一種沖孔刀模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖孔刀模。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上現(xiàn)有的塑膠產(chǎn)品孔類結(jié)構(gòu)加工，現(xiàn)需先分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，列出需加工部位，選擇定位與避空部位，選擇合理參數(shù)的沖床，進行設(shè)計沖壓模具，沖孔模具是一種用來對工件進行沖孔的沖壓模具?，F(xiàn)有的沖壓模具，包括上模組和下模組，其中上模組包括上模座和沖子。下模座包括下模座和凹模，工作時上模座下行帶動沖子沖壓放置在凹模上表面上的工件，從而完成沖壓。沖壓模加工周期長，費用高，在新開發(fā)項目中，產(chǎn)品在項目開發(fā)初期，修改頻繁。使用沖壓模，大大增加項目開發(fā)成本，延長項目開發(fā)周期。同時，加工有輕微臺階(孔不在一個平面上)的塑膠產(chǎn)品中，采用沖孔沖壓模會造成先接觸到臺階部分的壓模擠壓臺階，工件產(chǎn)生微變形，可能造成臺階下方的沖孔定位偏移，影響加工質(zhì)量，尋找一種能解決上述問題的沖孔工具，對于沖壓模具的發(fā)展有很大幫助。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實用新型設(shè)計出一種沖孔刀模。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種沖孔刀模，包括刀刃、刀架、定型塊、定位塊、鍥緊片、填充棉，刀刃為一通孔，分為工作端和定位端，工作端為切削刃，填充棉和定型塊安裝在刀刃中空部分，填充棉壓入刀刃工作端，定型塊嵌入刀刃定位端，刀刃通過定型塊固定在刀架上，刀架為方形，一角有倒角，四角均設(shè)有定位槽，定位塊通過鍥緊片鉚緊安裝在定位槽中。
[0006]優(yōu)選的，所述刀刃采用高速鋼或鎢鋼鍛造成型。
[0007]優(yōu)選的，所述填充棉采用彈性系數(shù)大的棉制品。
[0008]優(yōu)選的，所述刀架上均布10-20個安裝孔，用于固定刀刃。
[0009]優(yōu)選的，所述刀刃工作斷面為橢圓形，配備相同定位端的其他工作斷面刀刃。
[0010]根據(jù)上述技術(shù)方案，本實用新型提供一種利用上述工具在吸塑產(chǎn)品孔類結(jié)構(gòu)加工中的工作步驟:
[0011 ] 1.清理裁斷機臺面，安裝裁斷墊板、刀模，將裁坐推送到位，接通裁斷機電源，打開設(shè)備設(shè)定開關(guān)，設(shè)定好裁斷機沖裁尚度，完成設(shè)定后關(guān)閉沖裁機設(shè)定開關(guān)；
[0012]2.將待加工塑膠工件倒置安放在裁斷機工作臺上；
[0013]3.對沖孔刀模定位塊與待加工塑膠工件進行定位對刀，確保加工位置正確；
[0014]4.按下下沖開關(guān)，沖孔刀模開始下沖作業(yè)；
[0015]5.沖孔刀模完成沖孔作業(yè)后，回升到原位，將沖孔刀模與產(chǎn)品分離，取出產(chǎn)品；
[0016]6.填充棉將切除余料彈出，清理廢料，完成沖孔加工。
[0017]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0018]1.本套工具的加工工藝可以很好完成有輕微臺階(孔不在一個平面上)的塑膠產(chǎn)品沖孔加工；
[0019]2.刀架可根據(jù)需要，安裝數(shù)量不同的刀刃，加工不同數(shù)量和位置的孔；
[0020]3.本沖孔刀模加工和安裝周期與同等效果沖孔沖壓模加工周期相比，可節(jié)約80%時間；
[0021]4.本沖孔刀模的加工成本與同等效果沖孔沖壓模相比降低90%以上；
[0022]5.本沖孔刀模的加工靈活性較沖孔沖壓模大大提高。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；
[0024]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的正視圖；
[0025]圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的立體圖；
[0026]圖4是本實用新型的刀刃組裝圖；
[0027]圖5是本實用新型的定位塊安裝圖。
[0028]圖中所示:1為刀刃，2為填充棉，3為定型塊，4為鍥緊片，5為定位塊，6為刀架。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本實用新型做詳細的說明，但不限于此。
