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      用于模切機(jī)的光電追蹤定位裝置的制造方法

      文檔序號:9960262閱讀:284來源:國知局
      用于模切機(jī)的光電追蹤定位裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及模切機(jī)周邊設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種用于模切機(jī)的光電追蹤定位
      目.0
      【背景技術(shù)】
      [0002]模切機(jī)(Die Cutting Machine )又叫啤機(jī)、裁切機(jī)、數(shù)控沖壓機(jī),主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機(jī)膠墊等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動(dòng)排廢,模切機(jī)利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版),通過壓印版施加一定的壓力,將印品或紙板乳切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設(shè)備?,F(xiàn)有技術(shù)中模切機(jī)只有用伺服電機(jī)按照設(shè)定好的數(shù)據(jù)定長拉料,無法用光電感應(yīng)追蹤定位,遇到單片材料無法跳過片料與片料之間間隙部分,模具將切到片料縫隙處,造成不良品流出,既成本浪費(fèi),且效率低下。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]針對上述問題,本實(shí)用新型公開了一種用于模切機(jī)的光電追蹤定位裝置,利用光電感應(yīng)探頭將材料縫隙部位避開,達(dá)到自動(dòng)化加工的目的,同時(shí)能降低因材料縫隙處造成的產(chǎn)品不良率,大大提高了生產(chǎn)效率和良率,節(jié)約了成本。
      [0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
      [0005]—種用于模切機(jī)的光電追蹤定位裝置,包括用于感應(yīng)檢測模切機(jī)沖切片料縫隙位置的光電感應(yīng)探頭、用于固定所述光電感應(yīng)探頭的基座、光電感應(yīng)探頭控制裝置、用于顯示光電感應(yīng)探頭工作狀態(tài)的顯示裝置、用于調(diào)節(jié)光電感應(yīng)探頭高度的高度調(diào)節(jié)裝置和用于調(diào)節(jié)光電感應(yīng)探頭水平位置的前后調(diào)節(jié)裝置。
      [0006]作為優(yōu)選,所述顯示裝置集成在所述控制裝置上,所述控制裝置上設(shè)有設(shè)定所述光電感應(yīng)探頭工作參數(shù)的控制按鍵。
      [0007]作為優(yōu)選,所述控制裝置通過螺絲固定于所述基座上。
      [0008]作為優(yōu)選,所述高度調(diào)節(jié)裝置包括輔助桿、套接于所述輔助桿外部的滑塊、用于鎖緊所述滑塊的鎖緊螺絲,所述基座與所述滑塊固定連接。
      [0009]進(jìn)一步的,前后調(diào)節(jié)裝置為一滑槽裝置,所述輔助桿的下端滑動(dòng)連接于所述滑槽裝置的滑槽內(nèi)。
      [0010]本實(shí)用新型公開的用于模切機(jī)的光電追蹤定位裝置利用光電感應(yīng)探頭感應(yīng)材料縫隙位置,讓模切機(jī)精準(zhǔn)的跳過材料縫隙位置,達(dá)到零浪費(fèi),用于模切機(jī)的光電追蹤定位裝置可以上下左右任意方向調(diào)整位置,使用時(shí)只要調(diào)整材料縫隙位置,設(shè)置好模切機(jī)拉料長度,沖切產(chǎn)品時(shí),不會應(yīng)材料縫隙處造成不良品,從而實(shí)現(xiàn)模切機(jī)沖切片料無浪費(fèi),達(dá)到自動(dòng)化加工的目的,同時(shí)能降低因材料縫隙處造成的產(chǎn)品不良率,大大提高了生產(chǎn)效率和良率,節(jié)約了成本。
      【附圖說明】
      [0011]圖1為本實(shí)用新型在一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)闡述。
