后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在后減震器的加工制造過程中，會用到一種后減震器封口工裝對后減震器進行封口，后減震器通過V型的定位塊支撐在溜板上，而定位塊是固定在溜板上的，其高度不能夠調(diào)整，封口不同直徑規(guī)格的后減震器時，需更換相應(yīng)高度的定位塊，如此不僅要制作多個相應(yīng)高度的定位塊，造成原材料的浪費，而且更換操作費時費力，降低了生產(chǎn)效率，不具備通用性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)整裝置，能實現(xiàn)定位塊高度調(diào)整，操作方便。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型技術(shù)方案如下:
[0005]—種后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)整裝置，包括通過滑軌安裝在溜板上的底座，溜板上設(shè)置有與底座連接的推動機構(gòu)，所述底座上設(shè)置有定位塊，所述底座包括底板以及支撐在底板下方的支撐板，所述底板上依次設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿、支撐塊和定位套，支撐塊位于底板中部下表面，調(diào)節(jié)螺桿穿設(shè)在底板上，并與底板螺紋配合，調(diào)節(jié)螺桿下端套裝有連接頭，連接頭與調(diào)節(jié)螺桿之間可相對轉(zhuǎn)動，所述定位套位于在底板上表面，所述定位塊通過定位柱滑動安裝在定位套內(nèi)，定位柱的下方還設(shè)置有與定位柱下端抵接的支撐柱，該支撐柱下端穿過底板;還包括杠桿，杠桿中部支撐在支撐塊上，杠桿一端與連接頭鉸接，另一端與支撐柱下端纟父接。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)，杠桿中部與支撐塊鉸接，形成支點，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，通過杠桿結(jié)構(gòu)使得支撐柱向上或向下運動，從而推動定位塊上下移動，由于連接頭與調(diào)節(jié)螺桿下端之間可以相對轉(zhuǎn)動，在調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動時，連接頭并不轉(zhuǎn)動。通過調(diào)節(jié)螺桿實現(xiàn)了定位塊高度的無級調(diào)節(jié)。
[0007]作為優(yōu)選:所述調(diào)節(jié)螺桿上端設(shè)置有手輪或轉(zhuǎn)盤，手輪或轉(zhuǎn)盤上安裝有把手，通過把手便于操作調(diào)節(jié)螺桿。
[0008]作為優(yōu)選:還包括調(diào)節(jié)螺套，所述調(diào)節(jié)螺套焊接在底板上開設(shè)的通孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述調(diào)節(jié)螺套螺紋配合。調(diào)節(jié)螺套增強了調(diào)節(jié)螺桿上下移動過程中的穩(wěn)定性。
[0009]作為優(yōu)選:所述底板上還設(shè)置有限位柱，所述限位柱位于手輪或轉(zhuǎn)盤下方。通過限位柱限位，避免調(diào)節(jié)螺桿過度向下移動而觸底。
[0010]作為優(yōu)選:所述定位柱下端與支撐柱上端為錐面或斜面配合。通過錐面或傾斜面配合，使得支撐柱和定位柱配合更緊密，當然也可以是平面接觸。
[0011]作為優(yōu)選:所述定位塊上端為V型開口，定位塊下端與定位套之間設(shè)置有拉簧，通過拉簧使定位塊保持向下的力，使其保持與支撐柱上端的接觸。
[0012]作為優(yōu)選:所述底座為倒“U”型或“幾”字型。
[0013]作為優(yōu)選:所述支撐板下端水平延伸形成安裝部，便于與溜板等連接安裝。
[0014]作為優(yōu)選:所述支撐板下端水平延伸形成安裝部，所述溜板上開設(shè)有多個安裝孔，所述安裝部通過螺栓和安裝孔與溜板固定。
[0015]作為優(yōu)選:所述底板下方還連接有側(cè)板，所述側(cè)板與支撐板垂直，在側(cè)板下端開設(shè)有與滑軌配合的滑槽，所述推動機構(gòu)為氣缸或液壓缸。
[0016]如上所述，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過調(diào)節(jié)螺桿及杠桿結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了定位塊上下高度的無級調(diào)節(jié)，操作方便，省時省力。使得整套機構(gòu)能適應(yīng)不同規(guī)格的后減震器，便于后續(xù)封口，節(jié)省了原材料，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實用新型的俯視不意圖；
[0019]圖3為圖1中隱藏溜板和滑軌后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]零件標號說明
