一種型材用多角度切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及門窗加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種型材用多角度切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃在門窗中應(yīng)用十分廣泛，而隨著技術(shù)的發(fā)展和人們生活水平的提高，門窗的形式也呈現(xiàn)多種多樣化發(fā)展趨勢。
[0003]門窗主要包括玻璃和邊框兩大部分，其中門窗的邊框多采用金屬或塑料型材制成，將金屬或塑料的型材按照玻璃的尺寸裁切成型，然后安裝到玻璃邊上。
[0004]在加工多邊形或更多種特定形狀的窗戶時，需要將型材的兩端裁切成不同的傾角，以便安裝圍合，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用在型材上劃線或做記號的方式確定裁切角，裁切效率低，在裁切過程中，切割片的打磨下，記號容易消失，一旦切割中斷，重新定位非常麻煩，且容易產(chǎn)生誤差。另一種可旋轉(zhuǎn)式切割機雖然切割片可以轉(zhuǎn)動，但是切割裝置中部設(shè)有的刻度定位盤同時也是支撐型材的支撐面，而未切割的型材重量大，長度長，壓在用于為切割片定位的刻度定位盤上非常不利于切割片的旋轉(zhuǎn)定位，且支撐型材的平臺上沒有用于將型材固定柱的壓緊裝置，在切割時，型材容易產(chǎn)生晃動，導(dǎo)致切割口過大，配合誤差加大，極易產(chǎn)生廢品，浪費材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種型材用多角度切割裝置。
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種型材用多角度切割裝置，包括基板，所述基板的中部固定有卡架，所述卡架的前端固定有縱向水平放置的螺栓，所述螺栓上套有卡板，螺栓上配合有螺帽，所述卡架的前端下部設(shè)有輔撐板，所述卡板與螺栓配合的部位位于卡板的中部，卡板的下端與輔撐板的下端平齊。
[0008]所述基板的右側(cè)設(shè)有一號轉(zhuǎn)向切割機，所述一號轉(zhuǎn)向切割機包括可在基板上轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)向臺，所述轉(zhuǎn)向臺的側(cè)邊上設(shè)有一根指向針，轉(zhuǎn)向臺周圍設(shè)有一周均勻設(shè)置在基板上的刻度，轉(zhuǎn)向臺上端通過鉸接的方式連接有切割柱，所述切割柱的中部設(shè)有腰型孔，所述腰型孔內(nèi)通有一根轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左端配合套有切割片，轉(zhuǎn)軸的右端連接有電機，所述轉(zhuǎn)軸通過緊固裝置固定在切割柱上，所述切割柱的下端設(shè)有限位頂柱，所述限位頂柱的下端壓在基板上時，所述切割片的下端與基板的距離不小于I厘米。
[0009]所述基板的左側(cè)設(shè)有與一號轉(zhuǎn)向切割機關(guān)于卡架的正中面左右對稱的二號轉(zhuǎn)向切割機。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型的轉(zhuǎn)向臺與支撐型材的卡架分離，且卡架上設(shè)有用于固定型材的卡板，防止在切割片的巨大摩擦力下帶動型材晃動，轉(zhuǎn)向臺的轉(zhuǎn)動獨立進行，不受型材的干涉，通過轉(zhuǎn)向臺上的指向針與刻度的位置確定轉(zhuǎn)向臺的轉(zhuǎn)向，切割片轉(zhuǎn)向角度無級可調(diào)，轉(zhuǎn)向靈活，切割柱的下端設(shè)有限位頂柱，可防止因切割片過度下壓導(dǎo)致出現(xiàn)意外。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的左上側(cè)立體視圖；
[0013]圖2是本實用新型的左后側(cè)立體視圖；
[0014]圖3是本實用新型的左視圖；
[0015]圖4是本實用新型的主視圖；
[0016]圖5是本實用新型的切割柱的立體視圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段和創(chuàng)作特征易于明白了解，下面對本實用新型進一步闡述。
[0018]如圖1至圖5所示，一種型材用多角度切割裝置，包括基板1，所述基板I的中部固定有卡架2，所述卡架2的前端固定有縱向水平放置的螺栓3，所述螺栓3上套有卡板4，螺栓3上配合有螺帽5，所述卡架2的前端下部設(shè)有輔撐板6，所述卡板4與螺栓3配合的部位位于卡板4的中部，卡板4的下端與輔撐板6的下端平齊。
