一種全自動(dòng)聚氨酯板設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聚氨酯板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)聚氨酯板設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯復(fù)合板是用于外墻外保溫系統(tǒng)中的保溫板材，在實(shí)際使用中，為了便于施工，通常對(duì)聚氨酯復(fù)合板的規(guī)格有一定要求，常用尺寸1.2米X0.6米，厚度20?70_。
[0003]聚氨酯復(fù)合板自動(dòng)化切割機(jī)是用于對(duì)外墻外保溫系統(tǒng)聚氨酯復(fù)合板材的切割專用設(shè)備。目前，現(xiàn)有的切割專用設(shè)備采用手動(dòng)圓盤鋸，由人工將3.6米長(zhǎng)的板材推進(jìn)圓盤切割機(jī)中。手動(dòng)圓盤鋸?fù)七M(jìn)速度不易控制、板材行進(jìn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品表面粗糙、尺寸不穩(wěn)定，而且生產(chǎn)效率低，與現(xiàn)有的生產(chǎn)線不匹配。無(wú)論是國(guó)產(chǎn)的聚氨酯復(fù)合板自動(dòng)化切割機(jī)設(shè)備還是進(jìn)口的聚氨酯復(fù)合板自動(dòng)化切割機(jī)設(shè)備，由于快速生產(chǎn)線速度的限制，其切割最小尺寸為2.5米。因此，必須研制相應(yīng)的聚氨酯復(fù)合板自動(dòng)化切割設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)聚氨酯板設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種全自動(dòng)聚氨酯板設(shè)備，包括安裝在機(jī)架上具有兩組相對(duì)且間隔設(shè)置的鏈輪傳動(dòng)帶，所述鏈輪傳動(dòng)帶包括兩個(gè)間隔且平行設(shè)置的鏈輪，在兩個(gè)鏈輪之間設(shè)有閉合傳動(dòng)鏈條，在所述鏈輪傳動(dòng)帶之間設(shè)有三個(gè)校正工位，沿所述鏈輪傳動(dòng)帶的傳動(dòng)方向上依次設(shè)有第一切割單元和第二切割單元；機(jī)架上還安裝有人工操作工位，人工操作工位處設(shè)有用于控制鏈輪傳動(dòng)帶、第一切割單元和第二切割單元的電腦控制面板；所述第一切割單元和第二切割單元的整體結(jié)構(gòu)相同；第一切割單元包括上下連接成一體的上機(jī)架下機(jī)架，上機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌能夠引導(dǎo)需要切割的聚氨酯復(fù)合板沿著預(yù)定的軌道運(yùn)動(dòng)；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括彈簧、壓緊支架和壓緊滾輪，多個(gè)彈簧一端連接上機(jī)架，另一端連接壓緊支架；壓緊支架上連接多個(gè)壓緊滾輪，多個(gè)壓緊滾輪沿著壓緊支架從上到下緊密分布；上機(jī)架后端固定有電機(jī)，上機(jī)架中部通過(guò)軸承連接傳動(dòng)軸；所述電機(jī)的輸出端通過(guò)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述傳動(dòng)軸上從左到右依次連接多個(gè)鋸片；所述下機(jī)架上固定氣缸，氣缸兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向桿，每個(gè)導(dǎo)向桿的前端連接一個(gè)導(dǎo)向桿推擋塊。
[0007]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，第二切割單元加工精度大于第一切割單元的加工精度。
[0008]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述鋸片兩側(cè)設(shè)有鋸片罩殼。
