一種多功能紐扣打孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紐扣加工領(lǐng)域，特別涉及到一種多功能紐扣打孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的樹脂紐扣生產(chǎn)工藝中，需要先對棒材進(jìn)行切割，再對切割后紐扣坯料進(jìn)行打孔，這種生產(chǎn)方式是對兩種工藝單獨(dú)生產(chǎn)加工，人力資源的投入多，生產(chǎn)成本高，設(shè)備占地面積大，生產(chǎn)效率比較低下；同時(shí)，在打孔的過程中，需要對每個(gè)紐扣坯料逐一打孔，打孔效率低下，紐扣加工的一致性差，而且由于紐扣坯料呈薄片狀，打孔的過程中極其容易造成紐扣坯料的損壞，嚴(yán)重影響紐扣成品的質(zhì)量，且造成紐扣材料的浪費(fèi)，不利于企業(yè)的發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種多功能紐扣打孔裝置，以解決上述問題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種多功能紐扣打孔裝置，包括打孔機(jī)構(gòu)和打孔臺，打孔臺上的兩側(cè)設(shè)有第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱上架設(shè)有橫梁，還包括設(shè)于打孔臺上的送料導(dǎo)軌，送料導(dǎo)軌上設(shè)有導(dǎo)料箱和控制頂推機(jī)構(gòu)，導(dǎo)料箱的頂端設(shè)有傳感器，導(dǎo)料箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料通道，控制頂推機(jī)構(gòu)包括控制電機(jī)和頂推桿，頂推桿的尾端與控制電機(jī)的輸出軸相連，頂推桿的頂端從導(dǎo)料箱的尾端伸入導(dǎo)料通道;打孔機(jī)構(gòu)與第一立柱相連，打孔機(jī)構(gòu)頂部的打孔鉆頭與打孔通道同軸心，打孔機(jī)構(gòu)上端的橫梁上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步的，所述送料導(dǎo)軌上還設(shè)有卸料槽，卸料槽與導(dǎo)料箱的頂端固定相連，卸料槽向打孔臺的一側(cè)向下傾斜延伸，并與卸料軟管相連。
[0007]進(jìn)一步的，所述打孔臺的下端靠近第二立柱的一側(cè)設(shè)有控制操作面板。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作安全，在一臺設(shè)備上即可完成紐扣坯料的打孔和切割，加工成本低，加工效率高，加工的紐扣坯料一致性好。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型所述的多功能紐扣打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0012]參見圖1，本實(shí)用新型所述的一種多功能紐扣打孔裝置，包括打孔機(jī)構(gòu)6和打孔臺I，打孔臺I上的兩側(cè)設(shè)有第一立柱21和第二立柱22，第一立柱21和第二立柱22上架設(shè)有橫梁23。還包括設(shè)于打孔臺I上的送料導(dǎo)軌3，送料導(dǎo)軌3上設(shè)有導(dǎo)料箱40和控制頂推機(jī)構(gòu)。導(dǎo)料箱的頂端設(shè)有傳感器在(圖中未畫)，導(dǎo)料箱40內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料通道41?？刂祈斖茩C(jī)構(gòu)包括控制電機(jī)50和頂推桿51，頂推桿51的尾端與控制電機(jī)50的輸出軸相連，頂推桿51的頂端從導(dǎo)料箱40的尾端伸入導(dǎo)料通道41。打孔機(jī)構(gòu)6與第一立柱21相連，打孔機(jī)構(gòu)6頂部的打孔鉆頭與打孔通道41同軸心。打孔機(jī)構(gòu)6上端的橫梁23上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)7。
