一種應(yīng)用于造粒機的切粒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種應(yīng)用于造粒機的切粒裝置，更具體地說，它涉及一種安裝穩(wěn)定、拆裝方便且應(yīng)用于造粒機的切粒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳輸線輸送電磁能的線狀結(jié)構(gòu)的設(shè)備，它是電信系統(tǒng)的重要組成部分，用來把載有信息的電磁波，沿著傳輸線規(guī)定的路由自一點輸送到另一點，其已廣泛應(yīng)用于人們生產(chǎn)、生活中的各個領(lǐng)域，其傳輸線主要包括內(nèi)部用來傳輸電能量和信號的導(dǎo)線、外包層，該外包層的材料通常會選用塑料材質(zhì)，生產(chǎn)其塑料外包層的原材料為顆粒狀塑料原材料。
[0003]該顆粒狀塑料原材料生產(chǎn)出塑料外包層的機器通常是采用塑料擠出機，該塑料擠出機如申請?zhí)枮?00820011443.0中的一種切絲造粒機，它包括機架、電機、傳動裝置、供料架、粒料排料口，在機架上設(shè)置一對相對轉(zhuǎn)動的輥型切絲刀，輥型切絲刀沿軸向設(shè)置分段刀刃，兩輥型切絲刀的分段刀刃相錯，分段刀刃分別插入對方的分段刀刃之間刀槽，在兩輥型切絲刀的后面分別設(shè)置清絲料耙，在清絲料耙的后方設(shè)置一對相對轉(zhuǎn)動的牽引輥，在牽引輥的后面設(shè)置切粒機及輥型切粒刀，切料刀沿周向均布設(shè)置刀刃，在實際使用過程中，最主要的切削工作為:生產(chǎn)出料的塑料條通過兩輥型切絲刀的傳輸作用，然后通過切料刀進行切料運動，從而生產(chǎn)出顆粒狀塑料原材料。
[0004]經(jīng)過長時間的生產(chǎn)活動，該刀刃會出現(xiàn)較為嚴重的磨損，刀刃一旦出現(xiàn)磨損，切出的塑料原材料的外表面切口就會參差不齊，此外，沿切料刀周向分布的每把刀刃的磨損程度均不一致，一旦其中一把刀刃出現(xiàn)磨損，便需要操作人員把整個切絲刀拆卸下來，非常費時費力。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種安裝穩(wěn)定、拆裝方便且應(yīng)用于造粒機的切粒裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種應(yīng)用于造粒機的切粒裝置，包括安裝板，所述安裝板上設(shè)有切料組件、驅(qū)動部，所述切料組件包括刀盤、若干個可拆卸固定連接于刀盤周向位置的切料刀，所述驅(qū)動部驅(qū)動刀盤進行旋轉(zhuǎn)運動，所述刀盤的周向側(cè)壁上設(shè)有與切料刀一一對應(yīng)設(shè)置的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有抵頂組件，所述切料刀被抵頂組件抵頂于安裝槽內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述抵頂組件包括抵頂塊、用于抵頂塊可拆卸固定連接于安裝槽內(nèi)的緊固件。
[0008]優(yōu)選的，所述抵頂塊為梯形塊，所述安裝槽為梯形槽。
[0009]優(yōu)選的，所述切料刀的形狀為方形片，所述切料刀的四周均設(shè)有切割刃。
[0010]優(yōu)選的，所述切料組件還包括罩設(shè)于刀盤外部的擋料框，所述擋料框的框壁上設(shè)有導(dǎo)料部。
[0011]優(yōu)選的，所述導(dǎo)料部包括與擋料框的框壁固接的中空導(dǎo)料件，塑料原材料通過中空導(dǎo)料件內(nèi)的中空部進入到擋料框內(nèi)。
[0012]優(yōu)選的，所述中空導(dǎo)料件內(nèi)的中空部包括位于靠近切料組件一側(cè)的輸料通道、位于遠離切料組件一側(cè)的喇叭口。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:通過在刀盤周向側(cè)壁上設(shè)置安裝槽，該切料刀放置于安裝槽內(nèi)，并且通過抵頂組件抵頂于安裝槽內(nèi)，在安裝時，操作人員通過安裝抵頂組件使得切料刀固定于安裝槽內(nèi)，實現(xiàn)穩(wěn)定固定的目的；而在拆卸時，操作人員只需把抵頂組件從安裝槽內(nèi)拆卸出，此時切料刀失去了抵頂組件的抵頂作用，便會從安裝槽內(nèi)脫離出，與此同時，由于切料刀是與安裝槽一一對應(yīng)設(shè)置，當(dāng)?shù)侗P上的其中一把切料刀出現(xiàn)嚴重磨損時，操作人員可有針對性地拆除掉其中一把切料刀，而無需把整個刀盤拆卸下來。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種應(yīng)用于造粒機的切粒裝置實施例的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型一種應(yīng)用于造粒機的切粒裝置實施例的剖面圖；
