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      一種尼龍粘扣帶非工作邊剪裁器的制造方法

      文檔序號(hào):9059285閱讀:682來(lái)源:國(guó)知局
      一種尼龍粘扣帶非工作邊剪裁器的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于航天器技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種適于航天器多層隔熱組件制作的尼龍粘扣帶非工作邊的剪裁器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]尼龍粘扣帶廣泛應(yīng)用于航天器多層隔熱組件與航天器結(jié)構(gòu)的固定,其使用方法是:先將尼龍粘扣帶(鉤)用GD414硅橡膠粘貼在航天器結(jié)構(gòu)上,然后把尼龍粘扣帶(圈)對(duì)應(yīng)縫制在航天器多層隔熱組件上;安裝時(shí)通過(guò)將航天器結(jié)構(gòu)與航天器多層隔熱組件上相對(duì)應(yīng)位置尼龍粘扣帶的鉤和圈的連接,從而實(shí)現(xiàn)航天器多層隔熱組件與航天器結(jié)構(gòu)的可靠連接。
      [0003]在將尼龍粘扣帶(鉤)粘到航天器結(jié)構(gòu)前,要將尼龍粘扣帶(鉤)的兩條非工作邊剪掉(這里的非工作邊是指在尼龍粘扣帶的外側(cè),用于將尼龍粘扣帶縫制在物品上的邊),其目的在于:1、由于尼龍粘扣帶的非工作邊相對(duì)于尼龍粘扣帶的工作部分厚度薄,尼龍粘扣帶粘貼過(guò)程中對(duì)尼龍粘扣帶加壓時(shí)固定時(shí),加壓物無(wú)法直接壓到非工作邊上,這樣會(huì)導(dǎo)致尼龍粘扣帶粘貼不牢靠,所以將尼龍粘扣帶非工作邊剪掉后,便于尼龍粘扣帶粘貼時(shí)的加壓固定;2、由于尼龍粘扣帶的非工作邊相對(duì)尼龍粘扣帶的工作部分硬度低、剛性差、容易卷翹,尼龍粘扣帶粘貼時(shí),不能完全與航天器結(jié)構(gòu)完全貼合、粘貼面有空洞氣泡,這樣會(huì)造成尼龍粘扣帶粘貼不牢靠,所以將尼龍粘扣帶非工作邊剪掉后,可以提高以尼龍粘扣帶在航天器結(jié)構(gòu)上的粘貼強(qiáng)度;3、航天器在研制過(guò)程中,要對(duì)航天器的重量嚴(yán)格控制,所以將尼龍粘扣帶非工作邊剪掉后可以減輕航天器重量。
      [0004]由于目前市場(chǎng)上的尼龍粘扣帶都帶有非工作邊,目前剪尼龍粘扣帶非工作邊的方法是:由工人用剪刀手工將尼龍粘扣帶的非工作邊手工剪掉;這種方法的缺點(diǎn)在于手工剪出的尼龍粘扣帶邊線不直,加工質(zhì)量低;純手工單邊裁剪,生產(chǎn)效率低下。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決問(wèn)題是:本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問(wèn)題是,克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種加工質(zhì)量高、加工效率高的尼龍粘扣帶非工作邊剪裁器。
      [0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
      [0007]尼龍粘扣帶非工作邊剪裁器,其特征在于,包括基座本體、導(dǎo)向件、剪切組件;所述剪切組件包括固定端和剪切端,固定端固定于基座本體上,剪切端與所述基座本體為間隙配合,剪切端包括一個(gè)限位件、刀片和刀片壓緊板,刀片上端通過(guò)限位件限位后,下端的刀尖插入在基座本體對(duì)應(yīng)位置的第一刀槽中,刀片位于所述間隙之間的刀片裁剪部分用于尼龍帶的剪裁;刀片的外側(cè)通過(guò)刀片壓緊板壓緊;在基座本體與所述剪切端對(duì)應(yīng)處設(shè)置有導(dǎo)向件,限位件上還設(shè)置有尼龍帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu),待剪裁尼龍帶穿過(guò)所述導(dǎo)向件和限位件的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)后,置于兩個(gè)刀片之間,通過(guò)拉動(dòng)尼龍帶,即可通過(guò)所述刀片剪裁部分進(jìn)行尼龍非工作邊的裁剪。
      [0008]在所述基座本體上與刀片壓緊板對(duì)應(yīng)處固定設(shè)置有兩個(gè)凸起部,每一個(gè)凸起部上開(kāi)有螺紋孔,頂緊螺釘擰入所述螺紋孔后,通過(guò)其穿出螺紋孔的端部從刀片壓緊板的一側(cè)將其頂緊,進(jìn)一步對(duì)刀片進(jìn)行穩(wěn)定限位。
      [0009]所述限位件的限位結(jié)構(gòu)為一種限位槽。
      [0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果:
