立式往復(fù)式壓縮機(jī)氣閥的快速拆裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拆裝裝置，尤其是涉及一種立式往復(fù)式壓縮機(jī)氣閥的快速拆
【背景技術(shù)】
[0002]往復(fù)式壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣閥的使用壽命通常在一年左右，有的運(yùn)行工況比較惡劣的往復(fù)機(jī)氣閥壽命甚至不到半年，氣閥檢修是往復(fù)機(jī)常規(guī)檢修項(xiàng)目之一。
[0003]—般情況下，氣閥的拆裝都依靠人力搬運(yùn)。立式壓縮機(jī)，汽缸位于壓縮機(jī)的最上方，而氣閥通常位于汽缸的兩側(cè)，高度比較高，同時(shí)氣閥的外側(cè)還設(shè)有壓閥蓋，拆卸困難。而且，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，大型機(jī)組不斷面世，其配備的氣閥很大很重，這些給氣閥的拆裝帶來了很大麻煩。要將幾十斤重的氣閥拿起來，送入氣室閥腔，不但耗費(fèi)人力，增大檢修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且在安裝或拆卸過程中，因?yàn)闅忾y重不容易把控，氣閥容易與汽缸磕碰甚至掉落，由此導(dǎo)致機(jī)器損傷，甚至人員發(fā)生工傷事故。
[0004]中國(guó)專利CN 103302635Α公布了一種臥式壓縮機(jī)氣閥專用拆卸工具，包括閥門扳手，圓形桿體的一端連接在所述閥門扳手上，所述圓形桿體上安裝有柱狀塊，手輪連接在所述圓形桿體的另一端上，其中，所述柱狀塊中心處設(shè)有圓孔，所述柱狀塊通過圓孔穿過所述圓形桿體且在圓形桿體上滑動(dòng)。在拆卸氣閥時(shí)，只需要將制作的拆卸工具的閥門扳手安裝在氣閥上，然后用力滑動(dòng)柱狀塊，依靠柱狀塊的慣性沖擊手輪，從而拆卸下閥門。該拆卸工具一方面僅具有拆卸功能，不具有安裝功能，另一方面其仍然采用的手動(dòng)方式進(jìn)行拆卸，安全性較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、安全性高、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的立式往復(fù)式壓縮機(jī)氣閥的快速拆裝裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種立式往復(fù)式壓縮機(jī)氣閥的快速拆裝裝置，用于將立式往復(fù)式壓縮機(jī)上的氣閥及蓋壓氣閥的壓閥罩一起拆卸或安裝，所述的氣閥中心設(shè)有螺栓，所述的拆裝裝置包括螺栓適配頭、長(zhǎng)桿、壓閥罩定位壓板、L形吊桿、第一滑套及第二滑套，所述的螺栓適配頭一端為與氣閥中心的螺栓匹配的內(nèi)螺紋，另一端與長(zhǎng)桿連接，所述的壓閥罩定位壓板套設(shè)在長(zhǎng)桿上，且可沿長(zhǎng)桿滑動(dòng)，所述的第二滑套固定連接在L形吊桿的下端，且第二滑套下方的通孔套設(shè)在長(zhǎng)桿上，可沿長(zhǎng)桿滑動(dòng)，所述的第一滑套套設(shè)在L形吊桿的桿體上，所述的第一滑套上方連接有吊環(huán)。
[0008]所述的長(zhǎng)桿的一端開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的螺栓適配頭一端為與氣閥中心的螺栓匹配的內(nèi)螺紋，另一端為與長(zhǎng)桿端部?jī)?nèi)螺紋相匹配的外螺紋。
[0009]所述的第二滑套端部設(shè)有用于阻擋壓閥罩定位壓板的擋板。
[0010]所述的第一滑套與第二滑套上均設(shè)有自鎖緊手柄，搬動(dòng)第一滑套上的自鎖緊手柄使得第一滑套在L形吊桿上滑動(dòng)或鎖緊，搬動(dòng)第二滑套上的自鎖緊手柄使得第二滑套在長(zhǎng)桿上滑動(dòng)或鎖緊。
[0011]所述的L形吊桿由一體成型的橫向桿體與豎向桿體組成，其豎向桿體的末端與第二滑套固定連接，其橫向桿體與長(zhǎng)桿平行。
[0012]所述的橫向桿體的末端開設(shè)有螺栓孔，并穿設(shè)有防止第一滑套滑出的限位螺栓。
[0013]所述的氣閥為進(jìn)氣閥或排氣閥。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0015]1、本實(shí)用新型采用專門的拆裝裝置，配合外部的行車或起重機(jī)等起重設(shè)備，大大降低了手動(dòng)拆卸氣閥的難度與工作強(qiáng)度；
