一種用于制作固態(tài)硅膠的切料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及固態(tài)硅膠的制作設(shè)備，特別是一種用于制作固態(tài)硅膠的切料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著固態(tài)硅膠應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，固態(tài)硅膠成型工藝從傳統(tǒng)的日常用品，逐漸向電器裝配件、移動(dòng)電子產(chǎn)品、防水產(chǎn)品等高精度結(jié)構(gòu)件轉(zhuǎn)變，且更需與各種材料的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行多次模內(nèi)成型，產(chǎn)品精度要求不斷提升，傳統(tǒng)的固態(tài)硅膠切料裝置難以滿足高精密復(fù)雜產(chǎn)品的應(yīng)用需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于制作固態(tài)硅膠的切料裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
[0005]—種用于制作固態(tài)硅膠的切料裝置，包括下壓支撐結(jié)構(gòu)、料筒、推料桿、導(dǎo)向柱、彈簧、推板和推板限位片，所述料筒的兩端開口并貫通，所述料筒裝配在所述下壓支撐結(jié)構(gòu)上開設(shè)的料筒安裝孔中，所述導(dǎo)向柱固定在所述下壓支撐結(jié)構(gòu)上，所述推板以可沿所述導(dǎo)向柱上下移動(dòng)的方式安裝在所述導(dǎo)向柱上，所述推板限位片設(shè)置在所述導(dǎo)向柱上，用于限制所述推板的上升距離，所述推料桿固定在所述推板的底部，所述推料桿的下端套在所述料筒內(nèi)從而能夠在所述料筒內(nèi)上下活動(dòng)，所述彈簧設(shè)置在所述推板的下方，所述彈簧是套設(shè)在所述導(dǎo)向柱上的螺旋壓縮彈簧，用于使被下壓的所述推板自動(dòng)向上復(fù)位。
[0006]進(jìn)一步地：
[0007]所述推板限位片以高度可調(diào)的方式設(shè)置在所述導(dǎo)向柱上。
[0008]在所述推板和所述推料桿之間設(shè)置有可置換的微調(diào)墊片。
[0009]所述下壓支撐結(jié)構(gòu)包括面板和支撐板，所述支撐板固定在所述面板上，所述料筒裝配在上述面板上開設(shè)的所述料筒安裝孔中，所述導(dǎo)向柱安裝在所述支撐板上開設(shè)的安裝孔中，所述導(dǎo)向柱中設(shè)置有貫通的螺絲安裝孔，并用螺絲固定在所述面板上，所述推板開設(shè)用于固定所述推料桿的螺絲安裝孔，所述推料桿的上端設(shè)置螺孔，所述推料桿通過螺絲固定在所述推板上。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果：
[0011]該切料裝置可以按照精確的重量切出固態(tài)硅膠原料，從而在固態(tài)硅膠原料與結(jié)構(gòu)件模內(nèi)成型時(shí)提高產(chǎn)品的成型精度。
【附圖說明】
[0012]圖I為本實(shí)用新型切料裝置一種實(shí)施例的剖面示意圖；
[0013]圖2為圖I所不切料裝置的外部結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型切料裝置一種實(shí)施例的立體示意圖（從倒置角度觀察）。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍及其應(yīng)用。
[0016]如圖I至圖3所示，根據(jù)實(shí)施例，提供一種切料裝置，該切料裝置用于切出精確重量的固態(tài)硅膠原料，以使其與結(jié)構(gòu)件模內(nèi)成型時(shí)提高成型精度。
[0017]切料裝置包括下壓支撐結(jié)構(gòu)、料筒3、推料桿4、導(dǎo)向柱5、彈簧6、推板9和推板限位片10，料筒3的兩端開口并貫通，料筒3裝配在下壓支撐結(jié)構(gòu)上開設(shè)的料筒3安裝孔中，導(dǎo)向柱5固定在下壓支撐結(jié)構(gòu)上，推板9以可沿導(dǎo)向柱5上下移動(dòng)的方式安裝在導(dǎo)向柱5上，推板限位片10設(shè)置在導(dǎo)向柱5上，用于限制推板9的上升距離，推料桿4固定在推板9的底部，推料桿4的下端套在料筒3內(nèi)以使其能夠在料筒3內(nèi)上下活動(dòng)，彈簧6設(shè)置在推板9的下方，用于使被下壓的推板9自動(dòng)向上復(fù)位。
[0018]在各種優(yōu)選的實(shí)施例中，下壓支撐結(jié)構(gòu)還可以包括共同組成下壓支撐結(jié)構(gòu)的面板I和支撐板2、把手7以及微調(diào)墊片8等部件。
[0019]支撐板2固定在面板I上，兩端開口的料筒3裝配在面板I上開設(shè)的料筒安裝孔中；支撐板2與面板I配合，通過螺孔和螺絲鎖緊在一起，固定住料筒3。把手7設(shè)置在支撐板2上，方便手工按壓。導(dǎo)向柱5安裝在支撐板2上。導(dǎo)向柱5可以安裝在支撐板2上開設(shè)的安裝孔中，導(dǎo)向柱5中可設(shè)置貫通的螺絲安裝孔，并用螺絲固定在面板I上。優(yōu)選地，推板限位片10以高度可調(diào)的方式設(shè)置在導(dǎo)向柱5上。推板9可開設(shè)用于固定推料桿的螺絲安裝孔，推料桿4的上端可設(shè)置螺孔，從而可通過螺絲固定在推板9上。優(yōu)選地，在推板9和推料桿4之間設(shè)置有可置換的微調(diào)墊片8。彈簧6可套設(shè)在導(dǎo)向柱5上，并限位安置于支撐板2的導(dǎo)向柱安裝孔內(nèi)。
