旋切機的制作方法
【專利摘要】本實用新型所公開的旋切機，包括支架平臺，及設于支架平臺上的進出料轉臺、定位模具驅動裝置和刀片驅動裝置，所述進出料轉臺用于驅動紙盒在裝卸料工位與旋切工位之間進行交替切換；所述定位模具驅動裝置用于驅動處于旋切工位中的定位模具上的紙盒進行旋轉的；所述刀片驅動裝置是與定位模具驅動裝置配合，以實現對處于旋切工位中的定位模具上的紙盒進行切割。本實用新型通過合理的結構，確保了該旋切機在工作時對紙盒進行旋切后紙盒切面的光滑，而且也可適用不同外在結構形狀的紙盒；而且，也方便對圓刀片的更換。
【專利說明】
旋切機
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于機械設備制造技術領域，具體涉及一種旋切機。
【背景技術】
[0002]紙漿模塑制品是利用模具在紙漿狀態(tài)下塑造成形，其可生產出形狀復雜、精密型的紙漿盒半成品，其應用廣泛，具有很好的發(fā)展前景。而通過模具制備得到的紙漿盒在其周邊會存在多余的紙漿部分，需要進行切邊處理才可達到使用的要求。
[0003]目前，現有的用于對紙漿盒進行切邊處理的切邊設備有如中國專利申請，其中，申請?zhí)枮?011205170034，名稱為一種紙漿模塑橫向旋切機。上述的旋切機實現了紙制品包裝材料的橫向切邊的自動化循環(huán)作業(yè)，生產效率高。可以理解，上述的旋切機對于紙盒的旋切是采用刀片環(huán)切的方式，其具體由兩個模具組成，其中上模內裝配有刃口，并通過上模與下膜進行合模后，上模擺動來實現對紙盒的切割作用，這樣會使得刃口發(fā)生損耗后，不易更換；同時，現有的旋切機，其刀片的運動軌跡為一個圓形，這樣當待旋切的紙盒并非圓形時，則該刀片在對紙盒進行旋切時，其刀片伸入至紙盒的深度并不一樣，就會造成切面不光滑的影響。
[0004]故此，提供一種新技術方案的切邊設備就顯得尤為必要。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種用于解決上述技術問題的旋切機。
[0006]—種旋切機，包括支架平臺，及設于支架平臺上的進出料轉臺、定位模具驅動裝置和刀片驅動裝置;其中，
[0007]所述進出料轉臺包括旋轉氣缸、緩沖連接機構、轉臺及設于轉臺上的至少兩個定位模具，所述旋轉氣缸的輸出端通過緩沖連接機構與轉臺相連接，用于驅動轉臺進行旋轉，以使定位模具在裝卸料工位與旋切工位之間進行交替切換；
[0008]所述定位模具驅動裝置包括第一氣缸、第一電機、定位桿、定位板、壓板和第二氣缸，所述第一電機的缸體部固定在第一氣缸上，轉軸部與定位桿固定連接，所述定位板固定在定位模具上，且所述第一氣缸向上推動定位桿使定位桿與定位板配合，并用第一電機驅動定位模具進行旋轉，所述壓板通過第二氣缸固定在支架平臺的橫梁上，并設置在處于旋切工位中定位模具的上方；
[0009]所述刀片驅動裝置包括線性滑臺、第二電機和圓刀片，所述第二電機的缸體部固定在線性滑臺上，轉軸部與圓刀片固定連接。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)先方案，所述轉臺設置有2個定位模具，且所述的2個定位模具相對于轉臺的中心線對稱。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)先方案，每個定位模具上均固定有一塊定位板，且所述定位板與定位桿之間以鍵槽方式配合。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)先方案，所述第一氣缸為滑臺氣缸，所述第二氣缸為三軸氣缸。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)先方案，所述刀片驅動裝置進一步包括一散熱風扇，且所述散熱風扇的出風口面向圓刀片設置。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)先方案，所述圓刀片中刀刃部的兩側端面相對于圓刀片的中心線對稱設置。