[0009]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述上機(jī)架上固定有整合電源箱。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠自動(dòng)化切割聚氨酯復(fù)合板，提高了切割速度，從而提高了生產(chǎn)效率；切割的速度穩(wěn)定，切口表面平整，進(jìn)一步提高了切割成品的尺寸精度，提高了工人的操作安全性；經(jīng)過(guò)二次定型切割后的聚氨酯復(fù)合板在鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)循環(huán)往復(fù)的傳動(dòng)下通過(guò)校正工位經(jīng)檢查后進(jìn)入下一加工環(huán)節(jié)，通過(guò)運(yùn)用鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有循環(huán)往復(fù)傳動(dòng)的特點(diǎn)，將原來(lái)需要5人以上共同協(xié)同工作減為一人完成，勞動(dòng)成本大大減少，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種全自動(dòng)聚氨酯板設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中第一切割單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0014]請(qǐng)參閱圖1?2，一種全自動(dòng)聚氨酯板設(shè)備，包括安裝在機(jī)架2上具有兩組相對(duì)且間隔設(shè)置的鏈輪傳動(dòng)帶1，所述鏈輪傳動(dòng)帶I包括兩個(gè)間隔且平行設(shè)置的鏈輪11，在兩個(gè)鏈輪11之間設(shè)有閉合傳動(dòng)鏈條12，在所述鏈輪傳動(dòng)帶I之間設(shè)有三個(gè)校正工位5，沿所述鏈輪傳動(dòng)帶I的傳動(dòng)方向上依次設(shè)有第一切割單元5和第二切割單元4 ;機(jī)架2上還安裝有人工操作工位6，人工操作工位6處設(shè)有用于控制鏈輪傳動(dòng)帶、第一切割單元5和第二切割單元4的電腦控制面板；所述第一切割單元5和第二切割單元4的整體結(jié)構(gòu)相同，第二切割單元4的加工精度大于第一切割單元5的加工精度；
[0015]其中，第一切割單元5包括上下連接成一體的上機(jī)架下機(jī)架，上機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)56和導(dǎo)軌54，導(dǎo)軌54能夠引導(dǎo)需要切割的聚氨酯復(fù)合板沿著預(yù)定的軌道運(yùn)動(dòng)；所述壓緊機(jī)構(gòu)56包括彈簧57、壓緊支架58和壓緊滾輪，多個(gè)彈簧57 —端連接上機(jī)架，另一端連接壓緊支架58 ;壓緊支架58上連接多個(gè)壓緊滾輪，多個(gè)壓緊滾輪沿著壓緊支架58從上到下緊密分布；
[0016]壓緊機(jī)構(gòu)56起到壓緊聚氨酯復(fù)合板的作用，使得切割尺寸始終保持一致；上機(jī)架后端固定有電機(jī)，上機(jī)架中部通過(guò)軸承連接傳動(dòng)軸；所述電機(jī)的輸出端通過(guò)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述傳動(dòng)軸上從左到右依次連接多個(gè)鋸片55，傳動(dòng)軸16帶動(dòng)多個(gè)鋸片55轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)同步切割聚氨酯復(fù)合板，所述鋸片55采用鋁合金材料制作。
[0017]所述鋸片55兩側(cè)設(shè)有鋸片罩殼，通過(guò)鋸片罩殼保護(hù)鋸片55 ;所述下機(jī)架上固定氣缸510，氣缸510兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向桿59。每個(gè)導(dǎo)向桿59的前端連接一個(gè)導(dǎo)向桿推擋塊，氣缸510前端連接氣缸推擋塊，氣缸510通過(guò)氣缸推擋塊推動(dòng)聚氨酯復(fù)合板向鋸片運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)向桿推擋塊17起到助推和保持平衡的作用。
[0018]所述上機(jī)架上固定有整合電源箱53，整合電源箱53控制電機(jī)和氣缸510的工作。
[0019]在工作時(shí)，將需要切割的聚氨酯復(fù)合板放置在缸推擋塊和導(dǎo)向桿推擋塊上，聚氨酯復(fù)合板側(cè)面通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)壓緊在導(dǎo)軌內(nèi)；氣缸推動(dòng)聚氨酯復(fù)合板向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)鋸片的切割成形；本實(shí)用新型能夠自動(dòng)化切割聚氨酯復(fù)合板，提高了切割速度，從而提高了生產(chǎn)效率；切割的速度穩(wěn)定，切口表面平整，進(jìn)一步提高了切割成品的尺寸精度，提高了工人的操作安全性；經(jīng)過(guò)二次定型切割后的聚氨酯復(fù)合板在鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)循環(huán)往復(fù)的傳動(dòng)下通過(guò)校正工位經(jīng)檢查后進(jìn)入下一加工環(huán)節(jié)，通過(guò)運(yùn)用鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有循環(huán)往復(fù)傳動(dòng)的特點(diǎn)，將原來(lái)需要5人以上共同協(xié)同工作減為一人完成，勞動(dòng)成本大大減少，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)的效率。
