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      一種紙碗壓痕裝置的制造方法

      文檔序號:8778506閱讀:312來源:國知局
      一種紙碗壓痕裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及一種壓痕裝置,特別是一種紙碗壓痕裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]紙碗在加工過程中,為了防止紙張在切割過程中變形,一般紙張在切割之前,需要先利用壓痕機(jī)構(gòu)壓出線條之后再進(jìn)行切割,壓痕過程中紙張如果不平整或位置偏移,都會影響壓痕,出現(xiàn)不合格產(chǎn)品,既造成紙張的浪費又會大大增加生產(chǎn)成本,因此需要保證紙張在壓痕過程中的平整性及位置的穩(wěn)定性。
      [0003]CN203171702U公告了一種包裝紙滾痕裝置,包括支架,設(shè)置在支架上部中間位置的滾筒,設(shè)置在支架上且位于滾筒上方的壓痕機(jī)構(gòu),以及設(shè)置在支架上位于滾筒一側(cè)的擋板機(jī)構(gòu);壓痕機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架上的固定板,設(shè)置在固定板上的壓片,固定板上設(shè)有長孔,壓片通過緊固件和長孔與固定板連接,該實用新型通過調(diào)節(jié)壓片與滾輪之間的距離,使紙張不容易產(chǎn)生晃動,保證輥痕的痕跡整齊均勻,但是該實用新型不能保證壓痕過程中紙張的平整性。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種紙碗壓痕裝置,它具有保證紙張在壓痕過程中的平整性及位置的穩(wěn)定性的優(yōu)點。
      [0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一種紙碗壓痕裝置,包括前序部分和壓痕部分,所述前序部分和壓痕部分沿送紙方向依次排列;所述前序部分包括第一紙架和第二紙架,第一紙架和第二紙架共用同一連接軸交叉在一起;所述壓痕部分從下到上依次包括支撐架、下壓板、上壓板、蒸壓缸,所述上壓板下底面上設(shè)有圓形的壓痕凸模,所述下壓板上設(shè)有圓孔,圓孔的內(nèi)徑與壓痕凸模的外徑相同,所述蒸壓缸位于上壓板的上方,所述下壓板固定在支撐架的下端,所述支撐架上設(shè)有供上壓板上下運動的滑槽;前序部分頂端的豎直高度低于壓痕部分中下壓板上表面所處的豎直高度。
      [0006]本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述第一紙架由第一桿和第一桿兩端的第一固定架組成,所述第二紙架由第二桿和第二桿兩端的第二固定架組成,第一桿的長度小于第二桿的長度,第一桿的豎直高度大于第二桿的豎直高度。
      [0007]本實用新型再進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述前序部分的一端設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的右端與第一紙架和第二紙架的交叉點相連,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的左端與支撐架固定連接,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于第一紙架與第二紙架之間的所夾角度及相對高度的調(diào)節(jié)。
      [0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:本實用新型提供的紙碗壓痕裝置,在壓痕部分的前端設(shè)置了前序部分,保證進(jìn)入壓痕部分的紙張平整性較好;另外在壓痕部分的下壓板上設(shè)有圓孔,紙張從下壓板下通過,壓痕凸模從圓孔中進(jìn)行壓痕,可有效保證紙張在壓痕過程中位置的穩(wěn)定性。
      【附圖說明】
      [0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0010]圖2為本實用新型中前序部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0011]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
      [0012]如附圖所示:一種紙碗壓痕裝置,包括前序部分2和壓痕部分1,前序部分2和壓痕部分I沿送紙方向依次排列;前序部分2包括第一紙架8和第二紙架4,第一紙架8和第二紙架4共用同一連接軸7交叉在一起,第一紙架8與第二紙架4形成一定的角度,此角度可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整;壓痕部分I從下到上依次包括支撐架11、下壓板12、上壓板15、蒸壓缸13,上壓板15下底面上設(shè)有圓形的壓痕凸模14,下壓板12上設(shè)有圓孔12-1,圓孔12-1的內(nèi)徑與壓痕凸模14的外徑相同,壓痕凸模14通過圓孔12-1對紙張進(jìn)行壓痕,蒸壓缸13位于上壓板15的上方,下壓板12固定在支撐架11的下端,支撐架11上設(shè)有供上壓板15上下運動的滑槽11-1,上壓板15在蒸壓缸13的帶動作用下沿滑槽11-1上下運動對紙張進(jìn)行壓痕;前序部分2頂端的豎直高度低于壓痕部分I中下壓板12上表面所處的豎直高度,保證紙張是從下方進(jìn)入到壓痕部分I中的。