[0016]圖3為圖2中A部放大圖；
[0017]圖4為本實用新型一種應(yīng)用于造粒機的切粒裝置實施例中切料刀的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖5為本實用新型一種應(yīng)用于造粒機的切粒裝置實施例中抵頂塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實用新型一種應(yīng)用于造粒機的切粒裝置實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標記:1、安裝板；2、切料組件；21、刀盤；22、切料刀；3、驅(qū)動部；4、安裝槽；5、抵頂組件；51、抵頂塊；52、緊固件；6、切割刃；7、擋料框；8、導(dǎo)料部；81、中空導(dǎo)料件；82、中空部；821、輸料通道；822、喇叭口 ；9、塑料原材料。
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將參照附圖對本實用新型一種應(yīng)用于造粒機的切粒裝置實施例做進一步清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]參照附圖1和附圖2，其包括安裝板1，該安裝板1上設(shè)有切料組件2、驅(qū)動部3，該驅(qū)動部3可選用驅(qū)動電機，于附圖6所示安裝狀態(tài)，由于驅(qū)動電機為常用電器，故本實用新型中便不再贅述，該切料組件2包括刀盤21、若干個可拆卸固定連接于刀盤21周向位置的切料刀22，該驅(qū)動部3驅(qū)動刀盤21進行旋轉(zhuǎn)運動，該刀盤21的周向側(cè)壁上設(shè)有與切料刀22一一對應(yīng)設(shè)置的安裝槽4，該安裝槽4內(nèi)設(shè)有抵頂組件5，該切料刀22被抵頂組件5抵頂于安裝槽4內(nèi)，通過在刀盤21周向側(cè)壁上設(shè)置安裝槽4，該切料刀22放置于安裝槽4內(nèi)，并且通過抵頂組件5抵頂于安裝槽4內(nèi)，在安裝時，操作人員通過安裝抵頂組件5使得切料刀22固定于安裝槽4內(nèi)，實現(xiàn)穩(wěn)定固定的目的；而在拆卸時，操作人員只需把抵頂組件5從安裝槽4內(nèi)拆卸出，此時切料刀22失去了抵頂組件5的抵頂作用，便會從安裝槽4內(nèi)脫離出，與此同時，由于切料刀22是與安裝槽4 一一對應(yīng)設(shè)置，當(dāng)?shù)侗P21上的其中一把切料刀22出現(xiàn)嚴重磨損時，操作人員可有針對性地拆除掉其中一把切料刀22，而無需把整個刀盤21拆卸下來。
[0023]在附圖1和附圖2中也可明顯看出，切料組件2還包括罩設(shè)于刀盤21外部的擋料框7，該擋料框7的框壁上設(shè)有導(dǎo)料部8，導(dǎo)料部8能起到把塑料原材料9有序地導(dǎo)入擋料框7內(nèi)，使切料更加均勻的目的；而該導(dǎo)料部8包括與擋料框7的框壁固接的中空導(dǎo)料件81，塑料原材料9通過中空導(dǎo)料件81內(nèi)的中空部82進入到擋料框7內(nèi)，中空導(dǎo)料件81內(nèi)的中空部82包括位于靠近切料組件2 —側(cè)的輸料通道821、位于遠離切料組件2 —側(cè)的喇叭口 822，該喇叭口 822的形狀為梯形的圓臺，并且該喇叭口 822的小端朝向靠近輸料通道821 一側(cè)，當(dāng)塑料原材料9進入到喇叭口 822時，喇叭口 822的大端能給予更大的塑料原材料9伸入空間，而當(dāng)塑料原材料9伸入到喇叭口 822的小端時便能順利地進入輸料通道821內(nèi)，導(dǎo)向效果更佳明顯。
[0024]參照附圖3，抵頂組件5包括抵頂塊51、用于抵頂塊51可拆卸固定連接于安裝槽4內(nèi)的緊固件52，該緊固件52可選用固定螺栓，該固定螺栓貫穿于抵頂塊51并且與安裝槽4的槽底螺紋連接，在實際使用過程中，操作人員只需旋轉(zhuǎn)緊固件52即可很方便地實現(xiàn)拆裝抵頂塊51以及切料刀22的作用，相比于其他的固定件，該固定螺栓其價格低廉，拆裝方便。
[0025]參照附圖4，切料刀22的形狀為方形片，該種形狀的刀片不僅能適應(yīng)現(xiàn)有切割需求，而且在切料刀22四周均設(shè)有切割刃6，實際安裝情況參照附圖3，當(dāng)切料刀22其中一側(cè)的切割刃6出現(xiàn)磨損時，能直接轉(zhuǎn)換成另一面切割刃6進行切割，在使用時非常方便，更是提升了整個切料刀22的使用效率。
