Scr脫硝催化劑切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于SCR脫硝催化劑制備設備領域，具體涉及一種線切割裝置。
【背景技術】
[0002]SCR脫硝催化劑泛指應用在電廠SCR(selective catalytic reduct1n)脫硝系統(tǒng)上的催化劑(Catalyst)。產(chǎn)品制作過程中，需將混合好的原料進行擠出工序，再依次經(jīng)過切割工序、覆膜工序、烘干處理工序。因為SCR脫硝催化劑擠出成型后為軟體多孔結構，普通切割設備在切割作業(yè)時，會對脫硝催化劑胚體產(chǎn)生擠壓效果，令胚體變形甚至堵塞多孔結構，切割精度和斷面切割效果難以保證，因此發(fā)明人設計了本實用新型所述的SCR脫硝催化劑切割裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供SCR脫硝催化劑切割裝置，能高速整齊切割脫硝催化劑的軟質(zhì)胚體，避免其發(fā)生形變或通孔堵塞，提高了切割精度和斷面切割效果。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種SCR脫硝催化劑切割裝置，其特征在于包括支架、驅(qū)動電機、雙向調(diào)節(jié)支撐裝置、單向張緊支撐輪、鉬線潤滑裝置、切割龍門、鉬線清潔裝置和氣缸，支架上端設置驅(qū)動電機；驅(qū)動電機下方雙向調(diào)節(jié)支撐裝置；雙向調(diào)節(jié)支撐裝置下方設置氣缸，氣缸連接切割龍門；切割龍門呈拱形，在切割龍門下方兩側(cè)各設置一個滾輪；氣缸兩側(cè)設置單向張緊支撐輪；兩側(cè)單向張緊支撐輪下方分別設置鉬線潤滑裝置和鉬線清潔裝置；鉬線依次繞過驅(qū)動電機、雙向調(diào)節(jié)支撐裝置的一側(cè)、一側(cè)單向張緊支撐輪、鉬線潤滑裝置、切割龍門、鉬線清潔裝置、另一側(cè)單向張緊支撐輪、雙向調(diào)節(jié)支撐裝置的另一側(cè)、繞回驅(qū)動電機；切割龍門的兩個滾輪之間的鉬絲為切割區(qū)域。
[0005]本實用新型所述的SCR脫硝催化劑切割裝置，其特征在于雙向調(diào)節(jié)支撐裝置包括調(diào)節(jié)支撐管、支撐簧、支撐臂和滾輪，調(diào)節(jié)支撐管內(nèi)設置支撐簧，支撐簧的兩側(cè)分別設置支撐臂，支撐臂的一端連接支撐簧，支撐臂的另一端連接滾輪。
[0006]鉬線潤滑裝置包括潤滑管、潤滑棉和連接簧，潤滑管兩側(cè)通過連接簧安裝在機架上，潤滑管內(nèi)設置潤滑棉，潤滑棉浸潤潤滑油，鉬線從潤滑棉中穿過。
[0007]鉬線清潔裝置包括清潔管、清潔棉和連接簧，清潔管兩側(cè)通過連接簧安裝在機架上，清潔管內(nèi)設置清潔棉，清潔棉浸潤清潔液或純凈水，鉬線從清潔棉中穿過。
[0008]切割龍門上設置龍門跨度調(diào)節(jié)桿，切割龍門分為弧形上臂和兩個下臂，上臂兩端分別連接一個下臂；上臂和下臂對應端面上分別設置調(diào)節(jié)孔，龍門跨度調(diào)節(jié)桿分別插入上臂端面調(diào)節(jié)孔和下臂端面調(diào)節(jié)孔內(nèi)；龍門跨度調(diào)節(jié)桿呈螺旋狀，具備彈塑性。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]1、SCR脫硝催化劑切割裝置采用鉬線切割，鉬線由驅(qū)動電機帶動，通過雙向調(diào)節(jié)支撐裝置，及兩側(cè)的單向張緊支撐輪對切割龍門兩側(cè)的鉬線張緊，使切割龍門處的鉬線始終處于繃緊狀態(tài)，令其在驅(qū)動電機的帶動下快速移動，對脫硝催化劑柔性胚體進行無擠壓壓力切割。該裝置中還加入了鉬線潤滑裝置和鉬線清潔裝置，在鉬線切割的進線方向設置鉬線潤滑裝置。當鉬線通過時，先使鉬線外表面附著潤滑劑，保證了切割斷面的切割整齊度，再由鉬線切割的出線方向設置鉬線清潔裝置，將切割過程中，鉬線上可能殘存的SCR脫硝催化劑殘渣進行過濾，避免下次切割時在下一件胚體上造成積累。結構設計合理，非常適宜在SCR脫硝催化劑生產(chǎn)過程中推廣使用。