[0030]實施例1、
[0031]如圖1-5所示，一種沖孔刀模，包括刀刃1、刀架6、定型塊3、定位塊5、鍥緊片4、填充棉2，刀刃I為一通孔，分為工作端和定位端，工作端為切削刃，填充棉2和定型塊3安裝在刀刃I中空部分，填充棉2壓入刀刃I工作端，定型塊3嵌入刀刃I定位端，刀刃I通過定型塊3固定在刀架6上，刀架6為方形，一角有倒角，四角均設(shè)有定位槽，定位塊5通過鍥緊片4鉚緊安裝在定位槽中。
[0032]如圖4所示，刀刃I為中空，定型塊3和填充棉2接觸，沖孔過程中，被刀刃I切除待加工工件的廢料壓縮填充棉3，完成沖孔后恢復(fù)形狀的填充棉3將廢料推出刀刃I。中空的刀刃I只有刃口與待加工工件接觸，其遇到的阻力更小，如果加工有微小臺階的工件時，可在工件發(fā)生微變形之前，就接觸到下一級臺階對其加工，防止變形后加工定位偏差的問題。刀刃I為橢圓形斷面，如果需要加工其他形狀孔，如方形孔、三角形孔等，可換用同等規(guī)格定位端的其他刃口的刀刃I。
[0033]刀架6上均布10-20個安裝孔，用于固定刀刃1，可根據(jù)待加工工件所需孔的數(shù)量和位置，選擇刀刃I數(shù)量，調(diào)整刀刃I位置；刀架一角設(shè)有倒角，用于識別安裝方向。
[0034]實施例2、
[0035]—種如實施例1所述工具在吸塑產(chǎn)品孔類結(jié)構(gòu)加工中的工作步驟，根據(jù)需沖產(chǎn)品與刀模調(diào)節(jié)好沖孔裁切機，然后將產(chǎn)品倒扣在裁切機膠板上，再完成沖孔刀模與產(chǎn)品的對刀和定位，啟動裁切機開始沖孔，其具體步驟如下:
[0036]1.清理裁斷機臺面，安裝裁斷墊板、刀模，將裁坐推送到位，接通裁斷機電源，打開設(shè)備設(shè)定開關(guān)，設(shè)定好裁斷機沖裁尚度，完成設(shè)定后關(guān)閉沖裁機設(shè)定開關(guān)；
[0037]2.將待加工塑膠工件倒置安放在裁斷機工作臺上；
[0038]3.對沖孔刀模定位塊與待加工塑膠工件進行定位對刀，確保加工位置正確；
[0039]4.按下下沖開關(guān)，沖孔刀模開始下沖作業(yè)；
[0040]5.沖孔刀模完成沖孔作業(yè)后，回升到原位，將沖孔刀模與產(chǎn)品分離，取出產(chǎn)品；
[0041]6.填充棉2將切除余料彈出，清理廢料，完成沖孔加工。
[0042]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種沖孔刀模，其特征在于:包括刀刃(I)、刀架￠)、定型塊(3)、定位塊(5)、鍥緊片(4)、填充棉(2)，刀刃(I)為一通孔，分為工作端和定位端，工作端為切削刃，填充棉(2)和定型塊(3)安裝在刀刃(I)中空部分，填充棉(2)壓入刀刃(I)工作端，定型塊(3)嵌入刀刃(I)定位端，刀刃(I)通過定型塊(3)固定在刀架(6)上，刀架(6)為方形，一角有倒角，四角均設(shè)有定位槽，定位塊(5)通過鍥緊片(4)鉚緊安裝在定位槽中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔刀模，其特征在于:所述刀刃(I)采用高速鋼或鎢鋼鍛造成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔刀模，其特征在于:所述刀架(6)上均布10-20個安裝孔，用于固定刀刃(I)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖孔刀模，其特征在于:所述刀刃(I)工作斷面為橢圓形，配備相同定位端的其他工作斷面刀刃(I)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種沖孔刀模，包括刀刃、刀架、定型塊、定位塊、鍥緊片、填充棉，刀刃為一通孔，分為工作端和定位端，工作端為切削刃，填充棉和定型塊安裝在刀刃中空部分，填充棉壓入刀刃工作端，定型塊嵌入刀刃定位端，刀刃通過定型塊固定在刀架上，刀架為方形，一角有倒角，四角均設(shè)有定位槽，定位塊通過鍥緊片鉚緊安裝在定位槽中。本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，通過安裝刀刃提高沖孔刀模的加工效率，節(jié)約塑膠制品沖孔成本，提高工作效率。
【IPC分類】B26F1/14, B29C51/26, B26D7/26
【公開號】CN204894089
【申請?zhí)枴緾N201520581170
【發(fā)明人】劉勇, 李正超, 孫玉明, 陳長宇, 陳紹榮
【申請人】成都宏盛電子科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月4日