一種玻璃鋼定量切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃鋼定量切割裝置，具體說是一種機(jī)械自動(dòng)控制、精確定位的玻璃鋼定量切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃鋼的生產(chǎn)過程中，擠壓成型的玻璃鋼是一個(gè)連續(xù)的整體，在成型后需要根據(jù)要求對(duì)成材進(jìn)行定量的切割，由于切割裝置需要和擠壓機(jī)的操作緊連在一起，傳統(tǒng)的通過尺量以及手動(dòng)夾緊操作對(duì)擠壓的操作會(huì)十分的費(fèi)時(shí)而且費(fèi)力，這就需要一個(gè)能夠和擠壓的移動(dòng)控制臺(tái)能夠同步或者快速的切割操作平臺(tái)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種玻璃鋼定量切割裝置。
[0004]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用的方法是:一種玻璃鋼定量切割裝置，包括框形板架、固定支板、圓柱導(dǎo)軌、旋轉(zhuǎn)支孔、進(jìn)給螺紋桿、控制電機(jī)、支撐方塊、穿孔、旋轉(zhuǎn)支板、圓孔、旋轉(zhuǎn)螺紋桿、環(huán)槽、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、進(jìn)給方塊、對(duì)夾高臺(tái)、接觸底板、凸塊、螺紋孔、切割裝置；所述的框形板架的下端面固定在操作平臺(tái)上，所述的固定支板固定連接在框形板架內(nèi)環(huán)面的左側(cè)兩個(gè)角邊，高度一致前后對(duì)稱，所述的圓柱導(dǎo)軌的兩端和框形板架的左右端板面垂直固定連接，前后對(duì)稱，所述的旋轉(zhuǎn)支孔位于框形板架左右端面的中間位置，所述的進(jìn)給螺紋桿的兩端和旋轉(zhuǎn)支孔旋轉(zhuǎn)接觸連接，所述的控制電機(jī)固定連接在框形板架的最右側(cè)端面，輸出軸和進(jìn)給螺紋桿的右端面固定連接，所述的支撐方塊分位左右兩對(duì)，左側(cè)支撐方塊的下端面和固定支板的上端面固定連接，所述的穿孔位于支撐方塊的左右兩側(cè)端面的中心位置，和圓柱導(dǎo)軌配合接觸連接，所述的旋轉(zhuǎn)支板的下端面和支撐方塊的上端面固定連接，前后端面正對(duì)，所述的圓孔位于旋轉(zhuǎn)支板的先對(duì)端面的中間位置，所述的環(huán)槽位于旋轉(zhuǎn)螺紋桿的兩端，前后對(duì)稱，和旋轉(zhuǎn)支板上的圓孔接觸，相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在旋轉(zhuǎn)支板的外側(cè)端面上，輸出軸和旋轉(zhuǎn)螺紋桿的一端固定連接，所述的進(jìn)給方塊通過前后端面的中心螺紋和旋轉(zhuǎn)螺紋桿旋轉(zhuǎn)連接，前后對(duì)稱，所述的對(duì)夾高臺(tái)固定連接在進(jìn)給方塊的上端面左右中間位置，所述的接觸底板的前后兩端固定連接在前后支撐方塊上，上端面和進(jìn)給方塊的下端面接觸連接，所述的凸塊的上端面固定連接在右側(cè)接觸底板的下端面中間位置，所述的螺紋孔位于凸塊左右端面的中間位置，和進(jìn)給螺紋桿配合旋轉(zhuǎn)連接，所述的切割裝置固定連接在框形板架的上端面，位于對(duì)夾裝置的最左端。
[0005]作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)螺紋桿的中間為光滑面，兩端表面設(shè)有螺紋，旋向相反。
[0006]作為優(yōu)選，所述的進(jìn)給方塊的相對(duì)端面中心設(shè)有一個(gè)圓形槽，槽底端面中心為螺紋連接孔，兩個(gè)圓形槽的槽深和旋轉(zhuǎn)螺紋桿中間的光滑端長(zhǎng)度一致，
[0007]作為優(yōu)選，所述的對(duì)夾高臺(tái)的相對(duì)端面為內(nèi)八狀斜面。
[0008]有益效果
[0009]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，通過控制水平X方向以及Y方向的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)切割長(zhǎng)度定位以及切割固定的操作過程，整個(gè)裝置的操作可遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的生產(chǎn)效果，節(jié)省大量的時(shí)間和人力。
【附圖說明】