[0021]I 底座
[0022]2 杠桿
[0023]3支撐柱
[0024]4調(diào)節(jié)螺桿
[0025]5連接頭
[0026]6支撐塊
[0027]7調(diào)節(jié)螺套
[0028]8 轉(zhuǎn)盤
[0029]9 把手
[0030]10定位套
[0031]11定位柱
[0032]12 拉簧
[0033]13定位塊
[0034]14限位柱
[0035]15安裝部
[0036]16 螺栓
[0037]17 溜板
[0038]18 滑軌
[0039]19 滑槽
[0040]20 側(cè)板[0041 ]21推動機構(gòu)
[0042]22安裝孔
【具體實施方式】
[0043]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0044]實施例
[0045]如圖1至圖3所示，一種后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)整機構(gòu)，包括通過滑軌18安裝在溜板17上的底座I，溜板17上設(shè)置有與底座I連接的推動機構(gòu)21，該推動機構(gòu)21沿滑軌18方向推動底座I移動，所述底座上設(shè)置有定位塊13，所述底座I包括底板以及支撐在底板下方的支撐板，使得底座I呈倒U型結(jié)構(gòu)或幾字型結(jié)構(gòu)，所述底板上依次設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿4、支撐塊6和定位套10，底板上開設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿4和定位套10對應(yīng)的通孔，所述支撐塊6位于底板中部下表面，所述調(diào)節(jié)螺桿4穿設(shè)在底板上，調(diào)節(jié)螺桿4與底板螺紋配合，調(diào)節(jié)螺桿4下端套裝有連接頭5，連接頭5與調(diào)節(jié)螺桿4之間可相對轉(zhuǎn)動，所述定位套10位于底板上表面，可以通過焊接或螺栓連接的方式與底板固定，所述定位塊13通過定位柱11滑動安裝在定位套10內(nèi)，本例中定位柱11與定位塊13為一體式結(jié)構(gòu)，定位柱11的下方還設(shè)置有與定位柱11下端抵接的支撐柱3，該支撐柱3下端穿過所述底板，上端位于定位套內(nèi)；還包括杠桿2，杠桿2中部支撐在支撐塊6上，杠桿2—端與連接頭5鉸接，另一端與支撐柱3下端鉸接。
[0046]采用上述結(jié)構(gòu)，杠桿2中部與支撐塊6鉸接，形成支點，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿4，通過杠桿結(jié)構(gòu)使得支撐柱3向上或向下運動，從而推動定位塊13上下移動，由于連接頭5與調(diào)節(jié)螺桿4下端之間可以相對轉(zhuǎn)動，在調(diào)節(jié)螺桿4轉(zhuǎn)動時，連接頭5并不轉(zhuǎn)動。通過調(diào)節(jié)螺桿4實現(xiàn)了定位塊13高度的無級調(diào)節(jié)。
[0047]為了便于操作調(diào)節(jié)螺桿4，在調(diào)節(jié)螺桿4上端設(shè)置有手輪或轉(zhuǎn)盤8，手輪或轉(zhuǎn)盤8上安裝有把手9。為了增強調(diào)節(jié)螺桿4上下移動過程中的穩(wěn)定性，還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺套7，所述調(diào)節(jié)螺套7焊接在底板上開設(shè)的通孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺桿4與所述調(diào)節(jié)螺套7螺紋配合。
[0048]所述底板上還設(shè)置有限位柱14，所述限位柱14位于手輪或轉(zhuǎn)盤8下方，并位于調(diào)節(jié)螺套7的一側(cè)，其高度高于調(diào)節(jié)螺套7。通過限位柱14限位，避免調(diào)節(jié)螺桿4過度向下移動而觸底。
[0049]所述定位柱11下端與支撐柱3上端為錐面或斜面配合。通過錐面或傾斜面配合，使得支撐柱3和定位柱11配合更緊密，當然也可以是平面接觸。定位塊13上端為V型開口，定位塊13下端與定位套10之間設(shè)置有拉簧12，通過拉簧12使定位塊13保持向下的力，使其保持與支撐柱3上端的接觸。所述支撐板下端水平延伸形成安裝部15，便于與溜板17等連接安裝。所述溜板17上開沿滑軌18長度方向設(shè)有多個安裝孔22，所述安裝部15通過螺栓16和安裝孔22與溜板17固定。
[0050]所述底板I下方還連接有側(cè)板20，所述側(cè)板20與支撐板垂直，在側(cè)板20下端開設(shè)有與滑軌18配合的滑槽19，所述推動機構(gòu)21為氣缸或液壓缸。通過推動機構(gòu)21推動底座I在滑軌18上移動，到位后通過螺栓16和安裝孔22定位在指定位置。滑軌18與杠桿2之間應(yīng)設(shè)置有一定高度間隔，以避免杠桿2轉(zhuǎn)動時與滑軌18干涉。