[0020]切料的工作過程如下：
[0021 ]將經(jīng)混煉娃膠原料按重量要求煉制成平片(厚度如3mm?12mm)；
[0022]將切料裝置的料筒3平壓在硅膠原料平片上，下壓把手7，料筒3將硅膠原料從平片上切下來，并將原料擠進(jìn)料筒；
[0023]推動(dòng)推板9，帶動(dòng)推料桿4，將硅膠原料擠壓出料；
[0024]彈簧6的彈力推動(dòng)推板9，使推板復(fù)位；
[0025]料筒3的最大容積由推板限位片10限定，保證每個(gè)料筒3的硅膠原料一致，并可通過調(diào)整推板限位片10的高度（即相對(duì)于支撐板2的距離），來調(diào)整料筒3內(nèi)的最大原料重量。通過各個(gè)料筒的容積也均可精確微調(diào)。當(dāng)需要精確調(diào)整時(shí)，可更換推料桿4上的微調(diào)墊片，精確控制墊片厚度。不同的推料桿4上的微調(diào)墊片8可以使用不同規(guī)格厚度的墊片，或者用不同厚度的墊片疊加，使其達(dá)到方便地精確調(diào)整的硅膠原料重量的目的。
[0026]各料筒3的形狀/尺寸可以相同，但也可以不同，從而達(dá)到同時(shí)切出不同重量原料的效果。
[0027]該切料裝置的切料精度高達(dá)±O. 003g，是傳統(tǒng)切料機(jī)的是60倍以上（傳統(tǒng)切料機(jī)精度為O. 2g左右）。最終，有利于在熱壓成型時(shí)精確控制產(chǎn)品膠量及其成型精度（可達(dá)±
0.02mm),且無毛邊及批封等成型不良。
[0028]以上內(nèi)容是結(jié)合具體/優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，其還可以對(duì)這些已描述的實(shí)施方式做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制作固態(tài)硅膠的切料裝置，其特征在于，包括下壓支撐結(jié)構(gòu)、料筒、推料桿、導(dǎo)向柱、彈簧、推板和推板限位片，所述料筒的兩端開口并貫通，所述料筒裝配在所述下壓支撐結(jié)構(gòu)上開設(shè)的料筒安裝孔中，所述導(dǎo)向柱固定在所述下壓支撐結(jié)構(gòu)上，所述推板以可沿所述導(dǎo)向柱上下移動(dòng)的方式安裝在所述導(dǎo)向柱上，所述推板限位片設(shè)置在所述導(dǎo)向柱上，用于限制所述推板的上升距離，所述推料桿固定在所述推板的底部，所述推料桿的下端套在所述料筒內(nèi)從而能夠在所述料筒內(nèi)上下活動(dòng)，所述彈簧設(shè)置在所述推板的下方，所述彈簧是套設(shè)在所述導(dǎo)向柱上的螺旋壓縮彈簧，用于使被下壓的所述推板自動(dòng)向上復(fù)位。2.如權(quán)利要求I所述的切料裝置，其特征在于，所述推板限位片以高度可調(diào)的方式設(shè)置在所述導(dǎo)向柱上。3.如權(quán)利要求I所述的切料裝置，其特征在于，在所述推板和所述推料桿之間設(shè)置有可置換的微調(diào)墊片。4.如權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的切料裝置，其特征在于，所述下壓支撐結(jié)構(gòu)包括面板和支撐板，所述支撐板固定在所述面板上，所述料筒裝配在上述面板上開設(shè)的所述料筒安裝孔中，所述導(dǎo)向柱安裝在所述支撐板上開設(shè)的安裝孔中，所述導(dǎo)向柱中設(shè)置有貫通的螺絲安裝孔，并用螺絲固定在所述面板上，所述推板開設(shè)用于固定所述推料桿的螺絲安裝孔，所述推料桿的上端設(shè)置螺孔，所述推料桿通過螺絲固定在所述推板上。
【專利摘要】一種用于制作固態(tài)硅膠的切料裝置，包括下壓支撐結(jié)構(gòu)、料筒、推料桿、導(dǎo)向柱、彈簧、推板和推板限位片，料筒的兩端開口并貫通，料筒裝配在下壓支撐結(jié)構(gòu)上開設(shè)的料筒安裝孔中，導(dǎo)向柱固定在下壓支撐結(jié)構(gòu)上，推板以可沿導(dǎo)向柱上下移動(dòng)的方式安裝在導(dǎo)向柱上，推板限位片設(shè)置在導(dǎo)向柱上，用于限制推板的上升距離，推料桿固定在推板的底部，推料桿的下端套在料筒內(nèi)從而能夠在料筒內(nèi)上下活動(dòng)，彈簧設(shè)置在推板的下方，彈簧是套設(shè)在導(dǎo)向柱上的螺旋壓縮彈簧，用于使被下壓的推板自動(dòng)向上復(fù)位。該切料裝置可以按照精確的重量切出固態(tài)硅膠原料，從而在固態(tài)硅膠原料與結(jié)構(gòu)件模內(nèi)成型時(shí)提高產(chǎn)品的成型精度。
【IPC分類】B26D7/18, B26D1/09
【公開號(hào)】CN205148397
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520878524
【發(fā)明人】唐臻, 王俊, 謝守德, 王長明
【申請(qǐng)人】東莞勁勝精密組件股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日