      [0013]如圖1所示,本實(shí)用新型公開的用于模切機(jī)的光電追蹤定位裝置包括用于感應(yīng)檢測模切機(jī)沖切片料縫隙位置的光電感應(yīng)探頭5、用于固定所述光電感應(yīng)探頭的基座、光電感應(yīng)探頭控制裝置、用于顯示光電感應(yīng)探頭工作狀態(tài)的顯示裝置4、用于調(diào)節(jié)光電感應(yīng)探頭高度的高度調(diào)節(jié)裝置和用于調(diào)節(jié)光電感應(yīng)探頭水平位置的前后調(diào)節(jié)裝置I ;作為優(yōu)選實(shí)施方式,所述顯示裝置4集成在所述控制裝置上,所述控制裝置上設(shè)有設(shè)定所述光電感應(yīng)探頭工作參數(shù)的控制按鍵3 ;所述控制裝置可通過螺絲2固定于所述基座上;
      [0014]在一優(yōu)選實(shí)施例中,所述高度調(diào)節(jié)裝置包括輔助桿7、套接于所述輔助桿7外部的滑塊、用于鎖緊所述滑塊的鎖緊螺絲6,所述基座與所述滑塊固定連接;前后調(diào)節(jié)裝置I為一滑槽裝置,所述輔助桿7的下端滑動(dòng)連接于所述滑槽裝置的滑槽內(nèi)。
      [0015]本實(shí)用新型公開的用于模切機(jī)的光電追蹤定位裝置利用光電感應(yīng)探頭感應(yīng)材料縫隙位置,讓模切機(jī)精準(zhǔn)的跳過材料縫隙位置,達(dá)到零浪費(fèi),用于模切機(jī)的光電追蹤定位裝置可以上下左右任意方向調(diào)整位置,使用時(shí)只要調(diào)整材料縫隙位置,設(shè)置好模切機(jī)拉料長度,沖切產(chǎn)品時(shí),不會應(yīng)材料縫隙處造成不良品,從而實(shí)現(xiàn)模切機(jī)沖切片料無浪費(fèi),達(dá)到自動(dòng)化加工的目的,同時(shí)能降低因材料縫隙處造成的產(chǎn)品不良率,大大提高了生產(chǎn)效率和良率,節(jié)約了成本。
      [0016]以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式,并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種用于模切機(jī)的光電追蹤定位裝置,其特征在于:包括用于感應(yīng)檢測模切機(jī)沖切片料縫隙位置的光電感應(yīng)探頭、用于固定所述光電感應(yīng)探頭的基座、光電感應(yīng)探頭控制裝置、用于顯示光電感應(yīng)探頭工作狀態(tài)的顯示裝置、用于調(diào)節(jié)光電感應(yīng)探頭高度的高度調(diào)節(jié)裝置和用于調(diào)節(jié)光電感應(yīng)探頭水平位置的前后調(diào)節(jié)裝置。2.如權(quán)利要求1所述的用于模切機(jī)的光電追蹤定位裝置,其特征在于:所述顯示裝置集成在所述控制裝置上,所述控制裝置上設(shè)有設(shè)定所述光電感應(yīng)探頭工作參數(shù)的控制按鍵。3.如權(quán)利要求1或2所述的用于模切機(jī)的光電追蹤定位裝置,其特征在于:所述控制裝置通過螺絲固定于所述基座上。4.如權(quán)利要求1所述的用于模切機(jī)的光電追蹤定位裝置,其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)裝置包括輔助桿、套接于所述輔助桿外部的滑塊、用于鎖緊所述滑塊的鎖緊螺絲,所述基座與所述滑塊固定連接。5.如權(quán)利要求4所述的用于模切機(jī)的光電追蹤定位裝置,其特征在于:前后調(diào)節(jié)裝置為一滑槽裝置,所述輔助桿的下端滑動(dòng)連接于所述滑槽裝置的滑槽內(nèi)。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于模切機(jī)的光電追蹤定位裝置,包括用于感應(yīng)檢測模切機(jī)沖切片料縫隙位置的光電感應(yīng)探頭、用于固定所述光電感應(yīng)探頭的基座、光電感應(yīng)探頭控制裝置、用于顯示光電感應(yīng)探頭工作狀態(tài)的顯示裝置、用于調(diào)節(jié)光電感應(yīng)探頭高度的高度調(diào)節(jié)裝置和用于調(diào)節(jié)光電感應(yīng)探頭水平位置的前后調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型公開的用于模切機(jī)的光電追蹤定位裝置,利用光電感應(yīng)探頭將材料縫隙部位避開,達(dá)到自動(dòng)化加工的目的,同時(shí)能降低因材料縫隙處造成的產(chǎn)品不良率,大大提高了生產(chǎn)效率和良率,節(jié)約了成本。
      【IPC分類】B26D7/01
      【公開號】CN204869036
      【申請?zhí)枴緾N201520491824
      【發(fā)明人】王普普
      【申請人】深圳市欣恒坤科技有限公司
      【公開日】2015年12月16日
      【申請日】2015年7月9日
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