[0051 ]任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵至
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【主權(quán)項】
1.一種后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)整裝置，其特征在于:包括通過滑軌安裝在溜板上的底座，溜板上設(shè)置有與底座連接的推動機構(gòu)，所述底座上設(shè)置有定位塊，所述底座包括底板以及支撐在底板下方的支撐板，所述底板上依次設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿、支撐塊和定位套，所述支撐塊位于底板中部下表面，所述調(diào)節(jié)螺桿穿設(shè)在底板上，調(diào)節(jié)螺桿與底板螺紋配合，調(diào)節(jié)螺桿下端套裝有連接頭，連接頭與調(diào)節(jié)螺桿之間可相對轉(zhuǎn)動，所述定位套位于底板上表面，所述定位塊通過定位柱滑動安裝在定位套內(nèi)，定位柱的下方還設(shè)置有與定位柱下端抵接的支撐柱，該支撐柱下端穿過所述底板;還包括杠桿，杠桿中部支撐在支撐塊上，杠桿一端與連接頭奴接，另一端與支撐柱下端奴接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)整裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿上端設(shè)置有手輪或轉(zhuǎn)盤，手輪或轉(zhuǎn)盤上安裝有把手。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)整裝置，其特征在于:還包括調(diào)節(jié)螺套，所述調(diào)節(jié)螺套焊接在底板上開設(shè)的通孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述調(diào)節(jié)螺套螺紋配合。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)整裝置，其特征在于:所述底板上還設(shè)置有限位柱，所述限位柱位于手輪或轉(zhuǎn)盤下方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)整裝置，其特征在于:所述定位柱下端與支撐柱上端為錐面或斜面配合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)整裝置，其特征在于:所述定位塊上端為V型開口，定位塊下端與定位套之間設(shè)置有拉簧。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)整裝置，其特征在于:所述底座為倒“U”型或“幾”字型。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)整裝置，其特征在于:所述支撐板下端水平延伸形成安裝部，所述溜板上開設(shè)有多個安裝孔，所述安裝部通過螺栓和安裝孔與溜板固定。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)整裝置，其特征在于:所述底板下方還連接有側(cè)板，所述側(cè)板與支撐板垂直，在側(cè)板下端開設(shè)有與滑軌配合的滑槽，所述推動機構(gòu)為氣缸或液壓缸。
【專利摘要】本實用新型提供一種后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)整裝置，包括通過滑軌安裝在溜板上的底座，溜板上設(shè)置有與底座連接的推動機構(gòu)，底座上設(shè)置有定位塊，底座包括底板和支撐板，底板上依次設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿、支撐塊和定位套，支撐塊位于底板中部下表面，調(diào)節(jié)螺桿穿設(shè)在底板上，調(diào)節(jié)螺桿下端套裝有連接頭，所述定位塊通過定位柱滑動安裝在定位套內(nèi)，定位柱的下方還設(shè)置有與定位柱下端抵接的支撐柱；杠桿中部支撐在支撐塊上，杠桿一端與連接頭鉸接，另一端與支撐柱下端鉸接。本實用新型通過調(diào)節(jié)螺桿及杠桿結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了定位塊上下高度的無級調(diào)節(jié)，操作方便，省時省力。使得整套機構(gòu)能適應(yīng)不同規(guī)格的后減震器，節(jié)省了原材料，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B25B11/00
【公開號】CN205271814
【申請?zhí)枴緾N201521132939
【發(fā)明人】曾明高, 尹正于
【申請人】重慶明高機械制造有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月31日