據(jù)實(shí)際的使用需要，在本實(shí)用新型的啟示下，對(duì)其進(jìn)行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.母排制作支撐工具，其特征在于:包括支架(1)、手輪(3)、母排托架(2)、升降螺(6)，所述的升降螺(6)上段直徑大于下段直徑形成向下的環(huán)形臺(tái)階面，升降螺(6)放置于支架(I)的頂部平臺(tái)(9)中間通孔中，升降螺(6)上段圓柱側(cè)面設(shè)向周向均布的手桿(11)，升降螺(6)中間軸向設(shè)有螺紋通孔，升降螺桿(12)從上到下旋入螺紋通孔中，升降螺桿(12)的頂部固接有母排托架(2)，所述的母排托架(2)包括第一側(cè)板(14)、第二側(cè)板(15)、底板(16)、頂板(17)，所述的第一側(cè)板(14)和第二側(cè)板(15)分別與底板(16)的兩端垂直固接，所述的頂板(17)的一端與第一側(cè)板(14)的上端通過轉(zhuǎn)軸連接，頂板(17)的另一端開設(shè)有豁口(18)，第二側(cè)板(15)上端通過轉(zhuǎn)軸安裝能與頂板(17)豁口(18)相配的卡扣(13)，第一側(cè)板(14)和第二側(cè)板(15)之間設(shè)有與底板(16)平行的滾軸(4);所述的頂板(17)中間及下部滾軸(4)中間設(shè)有通孔，擋壓桿(5)從上往下穿過頂板(17)中間的通孔、滾軸(4)中間的通孔，所述的母排托架(2)的第二側(cè)板(15)設(shè)有螺紋通孔，所述的手輪(3)前端的螺桿旋穿過該螺紋通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排制作支撐工具，其特征在于:所述的滾軸(4)為三段式圓柱體，位于第一側(cè)板(14)和第二側(cè)板(15)外側(cè)的兩段圓柱直徑大于位于內(nèi)側(cè)的圓柱直徑，滾軸(4)與第一側(cè)板(14)、第二側(cè)板(15)之間為間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排制作支撐工具，其特征在于:所述的卡扣(13)頂部的一端直徑大于頂板(17)的豁口(18)寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排制作支撐工具，其特征在于:所述的手桿(11)為圓柱型，固接于升降螺(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排制作支撐工具，其特征在于:所述的母排托架(2)的第二側(cè)板(15)的螺紋通孔設(shè)有增厚圓臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排制作支撐工具，其特征在于:所述的支架(I)包括支架(I)頂部平臺(tái)(9)、固接于頂部平臺(tái)(9)下方的多根側(cè)梁(7)、側(cè)梁(7)底部固接有多根底梁(1)0
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的母排制作支撐工具，其特征在于:所述的多根底梁(10)的兩兩直角相接處固接有腳輪(8 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的母排制作支撐工具，其特征在于:所述的側(cè)梁(7)和底梁(10)及腳輪(8)的數(shù)量均為4。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一權(quán)利要求所述的母排制作支撐工具，其特征在于:所述的支架(I)的頂部平臺(tái)(9)、側(cè)梁(7)、底梁(10)、腳輪(8)的固接方式均為角鋼焊接。
【專利摘要】母排制作支撐工具，涉及一種母排制作支撐工具。目前在母排制作時(shí)需要人工將母排抬平進(jìn)行切、彎和打孔，體力消耗較大。本實(shí)用新型包括支架、手輪、母排托架、升降螺，升降螺上段直徑大于下段直徑，升降螺放置于通孔中，升降螺設(shè)向手桿，升降螺設(shè)有螺紋通孔，升降螺桿的頂部固接有母排托架，母排托架包括第一側(cè)板、第二側(cè)板、底板、頂板，頂板的另一端開設(shè)有豁口，第二側(cè)板上端通過轉(zhuǎn)軸安裝能與頂板豁口相配的卡扣；第一側(cè)板和第二側(cè)板之間設(shè)有滾軸；頂板中間及下部滾軸中間設(shè)有通孔；頂板中間及下部滾軸中間設(shè)有通孔，母排托架的第二側(cè)板設(shè)有螺紋通孔，手輪前端的螺桿旋穿過該螺紋通孔。本技術(shù)方案方便的支撐固定母排，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B25H1-08, B25H1-06
【公開號(hào)】CN204487512
【申請?zhí)枴緾N201520183268
【發(fā)明人】孫子安, 王國召, 劉江偉, 王立華, 楊軍, 於曉暉, 陳思奇, 陳建潮, 李峰, 孫天罡, 洪杰
【申請人】國家電網(wǎng)公司, 桐廬電力開發(fā)有限公司, 國網(wǎng)浙江桐廬縣供電公司, 國網(wǎng)浙江省電力公司杭州供電公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月30日