[0019]使用時，將型材放在卡架2上，卡板4在螺栓3的壓緊下向后移動，將型材壓在卡架2內(nèi)，為保護型材，可在卡板4和卡架2內(nèi)側(cè)面上敷設(shè)墊片。所述輔撐板6增大了卡板4與卡架2的接觸面積，有利于降低壓緊型材時卡板4晃動的情況。
[0020]所述基板I的右側(cè)設(shè)有一號轉(zhuǎn)向切割機7，所述一號轉(zhuǎn)向切割機7包括可在基板I上轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)向臺8，所述轉(zhuǎn)向臺8的側(cè)邊上設(shè)有一根指向針9，轉(zhuǎn)向臺8周圍設(shè)有一周均勻設(shè)置在基板I上的刻度10，轉(zhuǎn)向臺8上端通過鉸接的方式連接有切割柱11，所述切割柱11的中部設(shè)有腰型孔12，所述腰型孔12內(nèi)通有一根轉(zhuǎn)軸15，所述轉(zhuǎn)軸15的左端配合套有切割片14，轉(zhuǎn)軸15的右端連接有電機16，所述轉(zhuǎn)軸15通過緊固裝置連接的方式固定在切割柱11上，需要時可松動套在轉(zhuǎn)軸15上的緊固裝置，調(diào)整轉(zhuǎn)軸15在腰型孔12內(nèi)的前后位置，從而對切割軌跡進行調(diào)整，所述切割柱11的下端設(shè)有限位頂柱13，所述限位頂柱13的下端壓在基板I上時，所述切割片14的下端與基板I的距離不小于I厘米，通過限位頂柱13的限位作用保護切割片14的使用安全，所述切割柱11遠離轉(zhuǎn)向臺8的一端設(shè)有把手17。
[0021]所述基板I的左側(cè)設(shè)有與一號轉(zhuǎn)向切割機7關(guān)于卡架2的正中面左右對稱的二號轉(zhuǎn)向切割機18。使用時可同時對一次夾緊工序上的型材進行兩次切割，提高了切割效率，節(jié)省了一次夾持時間，且由于沒有重復(fù)定位，有利于提高切割精度。
[0022]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種型材用多角度切割裝置，包括基板，其特征在于:所述基板的中部固定有卡架，所述卡架的前端固定有縱向水平放置的螺栓，所述螺栓上套有卡板，螺栓上配合有螺帽，所述卡架的前端下部設(shè)有輔撐板，所述卡板與螺栓配合的部位位于卡板的中部，卡板的下端與輔撐板的下端平齊； 所述基板的右側(cè)設(shè)有一號轉(zhuǎn)向切割機，所述一號轉(zhuǎn)向切割機包括可在基板上轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)向臺，所述轉(zhuǎn)向臺的側(cè)邊上設(shè)有一根指向針，轉(zhuǎn)向臺周圍設(shè)有一周均勻設(shè)置在基板上的刻度，轉(zhuǎn)向臺上端通過鉸接的方式連接有切割柱，所述切割柱的中部設(shè)有腰型孔，所述腰型孔內(nèi)通有一根轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左端配合套有切割片，轉(zhuǎn)軸的右端連接有電機，所述轉(zhuǎn)軸通過緊固裝置固定在切割柱上，所述切割柱的下端設(shè)有限位頂柱，所述限位頂柱的下端壓在基板上時，所述切割片的下端與基板的距離不小于I厘米。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種型材用多角度切割裝置，其特征在于:所述基板的左側(cè)設(shè)有與一號轉(zhuǎn)向切割機關(guān)于卡架的正中面左右對稱的二號轉(zhuǎn)向切割機。
【專利摘要】本實用新型涉及一種型材用多角度切割裝置，包括基板，所述基板的中部固定有卡架，所述卡架的前端固定有縱向水平放置的螺栓，所述螺栓上套有卡板，螺栓上配合有螺帽，所述卡架的前端下部設(shè)有輔撐板，所述卡板與螺栓配合的部位位于卡板的中部，卡板的下端與輔撐板的下端平齊。本實用新型的轉(zhuǎn)向臺與支撐型材的卡架分離，且卡架上設(shè)有用于固定型材的卡板，防止在切割片的巨大摩擦力下帶動型材晃動，轉(zhuǎn)向臺的轉(zhuǎn)動獨立進行，不受型材的干涉，通過轉(zhuǎn)向臺上的指向針與刻度的位置確定轉(zhuǎn)向臺的轉(zhuǎn)向，切割片轉(zhuǎn)向角度無級可調(diào)，轉(zhuǎn)向靈活，切割柱的下端設(shè)有限位頂柱，可防止因切割片過度下壓導(dǎo)致出現(xiàn)意外。
【IPC分類】B23D47/00, B26D1/157, B23D47/04, B26D7/00, B26D7/02, B23D45/10
【公開號】CN204819660
【申請?zhí)枴緾N201520555099
【發(fā)明人】李庭鳳
【申請人】安徽卡塔門窗有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月25日