[0011]2、SCR脫硝催化劑切割裝置中設置了龍門跨度調(diào)節(jié)桿，通過旋轉(zhuǎn)龍門跨度調(diào)節(jié)桿，使切割龍門的上臂和下臂產(chǎn)生跨度調(diào)節(jié)，適應性更強；并且上臂和下臂的端面上設置了多個對應的調(diào)節(jié)孔，方便實現(xiàn)切割龍門的多跨度微調(diào)。龍門跨度調(diào)節(jié)桿呈螺旋狀，具備彈塑性，能防止設備間的硬性碰撞造成的損傷。
【附圖說明】
:
[0012]圖1為SCR脫硝催化劑的切割斷面示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的工作過程示意圖；(切割龍門進行切割狀態(tài))
[0015]圖4為龍門跨度調(diào)節(jié)桿的位置示意圖；
[0016]圖5為圖4中A部分的放大示意圖；
[0017]圖中:1、SCR脫硝催化劑；2、雙向調(diào)節(jié)支撐裝置；3、單向張緊支撐輪；4、鉬線清潔裝置；5、切割龍門；6、鉬線潤滑裝置；7、氣缸；8、驅(qū)動電機；9、上臂；10、龍門跨度調(diào)節(jié)桿；11、下臂。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本實用新型進行詳細介紹。
[0019]如圖1所示，因為SCR脫硝催化劑I為多孔結構，所以為了提高切割精度和斷面切割效果，發(fā)明人設計了 SCR脫硝催化劑切割裝置。
[0020]如圖2所示，本實用新型所述的SCR脫硝催化劑切割裝置，包括支架、驅(qū)動電機8、雙向調(diào)節(jié)支撐裝置2、單向張緊支撐輪3、鉬線潤滑裝置6、切割龍門5、鉬線清潔裝置4和氣缸7，支架上端設置驅(qū)動電機8。其中驅(qū)動電機8下方雙向調(diào)節(jié)支撐裝置2，雙向調(diào)節(jié)支撐裝置2包括調(diào)節(jié)支撐管、支撐簧、支撐臂和滾輪，調(diào)節(jié)支撐管內(nèi)設置支撐簧，支撐簧的兩側(cè)設置支撐臂，支撐臂的一端連接支撐簧，支撐臂的另一端連接滾輪。雙向調(diào)節(jié)支撐裝置2下方設置氣缸7，氣缸7連接切割龍門5，氣缸兩側(cè)設置單向張緊支撐輪3，使切割龍門處的鉬線始終繃緊。
[0021]兩側(cè)單向張緊支撐輪4下方分別設置鉬線潤滑裝置6和鉬線清潔裝置4，鉬線潤滑裝置6包括潤滑管、潤滑棉和連接簧，潤滑管兩側(cè)設置連接簧，潤滑管內(nèi)設置潤滑棉，鉬線從潤滑棉中穿過。當鉬線通過時，先使鉬線外表面附著潤滑劑，增加切割斷面的切割效果。鉬線清潔裝置4包括清潔管、清潔棉和連接簧，清潔管兩側(cè)設置連接簧，清潔管內(nèi)設置清潔棉，鉬線從清潔棉中穿過，將切割過程中，鉬線上可能殘存的SCR脫硝催化劑殘渣進行過濾。
[0022]鉬線依次繞過驅(qū)動電機8、雙向調(diào)節(jié)支撐裝置2的右側(cè)、右側(cè)單向張緊支撐輪、鉬線潤滑裝置6、切割龍門5的兩個滾輪、鉬線清潔裝置4、左側(cè)單向張緊支撐輪、雙向調(diào)節(jié)支撐裝置2的左側(cè)、繞回驅(qū)動電機8 ;切割龍門5的兩個滾輪之間的鉬絲為切割區(qū)域。
[0023]如圖3所示，需要切割時，鉬線在驅(qū)動電機8的帶動下，進行封閉的旋轉(zhuǎn)運動，由輸送帶帶動SCR脫硝催化劑I從切割龍門5下方向前運行，切割龍門5在氣缸8的帶動下做下落的動作，此過程由雙向調(diào)節(jié)支撐裝置2及兩側(cè)的單向張緊支撐輪3始終保持作用在切割龍門5兩側(cè)的鉬線處于緊繃狀態(tài)，對SCR脫硝催化劑I進行切割。切割同時，在鉬線的進線端由鉬線潤滑裝置6給鉬線進行潤滑劑的涂抹，當切割完成后再由鉬線清潔裝置4將鉬線上可能攜帶的SCR脫硝催化劑殘渣進行過濾，始終保持鉬線的清潔，不影響到后續(xù)的鉬線循環(huán)過程。
[0024]如圖4所示，切割龍門5上設置龍門跨度調(diào)節(jié)桿10，切割龍門分為拱形9上臂和兩個下臂11，上臂9和下臂11對應端面上分別設置調(diào)節(jié)孔，龍門跨度調(diào)節(jié)桿10分別插入上臂端面調(diào)節(jié)孔和下臂端面調(diào)節(jié)孔內(nèi)。當需要調(diào)節(jié)時如圖5所示，操作者只需按照所需調(diào)節(jié)跨度的大小，將龍門跨度調(diào)節(jié)桿10的兩端，插入上臂9和下臂11對應端面上的調(diào)節(jié)孔中即可。龍門跨度調(diào)節(jié)桿10呈螺旋狀，具備彈塑性，能防止設備間的硬性碰撞造成的損傷。