[0010]圖1本實(shí)用新型裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2本實(shí)用新型裝置左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中，1-框形板架、2-固定支板、3-圓柱導(dǎo)軌、4-旋轉(zhuǎn)支孔、5-進(jìn)給螺紋桿、6_控制電機(jī)、7-支撐方塊、8-穿孔、9-旋轉(zhuǎn)支板、10-圓孔、11-旋轉(zhuǎn)螺紋桿、12-環(huán)槽、13-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、14-進(jìn)給方塊、15-對(duì)夾高臺(tái)、16-接觸底板、17-凸塊、18-螺紋孔、19-切割裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0014]如圖1到圖2所示，一種玻璃鋼定量切割裝置，包括框形板架1、固定支板2、圓柱導(dǎo)軌3、旋轉(zhuǎn)支孔4、進(jìn)給螺紋桿5、控制電機(jī)6、支撐方塊7、穿孔8、旋轉(zhuǎn)支板9、圓孔10、旋轉(zhuǎn)螺紋桿11、環(huán)槽12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、進(jìn)給方塊14、對(duì)夾高臺(tái)15、接觸底板16、凸塊17、螺紋孔
18、切割裝置19。
[0015]框形板架I的下端面固定在操作平臺(tái)上，固定支板2固定連接在框形板架I內(nèi)環(huán)面的左側(cè)兩個(gè)角邊，高度一致前后對(duì)稱，固定支板2上端面的高度根據(jù)支撐方塊7的下端面高度確定。
[0016]圓柱導(dǎo)軌3的兩端和框形板架I的左右端板面垂直固定連接，前后對(duì)稱，旋轉(zhuǎn)支孔4位于框形板架I左右端面的中間位置，進(jìn)給螺紋桿5的兩端和旋轉(zhuǎn)支孔4旋轉(zhuǎn)接觸連接，控制電機(jī)6固定連接在框形板架I的最右側(cè)端面，輸出軸和進(jìn)給螺紋桿5的右端面固定連接。
[0017]支撐方塊7分位左右兩對(duì)，左側(cè)支撐方塊7的下端面和固定支板2的上端面固定連接，右側(cè)一對(duì)支撐方塊7為移動(dòng)調(diào)節(jié)式，在右側(cè)支撐方塊7的右端面設(shè)有一個(gè)基準(zhǔn)面擋板，限定切割玻璃鋼的最前端位置，穿孔8位于支撐方塊7的左右兩側(cè)端面的中心位置，和圓柱導(dǎo)軌3配合接觸連接。
[0018]旋轉(zhuǎn)支板9的下端面和支撐方塊7的上端面固定連接，前后端面正對(duì)，圓孔10位于旋轉(zhuǎn)支板9的先對(duì)端面的中間位置，環(huán)槽12位于旋轉(zhuǎn)螺紋桿11的兩端，前后對(duì)稱，和旋轉(zhuǎn)支板9上的圓孔10接觸，相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13固定連接在旋轉(zhuǎn)支板9的外側(cè)端面上，輸出軸和旋轉(zhuǎn)螺紋桿11的一端固定連接。
[0019]進(jìn)給方塊14通過前后端面的中心螺紋和旋轉(zhuǎn)螺紋桿11旋轉(zhuǎn)連接，前后對(duì)稱，為了防止進(jìn)給方塊14進(jìn)給到旋轉(zhuǎn)螺紋桿11的中間光滑段，進(jìn)給方塊14的相對(duì)端面中心設(shè)有一個(gè)圓形槽，槽底端面中心為螺紋連接孔，兩個(gè)圓形槽的槽深和旋轉(zhuǎn)螺紋桿11中間的光滑端長(zhǎng)度一致。
[0020]對(duì)夾高臺(tái)15固定連接在進(jìn)給方塊14的上端面左右中間位置，為了實(shí)現(xiàn)夾緊操作的前后同步對(duì)稱操作，旋轉(zhuǎn)螺紋桿11的中間為光滑面，兩端表面設(shè)有螺紋，旋向相反，對(duì)夾高臺(tái)15的相對(duì)端面為內(nèi)八狀斜面，能夠?qū)⒉煌螤钤诓Ａт摴潭ɡ慰俊?br>[0021]接觸底板16的前后兩端固定連接在前后支撐方塊7上，上端面和進(jìn)給方塊14的下端面接觸連接，凸塊17的上端面固定連接在右側(cè)接觸底板16的下端面中間位置，螺紋孔18位于凸塊17左右端面的中間位置，和進(jìn)給螺紋桿5配合旋轉(zhuǎn)連接，切割裝置19固定連接在框形板架I的上端面，位于對(duì)夾裝置的最左端。