一種采用飛刀割斷除毛裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電子設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種電子載體紙帶打孔處理裝置，尤其是一種采用飛刀割斷除毛裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在微型片式電子元器件封裝領(lǐng)域，目前主要采用電子載體紙帶進(jìn)行封裝。電子載體紙帶的生產(chǎn)過程如下:先將電子載體紙帶原紙分切加工成紙帶盤，然后通過打孔機(jī)的打孔裝置沖孔，再用燒毛裝置去除孔內(nèi)纖維毛肩，然后繞盤進(jìn)入下一步工序測(cè)包封裝。由于電子載體紙帶在沖孔過程中，因模具精度和沖針磨損及電子載體紙帶原紙自身材料的原因，沖出的孔內(nèi)尤其是底部四周的邊沿往往容易殘留紙漿纖維或與底部四周邊沿部分連接的片狀毛肩，毛肩對(duì)于小尺寸的元件封裝影響非常大，即便是大于0.1mm的毛肩都將影響元件的填裝和取用，尤其是越小的元件影響越大，因此去除毛肩工序是非常重要的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)是在打孔機(jī)上的打孔裝置后安裝燒毛裝置，由燒毛裝置的熱風(fēng)器噴出的高溫?zé)犸L(fēng)氣流對(duì)孔內(nèi)殘留毛肩進(jìn)行燒斷和吹出。
[0004]申請(qǐng)人圍繞此項(xiàng)技術(shù)，經(jīng)過不斷的創(chuàng)新，提出過一系列的專利申請(qǐng)，雖然燒斷除毛技術(shù)可行，但依然在存在耗能太大且仍會(huì)有少量毛肩殘留，且燒斷除毛或多或少地會(huì)對(duì)電子載體紙帶的載物孔造成一定的負(fù)面影響。如:一般熱風(fēng)器的電熱陶瓷管功率為2000W3000W，鼓風(fēng)機(jī)功率400W，而打孔裝置電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置的伺服電機(jī)功率一般為100W200W，在打孔機(jī)工作過程中，燒毛器需時(shí)刻將工作環(huán)境中的冷風(fēng)加熱到400 °C —500 °C噴出對(duì)紙帶載物孔進(jìn)行燒毛。因此燒毛裝置的功率占整個(gè)打孔機(jī)的80%以上，是耗能最大的部件；高溫?zé)犸L(fēng)氣流對(duì)孔內(nèi)殘留毛肩進(jìn)行燒斷和吹出的同時(shí)，會(huì)造成載物孔四周截面內(nèi)水分蒸發(fā)而使載物孔產(chǎn)生微收縮變形，及孔四周邊緣變黃變硬，在封裝微型片式電子元器件時(shí)，容易對(duì)元器件造成擦傷等損害。
[0005]因此急需設(shè)計(jì)一種能耗低、處理后殘留毛肩更少且載物孔更規(guī)則、孔口邊緣柔軟度適中的除毛裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種采用飛刀割斷除毛裝置。一方面降低能耗，另一方面處理后殘留毛肩更少且載物孔更規(guī)則、孔口邊緣柔軟度適中。
[0007]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種采用飛刀割斷除毛裝置，它包括至少一個(gè)高壓風(fēng)咀、至少一套旋轉(zhuǎn)飛刀裝置、至少一套毛刷裝置、紙帶導(dǎo)軌及至少一套吸塵裝置，高壓風(fēng)咀設(shè)置在紙帶導(dǎo)軌的上方與紙帶載物孔對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)飛刀裝置和毛刷裝置一前一后位于紙帶導(dǎo)軌的下方，旋轉(zhuǎn)飛刀裝置與高壓風(fēng)咀的位置對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)飛刀裝置的旋轉(zhuǎn)刀口面與紙帶導(dǎo)軌的內(nèi)底面平齊。