[0013]送料導(dǎo)軌3上還設(shè)有卸料槽8，卸料槽8與導(dǎo)料箱40的頂端固定相連，卸料槽8向打孔臺I的一側(cè)向下傾斜延伸，并與卸料軟管相連。在完成紐扣坯料的打孔和切割后，紐扣坯料由于重力作用落入卸料槽8，通過卸料軟管進(jìn)入接納容器中。
[OOM]打孔臺I的下端靠近第二立柱22的一側(cè)設(shè)有控制操作面板10，使操作者遠(yuǎn)離打孔機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，既確保了操作者的安全，又有效減小了打孔和切割過程中產(chǎn)生的粉塵對操作者的影響。
[0015]本實(shí)用新型在使用的過程中，將紐扣棒料9置于導(dǎo)料通道中，通過控制操作面板10設(shè)置送料導(dǎo)軌3向第一立柱21—側(cè)移動的位移，從而控制打孔機(jī)構(gòu)6對紐扣棒料9的打孔深度，設(shè)定送料導(dǎo)軌3的位移為紐扣厚度的整數(shù)倍;設(shè)定頂推桿51向第一立柱21—側(cè)移動的位移，從而控制紐扣的厚度，頂推桿51每次的位移與紐扣的厚度一致。紐扣棒料9通過打孔機(jī)構(gòu)6可快速打若干個(gè)紐扣厚度的孔，在頂推桿51的作用下平穩(wěn)前移，通過切割機(jī)構(gòu)7對打孔后的紐扣棒料9完成切割。
[0016]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能紐扣打孔裝置，包括打孔機(jī)構(gòu)和打孔臺，打孔臺上的兩側(cè)設(shè)有第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱上架設(shè)有橫梁，其特征在于:還包括設(shè)于打孔臺上的送料導(dǎo)軌，送料導(dǎo)軌上設(shè)有導(dǎo)料箱和控制頂推機(jī)構(gòu)，導(dǎo)料箱的頂端設(shè)有傳感器，導(dǎo)料箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料通道，控制頂推機(jī)構(gòu)包括控制電機(jī)和頂推桿，頂推桿的尾端與控制電機(jī)的輸出軸相連，頂推桿的頂端從導(dǎo)料箱的尾端伸入導(dǎo)料通道;打孔機(jī)構(gòu)與第一立柱相連，打孔機(jī)構(gòu)頂部的打孔鉆頭與打孔通道同軸心，打孔機(jī)構(gòu)上端的橫梁上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能紐扣打孔裝置，其特征在于:所述送料導(dǎo)軌上還設(shè)有卸料槽，卸料槽與導(dǎo)料箱的頂端固定相連，卸料槽向打孔臺的一側(cè)向下傾斜延伸，并與卸料軟管相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能紐扣打孔裝置，其特征在于:所述打孔臺的下端靠近第二立柱的一側(cè)設(shè)有控制操作面板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多功能紐扣打孔裝置，包括打孔機(jī)構(gòu)和打孔臺，打孔臺上設(shè)有第一立柱、第二立柱和送料導(dǎo)軌，第一立柱和第二立柱上架設(shè)有橫梁，送料導(dǎo)軌上設(shè)有導(dǎo)料箱和控制頂推機(jī)構(gòu)，導(dǎo)料箱的頂端設(shè)有傳感器，導(dǎo)料箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料通道，控制頂推機(jī)構(gòu)包括控制電機(jī)和頂推桿，頂推桿的尾端與控制電機(jī)的輸出軸相連，頂推桿的頂端從導(dǎo)料箱的尾端伸入導(dǎo)料通道；打孔機(jī)構(gòu)與第一立柱相連，打孔機(jī)構(gòu)頂部的打孔鉆頭與打孔通道同軸心，打孔機(jī)構(gòu)上端的橫梁上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作安全，在一臺設(shè)備上即可完成紐扣坯料的打孔和切割，加工成本低，加工效率高，加工的紐扣坯料一致性好。
【IPC分類】B26D9/00
【公開號】CN205255133
【申請?zhí)枴緾N201521113580
【發(fā)明人】姚力平
【申請人】嘉善縣飛虹鈕扣廠
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月28日