[0025]上述實施方式僅是本實用新型優(yōu)選的實施例，對于本技術領域的普通技術人員來說，在符合本實用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替換均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.SCR脫硝催化劑切割裝置，其特征在于包括支架、驅(qū)動電機、雙向調(diào)節(jié)支撐裝置、單向張緊支撐輪、鉬線潤滑裝置、切割龍門、鉬線清潔裝置和氣缸，支架上端設置驅(qū)動電機；驅(qū)動電機下方雙向調(diào)節(jié)支撐裝置；雙向調(diào)節(jié)支撐裝置下方設置氣缸，氣缸連接切割龍門；切割龍門呈拱形，在切割龍門下方兩側(cè)各設置一個滾輪；氣缸兩側(cè)設置單向張緊支撐輪；兩側(cè)單向張緊支撐輪下方分別設置鉬線潤滑裝置和鉬線清潔裝置；鉬線依次繞過驅(qū)動電機、雙向調(diào)節(jié)支撐裝置的一側(cè)、一側(cè)單向張緊支撐輪、鉬線潤滑裝置、切割龍門的兩個滾輪、鉬線清潔裝置、另一側(cè)單向張緊支撐輪、雙向調(diào)節(jié)支撐裝置的另一側(cè)、繞回驅(qū)動電機；切割龍門的兩個滾輪之間的鉬絲為切割區(qū)域。2.根據(jù)權利要求1所述的SCR脫硝催化劑切割裝置，其特征在于雙向調(diào)節(jié)支撐裝置包括調(diào)節(jié)支撐管、支撐簧、支撐臂和滾輪，調(diào)節(jié)支撐管內(nèi)設置支撐簧，支撐簧的兩側(cè)分別設置支撐臂，支撐臂的一端連接支撐簧，支撐臂的另一端連接滾輪。3.根據(jù)權利要求1所述的SCR脫硝催化劑切割裝置，其特征在于鉬線潤滑裝置包括潤滑管、潤滑棉和連接簧，潤滑管兩側(cè)通過連接簧安裝在機架上，潤滑管內(nèi)設置潤滑棉，潤滑棉浸潤潤滑油，鉬線從潤滑棉中穿過。4.根據(jù)權利要求1所述的SCR脫硝催化劑切割裝置，其特征在于鉬線清潔裝置包括清潔管、清潔棉和連接簧，清潔管兩側(cè)通過連接簧安裝在機架上，清潔管內(nèi)設置清潔棉，清潔棉浸潤清潔液或純凈水，鉬線從清潔棉中穿過。5.根據(jù)權利要求1所述的SCR脫硝催化劑切割裝置，其特征在于切割龍門上設置龍門跨度調(diào)節(jié)桿，切割龍門分為弧形上臂和兩個下臂，上臂兩端分別連接一個下臂；上臂和下臂對應端面上分別設置調(diào)節(jié)孔，龍門跨度調(diào)節(jié)桿分別插入上臂端面調(diào)節(jié)孔和下臂端面調(diào)節(jié)孔內(nèi)；龍門跨度調(diào)節(jié)桿呈螺旋狀，具備彈塑性。
【專利摘要】SCR脫硝催化劑切割裝置，屬于SCR脫硝催化劑制備設備領域，具體涉及一種線切割裝置。其特征在于鉬線依次繞過驅(qū)動電機、雙向調(diào)節(jié)支撐裝置的一側(cè)、一側(cè)單向張緊支撐輪、鉬線潤滑裝置、切割龍門的兩個滾輪、鉬線清潔裝置、另一側(cè)單向張緊支撐輪、雙向調(diào)節(jié)支撐裝置的另一側(cè)、繞回驅(qū)動電機；切割龍門的兩個滾輪之間的鉬絲為切割區(qū)域。當鉬線通過時，先使鉬線外表面附著潤滑劑，保證了切割斷面的切割整齊度，再由鉬線切割的出線方向設置鉬線清潔裝置，將切割過程中，鉬線上可能殘存的SCR脫硝催化劑殘渣進行過濾，避免下次切割時在下一件胚體上造成積累。結構設計合理，非常適宜在SCR脫硝催化劑生產(chǎn)過程中推廣使用。
【IPC分類】B26D1/547, B26D7/08, B26D7/26
【公開號】CN204844277
【申請?zhí)枴緾N201520494080
【發(fā)明人】楊公平, 任謙, 趙艷軍, 牟海波, 張帥, 苗澍, 甘寧
【申請人】山東海潤環(huán)保科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月10日