[0009]優(yōu)選:旋轉(zhuǎn)飛刀裝置和毛刷裝置設(shè)置在吸塵裝置內(nèi)。
[0010]優(yōu)選:毛刷裝置緊貼紙帶導(dǎo)軌的外底面。
[0011]優(yōu)選:紙帶導(dǎo)軌上設(shè)有紙帶載物孔毛肩去除槽，旋轉(zhuǎn)飛刀裝置的的刀口位于紙帶載物孔毛肩去除槽內(nèi)，刀口旋轉(zhuǎn)直徑大于紙帶載物孔的最大口徑，毛刷裝置位于紙帶載物孔毛肩去除槽的下方。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選:毛肩去除裝置包括兩個(gè)高壓風(fēng)咀、兩套旋轉(zhuǎn)飛刀裝置、兩套毛刷裝置、紙帶導(dǎo)軌及一套吸塵裝置，一個(gè)高壓風(fēng)咀、一套旋轉(zhuǎn)飛刀裝置和一套毛刷裝置為一組，兩組前后設(shè)置，兩套旋轉(zhuǎn)飛刀裝置和兩套毛刷裝置均設(shè)置在一套吸塵裝置內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選:紙帶導(dǎo)軌上設(shè)有紙帶載物孔毛肩去除槽，旋轉(zhuǎn)飛刀裝置的的刀口位于紙帶載物孔毛肩去除槽內(nèi)，刀口旋轉(zhuǎn)直徑大于紙帶載物孔和紙帶載定位孔的最大縱向?qū)挾?，毛刷裝置位于紙帶載物孔毛肩去除槽的下方。
[0014]本實(shí)用新型摒棄現(xiàn)有技術(shù)中能耗高且毛肩去除效率低的使用對(duì)紙帶燒毛的技術(shù)，而采用一種機(jī)械方法去除電子載體紙帶的打孔毛肩。與現(xiàn)有技術(shù)使用燒毛裝置去除載物孔毛肩相比，節(jié)能效果非常顯著，即毛肩去除更干凈，又排除了高溫?zé)犸L(fēng)造成載物孔四周截面內(nèi)水分蒸發(fā)而使載物孔產(chǎn)生微收縮變形，及孔四周邊緣變黃變硬容易對(duì)元器件造成擦傷等損害的缺點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的已打孔紙帶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的紙帶導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:打孔機(jī)機(jī)架1，打孔裝置2，驅(qū)動(dòng)裝置3，燒毛裝置40，毛肩去除裝置4，紙肩顆粒下料管5，紙帶盤6，未打孔紙帶7，高壓風(fēng)咀8，旋轉(zhuǎn)飛刀裝置9，毛刷裝置10，已打孔紙帶11，紙帶導(dǎo)軌12，吸塵裝置13。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，然而，本實(shí)用新型的范圍并不限于下述實(shí)施例。
[0020]實(shí)施例1:
[0021]本實(shí)施例如圖所示:由打孔機(jī)機(jī)架1、打孔裝置2、驅(qū)動(dòng)裝置3和毛肩去除裝置4等組成。其中打孔裝置2由沖孔頭組件和傳感器組成且傳感器安裝在沖孔頭組件上；驅(qū)動(dòng)裝置3由針輪和伺服電機(jī)組成，傳感器和伺服電機(jī)通過信號(hào)連接；毛肩去除裝置4由高壓風(fēng)咀8、旋轉(zhuǎn)飛刀裝置9、毛刷裝置10、紙帶導(dǎo)軌12及吸塵裝置13組成，紙帶導(dǎo)軌12安裝在機(jī)架上，紙帶導(dǎo)軌12底部為薄片板并設(shè)有紙帶載物孔毛肩去除槽，紙帶緊貼在紙帶導(dǎo)軌12上向前移動(dòng)，高壓風(fēng)咀8設(shè)置在紙帶導(dǎo)軌12的上方與紙帶載物孔對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)飛刀裝置9設(shè)置在高壓風(fēng)咀8的下方；旋轉(zhuǎn)飛刀裝置9、毛刷裝置10安裝在紙帶導(dǎo)軌12的下方并緊貼紙帶導(dǎo)軌12，且均設(shè)置在吸塵裝置13內(nèi)。