[0020]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)聚氨酯板設(shè)備，其特征在于，包括安裝在機(jī)架上具有兩組相對(duì)且間隔設(shè)置的鏈輪傳動(dòng)帶，所述鏈輪傳動(dòng)帶包括兩個(gè)間隔且平行設(shè)置的鏈輪，在兩個(gè)鏈輪之間設(shè)有閉合傳動(dòng)鏈條，在所述鏈輪傳動(dòng)帶之間設(shè)有三個(gè)校正工位，沿所述鏈輪傳動(dòng)帶的傳動(dòng)方向上依次設(shè)有第一切割單元和第二切割單元；機(jī)架上還安裝有人工操作工位，人工操作工位處設(shè)有用于控制鏈輪傳動(dòng)帶、第一切割單元和第二切割單元的電腦控制面板；所述第一切割單元和第二切割單元的整體結(jié)構(gòu)相同；第一切割單元包括上下連接成一體的上機(jī)架下機(jī)架，上機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌能夠引導(dǎo)需要切割的聚氨酯復(fù)合板沿著預(yù)定的軌道運(yùn)動(dòng)；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括彈簧、壓緊支架和壓緊滾輪，多個(gè)彈簧一端連接上機(jī)架，另一端連接壓緊支架；壓緊支架上連接多個(gè)壓緊滾輪，多個(gè)壓緊滾輪沿著壓緊支架從上到下緊密分布；上機(jī)架后端固定有電機(jī)，上機(jī)架中部通過(guò)軸承連接傳動(dòng)軸；所述電機(jī)的輸出端通過(guò)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳動(dòng)軸上從左到右依次連接多個(gè)鋸片；所述下機(jī)架上固定氣缸，氣缸兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向桿，每個(gè)導(dǎo)向桿的前端連接一個(gè)導(dǎo)向桿推擋塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)聚氨酯板設(shè)備，其特征在于，第二切割單元加工精度大于第一切割單元的加工精度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)聚氨酯板設(shè)備，其特征在于，所述鋸片兩側(cè)設(shè)有鋸片罩殼。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)聚氨酯板設(shè)備，其特征在于，所述上機(jī)架上固定有整合電源箱。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)聚氨酯板設(shè)備，包括安裝在機(jī)架上具有兩組相對(duì)且間隔設(shè)置的鏈輪傳動(dòng)帶，所述鏈輪傳動(dòng)帶包括兩個(gè)間隔且平行設(shè)置的鏈輪，在兩個(gè)鏈輪之間設(shè)有閉合傳動(dòng)鏈條，沿所述鏈輪傳動(dòng)帶的傳動(dòng)方向上依次設(shè)有第一切割單元和第二切割單元；機(jī)架上還安裝有人工操作工位，人工操作工位處設(shè)有電腦控制面板；所述第一切割單元和第二切割單元的整體結(jié)構(gòu)相同；本實(shí)用新型能夠自動(dòng)化切割聚氨酯復(fù)合板，提高了切割速度，從而提高了生產(chǎn)效率；通過(guò)運(yùn)用鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有循環(huán)往復(fù)傳動(dòng)的特點(diǎn)，將原來(lái)需要5人以上共同協(xié)同工作減為一人完成，勞動(dòng)成本大大減少，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)的效率。
【IPC分類】B26D7/02, B26D1/15
【公開(kāi)號(hào)】CN204748712
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520459889
【發(fā)明人】何建雄, 王一良
【申請(qǐng)人】東莞市雄林新材料科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日