      [0011](I)由于本實(shí)用新型采用基座本體、尼龍粘扣帶導(dǎo)向件、尼龍粘扣帶非工作邊剪切組件的組合,將尼龍粘扣帶導(dǎo)向件、尼龍粘扣帶非工作邊剪切組件、依次固定在基座本體上表面;尼龍粘扣帶導(dǎo)向件和尼龍粘扣帶非工作邊剪切組件對(duì)尼龍粘扣帶進(jìn)行導(dǎo)向定位,保證尼龍粘扣帶沿指定方向直線運(yùn)動(dòng),能保證尼龍粘扣帶分剪后,剪出的邊線平直,提高了工作質(zhì)量。
      [0012](2)由于本實(shí)用新型采用兩個(gè)刀片同時(shí)裁剪,并且將原來(lái)用剪刀手工剪切動(dòng)作變?yōu)楹?jiǎn)單的直線拉動(dòng),大大的提高了工作效率。
      【附圖說(shuō)明】
      [0013]圖1本實(shí)用新型剪裁器結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖2為本實(shí)用新型剪切組件結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]本實(shí)用新型的尼龍粘扣帶非工作邊剪裁器是通過(guò)采用兩個(gè)并排固定的刀片實(shí)現(xiàn)裁剪的,但其并非通過(guò)刀尖進(jìn)行剪裁,而是通過(guò)位于下端的刀尖和位于上部的固定部分之間的部分進(jìn)行的,其中,刀片通過(guò)限位件限位,刀尖插入基座本體I的槽中進(jìn)行固定,另為,由于尼龍粘扣帶為長(zhǎng)條形,其需要剪裁的為兩邊的部分,因此,需要對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)向,而使得其能夠準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)刀片,并通過(guò)兩個(gè)刀片進(jìn)行裁切。
      [0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0017]圖1為本實(shí)用新型的尼龍粘扣帶非工作邊剪裁器,包括基座本體1、導(dǎo)向件2、剪切組件3、固定卡座4、頂緊螺釘5。固定卡座4固定在基座本體I的下表面,用于將基座本體I固定在生產(chǎn)工作平臺(tái)上。其中6為待裁剪的尼龍粘扣帶、7為裁剪后的尼龍尼龍粘扣帶、8為裁剪下來(lái)的尼龍粘扣帶非工作邊。
      [0018]導(dǎo)向件2、剪切組件3、依次固定在所述基座本體I上表面,其中,剪切組件3分為固定端和剪切端,固定端固定于基座本體I上,剪切端與基座本體I為間隙配合,剪切端包括限位件31,兩個(gè)刀片32和兩個(gè)壓緊板33,刀片32的一端通過(guò)限位件31限位,刀尖34處插入在基座本體I上設(shè)置的第一刀槽內(nèi),刀片32位于所述間隙部分用于尼龍粘扣帶非工作邊的裁剪,同時(shí)每一個(gè)刀片32的另一側(cè)均通過(guò)刀片壓緊板33固定,刀片壓緊板33的外側(cè)通過(guò)固定安裝于基座本體I的凸起處固定,其固定方式為在凸起部開(kāi)有螺紋孔,頂緊螺釘5從另一側(cè)擰入螺紋孔后,通過(guò)其端部將刀片壓緊板33頂緊,可根據(jù)需要調(diào)節(jié)頂緊螺釘5的旋入深度,達(dá)到調(diào)節(jié)刀片32的松緊度,工作時(shí)將未裁剪的尼龍粘扣帶6依次穿過(guò)尼龍粘扣帶導(dǎo)向件2、剪切組件3的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)35,通過(guò)拉動(dòng)裁剪后的尼龍尼龍粘扣帶7就能將尼龍粘扣帶非工作邊8連續(xù)裁剪掉。
      [0019]圖2為本實(shí)用新型的剪切組件,包括限位件31、兩個(gè)刀片32、兩個(gè)刀片壓緊板33 ;刀片32安裝在限位件31的刀片槽內(nèi),也可以是其它限位結(jié)構(gòu),例如通過(guò)在刀片32上設(shè)置螺孔,限位件31的對(duì)應(yīng)處也設(shè)置螺孔,通過(guò)螺釘將兩者固定;刀片壓緊板33從刀片32外側(cè)將其頂緊。到限位件31上還設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)35,為一種導(dǎo)向槽,即于導(dǎo)向件2相對(duì)設(shè)置,下端凸出于限位件31的主體結(jié)構(gòu),尼龍粘扣帶置于兩個(gè)凸出部分之間,其寬度與待剪裁尼龍粘扣帶相一致,以使其精確運(yùn)動(dòng),該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)35也可以是其它結(jié)構(gòu),例如采用采用封閉式的兩端開(kāi)口結(jié)構(gòu),尼龍粘扣帶穿入開(kāi)口部,從另一個(gè)開(kāi)口穿出后,導(dǎo)入兩個(gè)刀片32處;同時(shí),為了剪裁不同的尼龍粘扣帶,導(dǎo)向結(jié)構(gòu)35也可設(shè)置為寬度可調(diào)結(jié)構(gòu),滿足導(dǎo)向要求即可,導(dǎo)向結(jié)構(gòu)其與安裝于基座本體I另一端的導(dǎo)向件2相配合,完成對(duì)尼龍粘扣帶的導(dǎo)向,使其準(zhǔn)確置于兩個(gè)刀片之間。刀片32的上端通過(guò)限位件31的限位槽限位,下端刀尖34處插入到基座本體I上的第一刀槽中,可避開(kāi)對(duì)尼龍粘扣帶的劃傷。