[0022]紙帶載物孔毛肩去除槽的寬度大于紙帶載物孔的寬度，旋轉(zhuǎn)飛刀裝置9的的刀口位于紙帶載物孔毛肩去除槽內(nèi)，刀口旋轉(zhuǎn)直徑大于紙帶載物孔的最大口徑(對(duì)角口徑)，即紙帶載物孔口全在旋轉(zhuǎn)飛刀裝置9的的刀口范圍內(nèi)，必要時(shí)紙帶載物孔口和紙帶載定位口全在旋轉(zhuǎn)飛刀裝置9的的刀口范圍內(nèi)。毛刷裝置10位于紙帶載物孔毛肩去除槽的下方，毛刷的毛略高于紙帶載物孔。
[0023]旋轉(zhuǎn)飛刀裝置9的旋轉(zhuǎn)刀口面與紙帶導(dǎo)軌12的內(nèi)底面平齊。間隙小于0.1_，但不得高于紙帶導(dǎo)軌12的內(nèi)底面，從而保證紙帶載物孔中的毛肩小于0.1_。
[0024]其工作過程是:接通打孔機(jī)電源，打孔裝置2和驅(qū)動(dòng)裝置3開始工作，紙帶盤6上的未打孔紙帶7開始通過紙帶導(dǎo)槽進(jìn)入打孔裝置2由沖孔頭組件進(jìn)行沖孔，沖孔頭組件沖孔完成后由傳感器發(fā)信號(hào)給伺服電機(jī)控制針輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)電子載體紙帶前移進(jìn)入紙肩去除裝置，在沖孔紙帶沿紙帶導(dǎo)軌12前行的過程中，高壓風(fēng)咀8向下噴出高壓氣流把沖孔紙帶載物孔內(nèi)的紙肩和毛刺吹出載物孔，然后被旋轉(zhuǎn)飛刀裝置9的高速旋轉(zhuǎn)的鋒利刀片割斷而被吸塵裝置吸走，隨后利用毛刷裝置10刷掉粘在紙帶底部的紙粉并由吸塵裝置吸走，經(jīng)檢測(cè)合格的沖孔紙帶繞成盤。
[0025]沖孔頭組件沖出的紙肩顆粒通過沖孔頭組件的下模腔落入紙肩顆粒下料管5由紙肩顆?；厥昭b置處理。由于旋轉(zhuǎn)飛刀裝置9的刀片設(shè)置在紙帶導(dǎo)軌12下方，而沖孔紙帶在紙帶導(dǎo)軌12的上方緊貼紙帶導(dǎo)軌12前行，因此旋轉(zhuǎn)飛刀裝置9不會(huì)對(duì)沖孔紙帶的底面造成損傷。使用的旋轉(zhuǎn)飛刀裝置9和毛刷裝置10只耗能幾十瓦，與現(xiàn)有技術(shù)使用燒毛裝置去除載物孔毛肩相比，節(jié)能效果非常顯著。且毛肩去除更干凈，載物孔更規(guī)則，載物孔口邊緣柔軟度適中更不容易對(duì)電子元器件造成擦傷等損害。
[0026]其它實(shí)施例中:毛肩去除裝置4還可包括兩個(gè)高壓風(fēng)咀8、兩套旋轉(zhuǎn)飛刀裝置9、兩套毛刷裝置10、紙帶導(dǎo)軌12及一套吸塵裝置13，一個(gè)高壓風(fēng)咀8、一套旋轉(zhuǎn)飛刀裝置9和一套毛刷裝置10為一組，兩組前后設(shè)置，兩套旋轉(zhuǎn)飛刀裝置9和兩套毛刷裝置10均設(shè)置在一套或兩套獨(dú)立的吸塵裝置13內(nèi)。
[0027]紙帶載物孔毛肩去除槽的寬度大于紙帶載物孔和紙帶載定位孔的縱向?qū)挾?，旋轉(zhuǎn)飛刀裝置9的的刀口位于紙帶載物孔毛肩去除槽內(nèi)，刀口旋轉(zhuǎn)直徑大于紙帶載物孔和紙帶載定位孔的最大縱向?qū)挾龋醇垘лd物孔口和紙帶載定位口全在旋轉(zhuǎn)飛刀裝置9的的刀口范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用飛刀割斷除毛裝置，它包括至少一個(gè)高壓風(fēng)咀(8)、至少一套旋轉(zhuǎn)飛刀裝置(9)、至少一套毛刷裝置(10)、紙帶導(dǎo)軌(12)及至少一套吸塵裝置(13)，其特征在于，高壓風(fēng)咀(8)設(shè)置在紙帶導(dǎo)軌(12)的上方與紙帶載物孔對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)飛刀裝置(9)和毛刷裝置(10)—前一后位于紙帶導(dǎo)軌(12)的下方，旋轉(zhuǎn)飛刀裝置(9)與高壓風(fēng)咀(8)的位置對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)飛刀裝置(9)的旋轉(zhuǎn)刀口面與紙帶導(dǎo)軌(12)的內(nèi)底面平齊。