[0016]2、拆卸過程中通過螺栓適配頭、長(zhǎng)桿及壓閥罩定位壓板使得氣閥、壓閥罩和拆裝裝置組合在一起，牢固可靠，安全可靠，拆卸時(shí)將氣閥與壓閥蓋一起拆卸下來，安全可靠，大大降低了工傷事故發(fā)生的可能性。
[0017]3、除長(zhǎng)桿后還設(shè)置有L形吊桿以及第一滑套和第二滑套，使得該裝置組裝調(diào)節(jié)方便，并且容易與外部的起重機(jī)械實(shí)現(xiàn)對(duì)接；
[0018]4、第一滑套與第二滑套上均設(shè)有自鎖緊手柄，搬動(dòng)第一滑套上的自鎖緊手柄使得第一滑套在L形吊桿上滑動(dòng)或鎖緊，搬動(dòng)第二滑套上的自鎖緊手柄使得第二滑套在長(zhǎng)桿上滑動(dòng)或鎖緊，通過該自鎖緊手柄，實(shí)現(xiàn)了第一滑套與第二滑套的自由滑動(dòng)與鎖緊，能夠適應(yīng)于多種不同的氣閥拆裝。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型拆裝裝置組裝前結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型拆裝裝置組裝后并用于拆裝時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)號(hào):1為螺栓適配頭，2為長(zhǎng)桿，3為壓閥罩定位壓板，4為L(zhǎng)形吊桿，5為第一滑套，6為第二滑套，7為吊環(huán)，8為擋板，9為自鎖緊手柄，10為限位螺栓，11為立式往復(fù)式壓縮機(jī)，12為氣閥，13為壓閥罩，14為吊鉤。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]實(shí)施例
[0024]—種立式往復(fù)式壓縮機(jī)氣閥的快速拆裝裝置，如圖1、圖2所示，用于將立式往復(fù)式壓縮機(jī)11上的氣閥12及蓋壓氣閥的壓閥罩13 —起拆卸或安裝，氣閥12為進(jìn)氣閥或排氣閥，氣閥12中心設(shè)有螺栓，拆裝裝置包括螺栓適配頭1、長(zhǎng)桿2、壓閥罩定位壓板3、L形吊桿4、第一滑套5及第二滑套6，長(zhǎng)桿2的一端開設(shè)有內(nèi)螺紋，螺栓適配頭1 一端為與氣閥中心的螺栓匹配的內(nèi)螺紋，另一端為與長(zhǎng)桿2端部?jī)?nèi)螺紋相匹配的外螺紋。壓閥罩定位壓板3套設(shè)在長(zhǎng)桿2上，且可沿長(zhǎng)桿2滑動(dòng)，L形吊桿4由一體成型的橫向桿體與豎向桿體組成，其豎向桿體的末端與第二滑套6固定連接，其橫向桿體與長(zhǎng)桿2平行。橫向桿體的末端開設(shè)有螺栓孔，并穿設(shè)有防止第一滑套5滑出的限位螺栓10。第二滑套6下方的通孔套設(shè)在長(zhǎng)桿2上，可沿長(zhǎng)桿2滑動(dòng)，第二滑套6端部設(shè)有用于阻擋壓閥罩定位壓板3的擋板8。第一滑套5套設(shè)在L形吊桿4的桿體上，第一滑套5上方連接有吊環(huán)7。第一滑套5與第二滑套6上均設(shè)有自鎖緊手柄9，搬動(dòng)第一滑套5上的自鎖緊手柄9使得第一滑套5在L形吊桿4上滑動(dòng)或鎖緊，搬動(dòng)第二滑套6上的自鎖緊手柄9使得第二滑套6在長(zhǎng)桿2上滑動(dòng)或鎖緊。
[0025]立式往復(fù)式壓縮機(jī)氣閥的快速拆裝裝置的使用，對(duì)于拆卸過程，包括以下步驟:先根據(jù)氣閥12中心螺栓選擇匹配的螺栓適配頭1，將螺栓適配頭1擰到長(zhǎng)桿2上，然后將帶螺栓適配頭1的長(zhǎng)桿2擰到氣閥12中心螺栓上，將壓閥罩定位壓板3從長(zhǎng)桿2另一端穿入到靠近壓閥罩13的位置；再將L形吊桿4下端的第二滑套6套在長(zhǎng)桿2上，一直推到壓閥罩定位壓板3與壓閥罩13端面緊密接觸，扳下第二滑套6上的自鎖緊手柄9，使氣閥12、壓閥罩13和拆裝裝置組合在一起；然后，將起重機(jī)械開到合適的位置，用卸扣、吊帶等將第一滑套5上的吊環(huán)7掛到起重機(jī)械的吊鉤14上，調(diào)整第一滑套5的位置，因各個(gè)氣閥的大小、重量可能不同、氣閥的安裝深度可能不同，所以吊環(huán)7的位置是可調(diào)的，調(diào)節(jié)時(shí)，使吊環(huán)7的位置在氣閥12、壓閥罩13和拆裝裝置的組合件的重心線上，扳下第一滑套5上的自鎖緊手柄9 ;最后，把住長(zhǎng)桿2的端部來維持平衡，通過起重機(jī)械將氣閥12連同壓閥罩13 —起從立式往復(fù)式壓縮機(jī)11上拆下來。
[0026]對(duì)于安裝過程，與拆卸過程相反。