[0015]由于上述技術方案的應用，本實用新型具有以下有益效果:
[0016]本實用新型的旋切機，通過合理的結構設置，使得該旋切機在工作時，其紙盒可在定位模具驅動裝置的驅動下進行旋轉，而用于切邊的圓刀片在線性滑臺的驅動下，可做相對于紙盒的運動，以確保圓刀片切入紙盒邊緣的距離時相等的，于此同時圓刀片在切入紙盒時，其具體是由第二電機驅動并進行旋轉的；這樣可以確保該旋切機在工作時對紙盒進行旋切后紙盒切面的光滑，而且也可適用不同外在結構形狀的紙盒;而且，也方便對圓刀片的更換。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型較佳實施例所提供旋切機的結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型較佳實施例所提供旋切機的主視圖。
[0019]圖3為本實用新型較佳實施例所提供旋切機的左視圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]請參閱圖1-圖3，本實用新型較佳實施例提供的旋切機100，包括支架平臺10，及設于支架平臺10上的進出料轉臺20、定位模具驅動裝置30和刀片驅動裝置40。
[0022]其中，所述支架平臺10為該旋切機100主體框架結構，是用于對上述的進出料轉臺20、定位模具驅動裝置30及刀片驅動裝置40進行支撐?？梢岳斫?，本實施例的支架平臺10在使用的過程中，其上還具體裝配有控制系統(tǒng)，并通過該控制系統(tǒng)來具體對進出料轉臺20、定位模具驅動裝置30及刀片驅動裝置40進行協(xié)調控制，以實現對紙盒的切邊處理。根據使用的需求可以將控制系統(tǒng)集成為控制箱50，并具體裝配在支架平臺10垂直于地面的一側。
[0023]所述進出料轉臺20應用在該旋切機100中，是用于驅動紙盒在裝卸料工位與旋切工位之間進行交替切換。
[0024]具體地，所述進出料轉臺20包括旋轉氣缸21、緩沖連接機構22、轉臺23及設于轉臺23上的至少兩個定位模具24，其中所述的定位模具24固定地設置在轉臺23上。在本實施例中，所述進出料轉臺20具體包括兩個定位模具24，其對稱地排布在轉臺23的兩側。所述旋轉氣缸21的輸出端通過緩沖連接機構22與轉臺23相連接，用于驅動轉臺23進行旋轉，以使定位模具24在裝卸料工位與旋切工位之間進行交替切換。其中，所述緩沖連接機構22應用在該進出料轉臺20中，是用于對旋轉氣缸21的輸出端與轉臺23進行連接固定，其可以根據使用的需求，設置為不同的結構?？梢岳斫?，所述旋轉氣缸21在工作時，每次工作驅動轉臺23旋轉的角度均為180°，以實現定位模具24在裝卸料工位與旋切工位之間進行交替切換，且該旋轉氣缸21在使用時，可以繞一個方向以180°為旋轉單位進行間歇性轉動，也可以在180°的旋轉幅度進行間歇性來回運動。
[0025]所述定位模具驅動裝置30應用在該旋切機100中，是用于驅動處于旋切工位中的定位模具24上的紙盒進行旋轉的。