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃鋼定量切割裝置，其特征在于:包括框形板架(1)、固定支板(2)、圓柱導(dǎo)軌(3)、旋轉(zhuǎn)支孔(4)、進(jìn)給螺紋桿(5)、控制電機(jī)(6)、支撐方塊(7)、穿孔(8)、旋轉(zhuǎn)支板(9)、圓孔(10)、旋轉(zhuǎn)螺紋桿(11)、環(huán)槽(12)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)、進(jìn)給方塊(14)、對(duì)夾高臺(tái)(15)、接觸底板(16)、凸塊(17)、螺紋孔(18)、切割裝置(19);所述的框形板架(I)的下端面固定在操作平臺(tái)上，所述的固定支板(2)固定連接在框形板架(I)內(nèi)環(huán)面的左側(cè)兩個(gè)角邊，高度一致前后對(duì)稱，所述的圓柱導(dǎo)軌(3)的兩端和框形板架(I)的左右端板面垂直固定連接，前后對(duì)稱，所述的旋轉(zhuǎn)支孔(4)位于框形板架(I)左右端面的中間位置，所述的進(jìn)給螺紋桿(5)的兩端和旋轉(zhuǎn)支孔(4)旋轉(zhuǎn)接觸連接，所述的控制電機(jī)(6)固定連接在框形板架(I)的最右側(cè)端面，輸出軸和進(jìn)給螺紋桿(5)的右端面固定連接，所述的支撐方塊(7)分位左右兩對(duì)，左側(cè)支撐方塊(7)的下端面和固定支板(2)的上端面固定連接，所述的穿孔(8)位于支撐方塊(7)的左右兩側(cè)端面的中心位置，和圓柱導(dǎo)軌(3)配合接觸連接，所述的旋轉(zhuǎn)支板(9)的下端面和支撐方塊(7)的上端面固定連接，前后端面正對(duì)，所述的圓孔(10)位于旋轉(zhuǎn)支板(9)的先對(duì)端面的中間位置，所述的環(huán)槽(12)位于旋轉(zhuǎn)螺紋桿(11)的兩端，前后對(duì)稱，和旋轉(zhuǎn)支板(9)上的圓孔(10)接觸，相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)固定連接在旋轉(zhuǎn)支板(9)的外側(cè)端面上，輸出軸和旋轉(zhuǎn)螺紋桿(11)的一端固定連接，所述的進(jìn)給方塊(14)通過前后端面的中心螺紋和旋轉(zhuǎn)螺紋桿(11)旋轉(zhuǎn)連接，前后對(duì)稱，所述的對(duì)夾高臺(tái)(15)固定連接在進(jìn)給方塊(14)的上端面左右中間位置，所述的接觸底板(16)的前后兩端固定連接在前后支撐方塊(7)上，上端面和進(jìn)給方塊(14)的下端面接觸連接，所述的凸塊(17)的上端面固定連接在右側(cè)接觸底板(16)的下端面中間位置，所述的螺紋孔(18)位于凸塊(17)左右端面的中間位置，和進(jìn)給螺紋桿(5)配合旋轉(zhuǎn)連接，所述的切割裝置(19)固定連接在框形板架(I)的上端面，位于對(duì)夾裝置的最左端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼定量切割裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)螺紋桿(11)的中間為光滑面，兩端表面設(shè)有螺紋，旋向相反。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼定量切割裝置，其特征在于:所述的進(jìn)給方塊(14)的相對(duì)端面中心設(shè)有一個(gè)圓形槽，槽底端面中心為螺紋連接孔，兩個(gè)圓形槽的槽深和旋轉(zhuǎn)螺紋桿(11)中間的光滑端長(zhǎng)度一致。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼定量切割裝置，其特征在于:所述的對(duì)夾高臺(tái)(15)的相對(duì)端面為內(nèi)八狀斜面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃鋼定量切割裝置，包括框形板架、固定支板、圓柱導(dǎo)軌、旋轉(zhuǎn)支孔、進(jìn)給螺紋桿、控制電機(jī)、支撐方塊、穿孔、旋轉(zhuǎn)支板、圓孔、旋轉(zhuǎn)螺紋桿、環(huán)槽、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、進(jìn)給方塊、對(duì)夾高臺(tái)、接觸底板、凸塊、螺紋孔、切割裝置。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，通過控制水平X方向以及Y方向的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)切割長(zhǎng)度定位以及切割固定的操作過程，整個(gè)裝置的操作可遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的生產(chǎn)效果，節(jié)省大量的時(shí)間和人力。
【IPC分類】B26D7/28, B26D7/26
【公開號(hào)】CN204658542
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520336406
【發(fā)明人】胡開發(fā)
【申請(qǐng)人】南京康特玻璃鋼有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月23日