[0026]參照附圖5，該抵頂塊51為梯形塊，結(jié)合附圖3所示，與抵頂塊51相互配合的安裝槽4形狀同樣梯形槽，即刀片會被夾持于抵緊塊塊壁與梯形槽槽壁之間，當(dāng)安裝時，隨著緊固螺栓的擰緊作用，刀片會漸漸地被擠壓在抵緊塊塊壁與梯形槽槽壁之間，并且該緊固螺栓的軸向進給方向通過旋轉(zhuǎn)刀盤21的旋轉(zhuǎn)中心位置，此種設(shè)置方式，當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀盤21在旋轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生的離心力方向與緊固螺栓的軸向進給方向一致，能使緊固螺栓與相應(yīng)的螺栓孔之間產(chǎn)生最大的摩擦力作用，使緊固螺栓不容易從螺栓孔內(nèi)掉出，能有效提升刀盤21的安裝穩(wěn)定性以及拆卸的快捷性。
[0027]值得一提的是，導(dǎo)料部8中的中空導(dǎo)料件81相對于水平面呈傾斜設(shè)置，中空導(dǎo)料件81的傾斜角度參照附圖3中標注的a，其中a的角度可選為5°，此種角度設(shè)置，能使塑料原材料9與刀片之間的切割口更加均衡，切割出來的塑料切口更加平滑。
[0028]以上該僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用于造粒機的切粒裝置，包括安裝板，所述安裝板上設(shè)有切料組件、驅(qū)動部，所述切料組件包括刀盤、若干個可拆卸固定連接于刀盤周向位置的切料刀，所述驅(qū)動部驅(qū)動刀盤進行旋轉(zhuǎn)運動，其特征是:所述刀盤的周向側(cè)壁上設(shè)有與切料刀一一對應(yīng)設(shè)置的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有抵頂組件，所述切料刀被抵頂組件抵頂于安裝槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于造粒機的切粒裝置，其特征是:所述抵頂組件包括抵頂塊、用于抵頂塊可拆卸固定連接于安裝槽內(nèi)的緊固件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于造粒機的切粒裝置，其特征是:所述抵頂塊為梯形塊，所述安裝槽為梯形槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種應(yīng)用于造粒機的切粒裝置，其特征是:所述切料刀的形狀為方形片，所述切料刀的四周均設(shè)有切割刃。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于造粒機的切粒裝置，其特征是:所述切料組件還包括罩設(shè)于刀盤外部的擋料框，所述擋料框的框壁上設(shè)有導(dǎo)料部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于造粒機的切粒裝置，其特征是:所述導(dǎo)料部包括與水平面呈傾斜設(shè)置且與擋料框的框壁固接的中空導(dǎo)料件，塑料原材料通過中空導(dǎo)料件內(nèi)的中空部進入到擋料框內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種應(yīng)用于造粒機的切粒裝置，其特征是:所述中空導(dǎo)料件內(nèi)的中空部包括位于靠近切料組件一側(cè)的輸料通道、位于遠離切料組件一側(cè)的喇叭口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種應(yīng)用于造粒機的切粒裝置，旨在提供一種安裝穩(wěn)定、拆裝方便且應(yīng)用于造粒機的切粒裝置，其技術(shù)方案要點是:包括安裝板，所述安裝板上設(shè)有切料組件、驅(qū)動部，所述切料組件包括刀盤、若干個可拆卸固定連接于刀盤周向位置的切料刀，所述驅(qū)動部驅(qū)動刀盤進行旋轉(zhuǎn)運動，所述刀盤的周向側(cè)壁上設(shè)有與切料刀一一對應(yīng)設(shè)置的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有抵頂組件，所述切料刀被抵頂組件抵頂于安裝槽內(nèi)。
【IPC分類】B26D7/26, B29B9/06, B26D1/36
【公開號】CN205075104
【申請?zhí)枴緾N201520772520
【發(fā)明人】戴凱鴻
【申請人】浙江氟源塑業(yè)科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月30日