[0026]具體地，所述定位模具驅動裝置30包括第一氣缸31、第一電機32、定位桿33、定位板34、壓板35和第二氣缸36，其中所述第一電機32的缸體部固定在第一氣缸31上，轉軸部與定位桿33固定連接，且所述第一氣缸31、第一電機32及定位桿33裝配在處于旋轉工位中定位模具24的下方。所述定位板34固定地設置在定位模具24的底部，而且該定位板34與定位桿33配套設置，使得該定位模具驅動裝置30在工作時，定位桿33在第一氣缸31的驅動下，向上與定位板34相匹配，并可用第一電機32來驅動整個定位模具24進行旋轉，進而實現驅動裝配于該定位模具24內的紙盒進行旋轉。在本實施例中，所述定位桿33與定位板34之間以鍵槽方式配合。可以理解，在本實施例中，所述每個定位模具24上均固定有定位板34。所述壓板35是通過第二氣缸36固定在支架平臺10的橫梁11上的，并具體設置在處于旋切工位中定位模具24的上方。這樣該定位模具驅動裝置30在工作時，可以通過第二氣缸36驅動壓板35向下運動，具體蓋合在處于旋轉工位中定位模具24的上方，以對置于該定位模具24內的紙盒進行壓緊作業(yè)。可以理解，所述壓板35與第二氣缸36的伸縮桿之間是轉動連接的，當該壓板35蓋合在定位模具24上，可隨定位模具24進行轉動。具體可以將該第二氣缸36中用于與壓板35相連接的部分設置為球狀結構，而壓板35上設置有匹配于該第二氣缸36的凸起結構，用于容納該第二氣缸36的球形端部。在本實施例中，所述第一氣缸31為滑臺氣缸，所述第二氣缸36為三軸氣缸。
[0027]所述刀片驅動裝置40應用在該旋切機100中，是與定位模具驅動裝置30配合，以實現對處于旋切工位中的定位模具24上的紙盒進行切割。
[0028]具體地，所述刀片驅動裝置40包括線性滑臺41、第二電機42和圓刀片43，其中所述第二電機42的缸體部固定在線性滑臺41上，轉軸部與圓刀片43固定連接。所述刀片驅動裝置40在工作時，所述線性滑臺41啟動驅動第二電機42及圓刀片43朝處于旋切工位中的定位模具24方向上進行運動，直至固定在該第二電機42轉軸部上的圓刀片43切入處于旋切工位中定位模具上的紙盒，直至紙盒在第一電機驅動下旋轉一周，并完成對紙盒的切邊處理。
[0029]在本實施例中，所述線性滑臺41具體可以包括第三電機411、通過聯(lián)軸器連接在第三電機411轉軸上的滾珠絲杠(圖未示)，以及以螺紋方式連接在滾珠絲杠上的滑塊(圖未示)，相應地，所述第二電機42的缸體部具體固定在滑塊上，使得該線性滑臺41在工作時，可以帶動第二電機42進行來回運動。進一步地，所述線性滑臺41還包括一個保護罩412，以防止圓刀片43在對紙盒進行切割過程中，切割下來的碎肩對線性滑臺41滾珠絲杠與滑塊之間連接造成堵塞。
[0030]其中，本實施例的圓刀片43中刀刃部的兩側端部相對于圓刀片43的中心線對稱設置，以便該圓刀片43在工作時，對紙盒進行更好的切割。可以理解，圓刀片43在切割紙盒的作用中，其圓刀片43的刀刃與紙盒之間接觸的部分會因摩擦產生熱量，為此，本實施例的刀片驅動裝置40具體還裝配有一散熱風扇44，且所述散熱風扇44的出風口面向圓刀片43設置，以對圓刀片43進行散熱，以防圓刀片43上積累過多的熱量而對圓刀片造成損傷，同時散熱風扇44的結構設置，也可以將圓刀片切割紙盒后所產生的碎肩吹散，以防碎肩對該進出料轉臺20、定位模具驅動裝置30及刀片驅動裝置40的具體工作造成影響。
[0031 ]可以理解，為了提高該旋切機100控制的精確度，本實施例的旋切機100中第一電機32、第二電機42及第三電機411優(yōu)選選用伺服電機。
[0032]由上可知，本實用新型的旋切機100在使用時，其具體包括以下步驟:
[0033]第一步:將待切紙盒放置于處于裝卸料工位中的定位模具24內；