      [0020]本實(shí)例中刀片32的規(guī)格為deliSKS-100180.5mm,也可選用其它類(lèi)似刀片。
      [0021]本實(shí)例中,只是舉例說(shuō)明其中一種規(guī)格的尼龍粘扣帶給工作邊的裁剪。如果所需裁剪的尼龍粘扣帶規(guī)格不同,可根據(jù)尼龍粘扣帶的規(guī)格相應(yīng)調(diào)整尼龍粘扣帶導(dǎo)向件2和尼龍粘扣帶限位件31上的a尺寸即可。
      [0022]上述實(shí)例只是本實(shí)用新型應(yīng)用的一種列舉,本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)參數(shù)在不偏離本實(shí)用新型技術(shù)方案的情況下進(jìn)行各種改進(jìn)和更換,同樣落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      [0023]本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種尼龍粘扣帶非工作邊剪裁器,其特征在于,包括基座本體(1)、導(dǎo)向件(2)、剪切組件(3);所述剪切組件(3)包括固定端和剪切端,固定端固定于基座本體(I)上,剪切端與所述基座本體(I)為間隙配合;剪切端包括一個(gè)限位件(31),刀片(32)和刀片壓緊板(33),其中,刀片(32)的上端通過(guò)限位件(31)限位后,下端的刀尖(34)插入在基座本體(I)對(duì)應(yīng)位置的第一刀槽中,刀片(32)位于所述間隙之間的刀片裁剪部分用于尼龍帶的剪裁;刀片(32)的外側(cè)通過(guò)刀片壓緊板(33)壓緊;在基座本體(I)與所述剪切端對(duì)應(yīng)處設(shè)置有導(dǎo)向件(2),限位件(31)上也設(shè)置有尼龍帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(35),待剪裁尼龍帶穿過(guò)所述導(dǎo)向件(2)和限位件(31)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(35)后,置于兩個(gè)刀片(32)之間,通過(guò)拉動(dòng)尼龍帶,即可通過(guò)所述刀片剪裁部分進(jìn)行尼龍非工作邊的裁剪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍粘扣帶非工作邊剪裁器,其特征在于,在所述基座本體(I)上與刀片壓緊板(33)對(duì)應(yīng)處固定設(shè)置有兩個(gè)凸起部,每一個(gè)凸起部上開(kāi)有螺紋孔,頂緊螺釘(5)擰入所述螺紋孔后,通過(guò)其穿出螺紋孔的端部從刀片壓緊板(33)的一側(cè)將其頂緊,進(jìn)一步對(duì)刀片進(jìn)行穩(wěn)定限位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍粘扣帶非工作邊剪裁器,其特征在于,所述限位件(31)的限位結(jié)構(gòu)為限位槽。
      【專(zhuān)利摘要】一種尼龍粘扣帶非工作邊剪裁器,包括基座本體、導(dǎo)向件、剪切組件;所述剪切組件包括固定端和剪切端,固定端固定于基座本體上,剪切端與所述基座本體為間隙配合;剪切端包括一個(gè)限位件,刀片壓緊板,其中,刀片的上端通過(guò)限位件限位后,下端的刀尖插入在基座本體對(duì)應(yīng)位置的第一刀槽中,刀片位于所述間隙之間的刀片裁剪部分用于尼龍帶的剪裁;刀片的外側(cè)通過(guò)刀片壓緊板壓緊;在基座本體與所述剪切端對(duì)應(yīng)處設(shè)置有導(dǎo)向件,限位件上也設(shè)置有尼龍帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu),待剪裁尼龍帶穿過(guò)所述導(dǎo)向件和限位件的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)后,置于兩個(gè)刀片之間,通過(guò)拉動(dòng)尼龍帶,即可通過(guò)所述刀片剪裁部分進(jìn)行尼龍非工作邊的裁剪。
      【IPC分類(lèi)】B26D7/06, B26D7/26, B26D1/08
      【公開(kāi)號(hào)】CN204712106
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520186802
      【發(fā)明人】何振東, 張名毅, 梁小峰, 蔣炎華, 張曉俊, 孟曉亮, 薛長(zhǎng)利
      【申請(qǐng)人】航天東方紅衛(wèi)星有限公司
      【公開(kāi)日】2015年10月21日
      【申請(qǐng)日】2015年3月30日
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