[0027]上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式往復(fù)式壓縮機(jī)氣閥的快速拆裝裝置，用于將立式往復(fù)式壓縮機(jī)(11)上的氣閥(12)及蓋壓氣閥的壓閥罩(13) —起拆卸或安裝，所述的氣閥(12)中心設(shè)有螺栓，其特征在于，所述的拆裝裝置包括螺栓適配頭(1)、長(zhǎng)桿(2)、壓閥罩定位壓板(3)、L形吊桿(4)、第一滑套(5)及第二滑套￠)，所述的螺栓適配頭(1) 一端為與氣閥中心的螺栓匹配的內(nèi)螺紋，另一端與長(zhǎng)桿(2)連接，所述的壓閥罩定位壓板(3)套設(shè)在長(zhǎng)桿(2)上，且可沿長(zhǎng)桿(2)滑動(dòng)，所述的第二滑套(6)固定連接在L形吊桿(4)的下端，且第二滑套(6)下方的通孔套設(shè)在長(zhǎng)桿(2)上，可沿長(zhǎng)桿(2)滑動(dòng)，所述的第一滑套(5)套設(shè)在L形吊桿(4)的桿體上，所述的第一滑套(5)上方連接有吊環(huán)(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式往復(fù)式壓縮機(jī)氣閥的快速拆裝裝置，其特征在于，所述的長(zhǎng)桿(2)的一端開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的螺栓適配頭(1) 一端為與氣閥中心的螺栓匹配的內(nèi)螺紋，另一端為與長(zhǎng)桿(2)端部?jī)?nèi)螺紋相匹配的外螺紋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式往復(fù)式壓縮機(jī)氣閥的快速拆裝裝置，其特征在于，所述的第二滑套(6)端部設(shè)有用于阻擋壓閥罩定位壓板(3)的擋板(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式往復(fù)式壓縮機(jī)氣閥的快速拆裝裝置，其特征在于，所述的第一滑套(5)與第二滑套(6)上均設(shè)有自鎖緊手柄(9)，搬動(dòng)第一滑套(5)上的自鎖緊手柄(9)使得第一滑套(5)在L形吊桿(4)上滑動(dòng)或鎖緊，搬動(dòng)第二滑套(6)上的自鎖緊手柄(9)使得第二滑套(6)在長(zhǎng)桿(2)上滑動(dòng)或鎖緊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式往復(fù)式壓縮機(jī)氣閥的快速拆裝裝置，其特征在于，所述的L形吊桿(4)由一體成型的橫向桿體與豎向桿體組成，其豎向桿體的末端與第二滑套(6)固定連接，其橫向桿體與長(zhǎng)桿(2)平行。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立式往復(fù)式壓縮機(jī)氣閥的快速拆裝裝置，其特征在于，所述的橫向桿體的末端開設(shè)有螺栓孔，并穿設(shè)有防止第一滑套(5)滑出的限位螺栓(10)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式往復(fù)式壓縮機(jī)氣閥的快速拆裝裝置，其特征在于，所述的氣閥(12)為進(jìn)氣閥或排氣閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種立式往復(fù)式壓縮機(jī)氣閥的快速拆裝裝置。該拆裝裝置用于將立式往復(fù)式壓縮機(jī)上的氣閥及蓋壓氣閥的壓閥罩一起拆卸或安裝，氣閥中心設(shè)有螺栓，拆裝裝置包括螺栓適配頭、長(zhǎng)桿、壓閥罩定位壓板、L形吊桿、第一滑套及第二滑套，螺栓適配頭一端為與氣閥中心的螺栓匹配的內(nèi)螺紋，另一端與長(zhǎng)桿連接，壓閥罩定位壓板套設(shè)在長(zhǎng)桿上，且可沿長(zhǎng)桿滑動(dòng)，第二滑套固定連接在L形吊桿的下端，且第二滑套下方的通孔套設(shè)在長(zhǎng)桿上，可沿長(zhǎng)桿滑動(dòng)，第一滑套套設(shè)在L形吊桿的桿體上，第一滑套上方連接有吊環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、安全性高、降低勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B25B27/24
【公開號(hào)】CN205148229
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520845304
【發(fā)明人】謝惠云, 王乘東, 項(xiàng)吳定, 曹生, 沈偉, 鐘華, 錢海玲, 高嵩, 付學(xué)江, 徐晶
【申請(qǐng)人】上海華林工業(yè)氣體有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日