[0034]第二步:進出料轉臺20的旋轉氣缸21工作，將處于裝卸料工位的定位模具24通過驅動轉臺23旋轉的方式切換至旋切工位；
[0035]第三步:定位模具驅動裝置30的第一氣缸31工作，推動定位桿33與固定在定位模具24上的定位板34配合，第二氣缸36驅動壓板35向下運動以將紙盒壓緊在定位模具24上，然后用第一電機32驅動定位模具24進行旋轉，以及驅動紙盒進行旋轉。
[0036]第四步:刀片驅動裝置40的線性滑臺41工作，帶動第二電機42及固定在第二電機42轉軸上的圓刀片43接近定位模具24，以使圓刀片43切入處于旋切工位中定位模具24上的紙盒，直至紙盒在第一電機32驅動下旋轉一周，進而完成對紙盒的切邊作業(yè)。
[0037]由上可知，本實施例的旋切機100中的圓刀片43在使用的過程中，其切入處于旋切工位中定位模具24上的紙盒，具體是由線性滑條41來控制的?？梢岳斫?，該旋切機100在具體對紙盒進行切邊時，可以用線性滑臺41驅動圓刀片43做相對于紙盒的來回運動，以適應不同紙盒其外在形狀結構的不同，亦即，本實施例的旋切機100可以適應任意外在形狀的紙合
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[0038]綜上所述，本實用新型的旋切機，通過合理的結構設置，使得該旋切機在工作時，其紙盒可在定位模具驅動裝置的驅動下進行旋轉，而用于切邊的圓刀片在線性滑臺的驅動下，可做相對于紙盒的運動，以確保圓刀片切入紙盒邊緣的距離時相等的，于此同時圓刀片在切入紙盒時，其具體是由第二電機驅動并進行旋轉的；這樣可以確保該旋切機在工作時對紙盒進行旋切后紙盒切面的光滑，而且也可適用不同外在結構形狀的紙盒;而且，也方便對圓刀片的更換。
[0039]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種旋切機，其特征在于:包括支架平臺，及設于支架平臺上的進出料轉臺、定位模具驅動裝置和刀片驅動裝置;其中， 所述進出料轉臺包括旋轉氣缸、緩沖連接機構、轉臺及設于轉臺上的至少兩個定位模具，所述旋轉氣缸的輸出端通過緩沖連接機構與轉臺相連接，用于驅動轉臺進行旋轉，以使定位模具在裝卸料工位與旋切工位之間進行交替切換； 所述定位模具驅動裝置包括第一氣缸、第一電機、定位桿、定位板、壓板和第二氣缸，所述第一電機的缸體部固定在第一氣缸上，轉軸部與定位桿固定連接，所述定位板固定在定位模具上，且所述第一氣缸向上推動定位桿使定位桿與定位板配合，并用第一電機驅動定位模具進行旋轉，所述壓板通過第二氣缸固定在支架平臺的橫梁上，并設置在處于旋切工位中定位模具的上方； 所述刀片驅動裝置包括線性滑臺、第二電機和圓刀片，所述第二電機的缸體部固定在線性滑臺上，轉軸部與圓刀片固定連接。2.根據權利要求1所述的旋切機，其特征在于:所述轉臺設置有2個定位模具，且所述的2個定位模具相對于轉臺的中心線對稱。3.根據權利要求1所述的旋切機，其特征在于:每個定位模具上均固定有一塊定位板，且所述定位板與定位桿之間以鍵槽方式配合。4.根據權利要求1所述的旋切機，其特征在于:所述第一氣缸為滑臺氣缸，所述第二氣缸為三軸氣缸。5.根據權利要求1所述的旋切機，其特征在于:所述刀片驅動裝置進一步包括一散熱風扇，且所述散熱風扇的出風口面向圓刀片設置。6.根據權利要求5所述的旋切機，其特征在于:所述圓刀片中刀刃部的兩側端面相對于圓刀片的中心線對稱設置。
【文檔編號】B26D1/143GK205415757SQ201521141932
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】陳舒, 岑剛, 何明旭
【申請人】江蘇綠森包裝有限公司