2.如權(quán)利要求1所述的一種采用飛刀割斷除毛裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)飛刀裝置(9)和毛刷裝置(10)設(shè)置在吸塵裝置(13)內(nèi)。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種采用飛刀割斷除毛裝置，其特征在于，毛刷裝置(10)緊貼紙帶導(dǎo)軌(12)的外底面。4.如權(quán)利要求1或2所述的一種采用飛刀割斷除毛裝置，其特征在于，紙帶導(dǎo)軌(12)上設(shè)有紙帶載物孔毛肩去除槽，旋轉(zhuǎn)飛刀裝置(9)的的刀口位于紙帶載物孔毛肩去除槽內(nèi)，刀口旋轉(zhuǎn)直徑大于紙帶載物孔的最大口徑，毛刷裝置(10)位于紙帶載物孔毛肩去除槽的下方。5.如權(quán)利要求1或2所述的一種采用飛刀割斷除毛裝置，其特征在于，毛肩去除裝置(4)包括兩個(gè)高壓風(fēng)咀(8)、兩套旋轉(zhuǎn)飛刀裝置(9)、兩套毛刷裝置(10)、紙帶導(dǎo)軌(12)及一套吸塵裝置(13)，一個(gè)高壓風(fēng)咀(8)、一套旋轉(zhuǎn)飛刀裝置(9)和一套毛刷裝置(10)為一組，兩組前后設(shè)置，兩套旋轉(zhuǎn)飛刀裝置(9)和兩套毛刷裝置(10)均設(shè)置在一套吸塵裝置(13)內(nèi)。6.如權(quán)利要求4所述的一種采用飛刀割斷除毛裝置，其特征在于，毛肩去除裝置(4)包括兩個(gè)高壓風(fēng)咀(8)、兩套旋轉(zhuǎn)飛刀裝置(9)、兩套毛刷裝置(10)、紙帶導(dǎo)軌(12)及一套吸塵裝置(13)，一個(gè)高壓風(fēng)咀(8)、一套旋轉(zhuǎn)飛刀裝置(9)和一套毛刷裝置(10)為一組，兩組前后設(shè)置，兩套旋轉(zhuǎn)飛刀裝置(9)和兩套毛刷裝置(10)均設(shè)置在一套吸塵裝置(13)內(nèi)。7.如權(quán)利要求1所述的一種采用飛刀割斷除毛裝置，其特征在于，紙帶導(dǎo)軌(12)上設(shè)有紙帶載物孔毛肩去除槽，旋轉(zhuǎn)飛刀裝置(9)的的刀口位于紙帶載物孔毛肩去除槽內(nèi)，刀口旋轉(zhuǎn)直徑大于紙帶載物孔和紙帶載定位孔的最大縱向?qū)挾?，毛刷裝置(10)位于紙帶載物孔毛肩去除槽的下方。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種采用飛刀割斷除毛裝置，它包括至少一個(gè)高壓風(fēng)咀、至少一套旋轉(zhuǎn)飛刀裝置、至少一套毛刷裝置、紙帶導(dǎo)軌及至少一套吸塵裝置，高壓風(fēng)咀設(shè)置在紙帶導(dǎo)軌的上方與紙帶載物孔對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)飛刀裝置和毛刷裝置一前一后位于紙帶導(dǎo)軌的下方，旋轉(zhuǎn)飛刀裝置與高壓風(fēng)咀的位置對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)飛刀裝置的旋轉(zhuǎn)刀口面與紙帶導(dǎo)軌的內(nèi)底面平齊。本實(shí)用新型摒棄現(xiàn)有技術(shù)中能耗高且毛屑去除效率低的使用對(duì)紙帶燒毛的技術(shù)，節(jié)能效果非常顯著，即毛屑去除更干凈，又排除了對(duì)電子載體紙帶的載物孔造成的負(fù)面影響。
【IPC分類】B08B5/02, B26D1/56, B26F1/02
【公開號(hào)】CN204997739
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520777323
【發(fā)明人】姜兆宏, 孫忠誠(chéng), 羅紅
【申請(qǐng)人】江西潔美電子科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月9日