      [0013]第一紙架8由第一桿9和第一桿兩端的第一固定架10組成,第二紙架4由第二桿6和第二桿兩端的第二固定架5組成,第一桿9的長度小于第二桿6的長度,第一紙架8處在第二紙架4的內(nèi)側(cè),第一桿9的豎直高度大于第二桿6的豎直高度,保證紙張從下至上從前序部分2穿過。
      [0014]前序部分2的一端設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3的右端與第一紙架8和第二紙架4的交叉點相連,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3的左端與支撐架11固定連接,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3用于第一紙架8與第二紙架4之間的所夾角度及相對高度的調(diào)節(jié),保證紙張從第一紙架8和第二紙架4穿過時,紙張的平整性較好,而且還可以保證紙張具有合適的行進(jìn)速度。
      [0015]本實用新型的工作原理和使用方法是:通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3調(diào)節(jié)好第一紙架8與第二紙架4之間的所夾角度及相對高度,使紙張依次從第二桿6的下端、連接軸7的上端、第一桿9的下端穿過,由于第一桿9、連接軸7和第二桿6的作用,可將從前序部分2出來的紙張撫平,而且前序部分2還可以輔助壓痕機(jī)構(gòu)I控制紙張的行進(jìn)速度,從前序部分2出來的紙張進(jìn)入到壓痕部分I中的支撐架11的上表面與下壓板12之間,合理調(diào)節(jié)支撐架11的上表面與下壓板12之間的距離,保證紙張及不會偏移又不會影響紙張的行進(jìn),啟動蒸壓缸13,在蒸壓缸13的帶動作用下,上壓板15帶動壓痕凸模14沿支撐架11上的滑槽11-1上下運動,壓痕凸模14穿過下壓板12上的圓孔12-1對紙張進(jìn)行壓痕。
      【主權(quán)項】
      1.一種紙碗壓痕裝置,其特征在于:包括前序部分和壓痕部分,前序部分和壓痕部分沿送紙方向依次排列;前序部分包括第一紙架和第二紙架,第一紙架和第二紙架共用同一連接軸交叉在一起;壓痕部分從下到上依次包括支撐架、下壓板、上壓板、蒸壓缸,上壓板下底面上設(shè)有圓形的壓痕凸模,下壓板上設(shè)有圓孔,圓孔的內(nèi)徑與壓痕凸模的外徑相同,蒸壓缸位于上壓板的上方,下壓板固定在支撐架的下端,支撐架上設(shè)有供上壓板上下運動的滑槽;前序部分頂端的豎直高度低于壓痕部分中下壓板上表面所處的豎直高度。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙碗壓痕裝置,其特征在于:第一紙架由第一桿和第一桿兩端的第一固定架組成,第二紙架由第二桿和第二桿兩端的第二固定架組成,第一桿的長度小于第二桿的長度,第一桿的豎直高度大于第二桿的豎直高度。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙碗壓痕裝置,其特征在于:前序部分的一端設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的左端與支撐架固定連接,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的右端與第一紙架和第二紙架的交叉點相連,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于第一紙架與第二紙架之間的所夾角度及相對高度的調(diào)節(jié)。
      【專利摘要】一種紙碗壓痕裝置,包括前序部分和壓痕部分,前序部分和壓痕部分沿送紙方向依次排列;前序部分包括第一紙架和第二紙架,第一紙架和第二紙架共用同一連接軸交叉在一起;壓痕部分從下到上依次包括支撐架、下壓板、上壓板、蒸壓缸,上壓板下底面上設(shè)有圓形的壓痕凸模,下壓板上設(shè)有圓孔,圓孔的內(nèi)徑與壓痕凸模的外徑相同,蒸壓缸位于上壓板的上方,下壓板固定在支撐架的下端,支撐架上設(shè)有供上壓板上下運動的滑槽;前序部分頂端的豎直高度低于壓痕部分中下壓板上表面所處的豎直高度。本實用新型提供的紙碗壓痕裝置具有保證紙張在壓痕過程中的平整性及位置的穩(wěn)定性的優(yōu)點。
      【IPC分類】B26D3-08, B26D7-08
      【公開號】CN204487658
      【申請?zhí)枴緾N201520060434
      【發(fā)明人】孫澤軍
      【申請人】長沙世通紙塑箸業(yè)有限公司
      【公開日】2015年7月22日
      【申請日】2015年1月29日
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