一種工作頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及到一種用于適配到不同接頭的動力工具的輸出軸上的工作頭，其包括具有中心的中心孔的安裝部，安裝部還包括內(nèi)部安裝孔和外部安裝孔，外部安裝孔以所述中心為對稱點分布，設(shè)置在合面上，內(nèi)部安裝孔設(shè)在中心孔徑向的邊緣上且對稱設(shè)置，其中，工作頭的配合面分為固定配合面和分離配合面，配合面劃分為第一象限，第二象限，第三象限，第四象限，固定配合面設(shè)置在第一象限，第二象限，第三象限內(nèi)，所述分離配合面設(shè)置在配合面的第四象限內(nèi)，其有益技術(shù)效果是，設(shè)置固定配合面和分離配合面，可以適用不同的動力工具輸出軸，以便適用不同的動力工具輸出軸。
【專利說明】
一種工作頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及到一種工作頭，尤其涉及到一種用于適配到不同接頭的動力工具的輸出軸上的工作頭。
【背景技術(shù)】
[0002]多功能機是常見的手持式擺動的動力工具，它的原理是輸出軸圍繞自身軸心線做擺動運動，因此，當(dāng)用戶在輸出軸的自由端上安裝有不同的工作頭后，如直鋸片，圓鋸片，三角形磨砂盤，鏟型刮刀后，可以實現(xiàn)多種不同的操作功能，如鋸，切，磨，刮等，以適用不同的工作需求。
[0003]多功能機的工作原理是:在多功能工具本體內(nèi)裝有電機驅(qū)動器，并通過撥叉帶動安裝于球面軸承中的偏心輸出軸做振蕩運動，從而帶動工作原件做振蕩運動，實現(xiàn)對待加工件的加工，不同的工作元件有不同的專門的用途，比如用于切割的鋸片，用于打磨的砂紙，其中，鋸片是多功能工具上很常用的一種工作元件。
[0004]目前市場上也有較多的多功能適配工作頭元器件出現(xiàn)，如蘇州寶時得電動工具有限公司申請的，公開號為CN103101037A和CN103101038A均公開了一種工作頭，其解決的技術(shù)問題是能夠與不同類型動力工具的輸出軸相配接，其采用的技術(shù)方按是通過設(shè)置安裝部，以及設(shè)置在安裝部上的具有中心的中心孔，以及內(nèi)部安裝孔，外部安裝孔，以實現(xiàn)不同類型動力工具的適配問題。但其存在的問題，不能適用更多的動力工具的適配問題，因為每個動力工具的輸出軸的構(gòu)造不同，本實用新型僅提供一種類型的開孔，當(dāng)遇到不同于該種開孔類型的輸出軸，其即不能配對。
[0005]
【申請人】還檢索中一種振動工具附件的快速裝配通用型結(jié)構(gòu)，中國公告號為CN203818114U的振動工具附件的快速裝配通用型結(jié)構(gòu)，其解決的技術(shù)問題是提出一種能夠使電動振動工具附件快速和牢固地裝配到不同品牌的不同輸出軸端夾頭的電動振動工具上的振動工具附件的快速裝配通用型結(jié)構(gòu)。其采用的技術(shù)方案是在振動工具附件上且與振動工具輸出軸端夾頭卡接的連接部，所述連接部中部制有向該連接部空端外開口的U型缺口槽孔，U型缺口槽孔的左右兩側(cè)和底部分別向U型缺口槽孔外延伸出左直槽，右直槽和下直槽，左直槽，右直槽朝向所述連接部空端的外側(cè)分別設(shè)有一個第一定位孔，左直槽與下直槽之間以及右直槽與下直槽之間各設(shè)有兩個第二定位孔，彼此相鄰的兩個定位孔遠離所述U型缺口槽孔的一端相互連通，形成一個凹字形定位孔，U型缺口槽孔分別朝向兩個相鄰第二定位孔的中間方向延伸出一條第一定位槽，所述U型缺口槽孔的左右兩側(cè)相鄰連接部空端處分別向U型缺口槽孔外延伸出一條第二定位槽。該技術(shù)方案的缺陷是不能適配沒有提供缺口的動力輸出軸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了提供更多適配不同動力工具輸出軸的工作頭，本實用新型提供一種工作頭包含固定配合面和分離配合面的工作頭，以適應(yīng)更多類型的動力工具輸出軸。
[0007]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0008]—種工作頭，能夠安裝在動力工具的輸出軸上，其包括與所述輸出軸配合的安裝部，所述安裝部設(shè)有具有中心的中心孔，及與輸出軸配合的配合面，所述安裝部還包括內(nèi)部安裝孔和外部安裝孔，所述外部安裝孔以所述中心為對稱點分布，所述外部安裝孔設(shè)置在所述配合面上，所述內(nèi)部安裝孔設(shè)在中心孔徑向的邊緣上且對稱設(shè)置，其特征在于，所述工作頭的配合面分為固定配合面和分離配合面，所述工作頭的配合面分為第一象限，第二象限，第三象限，第四象限，所述固定配合面設(shè)置在第一象限，第二象限，第三象限內(nèi)，所述分離配合面設(shè)置在配合面的第四象限內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述固定配合面和分離配合面采用銜接式配合，所述銜接式配合包含銜接配合面，所述銜接配合面設(shè)置在配合面的第四象限內(nèi)。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述銜接配合面與內(nèi)部安裝孔連通。
[0011]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述銜接配合面的厚度小于固定配合面和分離配合面的厚度，所述銜接配合面的長度小于固定配合面和分離配合面的徑向長度。
[0012]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述銜接配合面的長度小于固定配合面徑向半徑的1/2。
[0013]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述內(nèi)部安裝孔包含第一內(nèi)部安裝孔和第二內(nèi)部安裝孔，所述第一內(nèi)部安裝孔設(shè)置在四個象限的間隔線上，所述內(nèi)部安裝孔至少包含四個第二內(nèi)部安裝孔。
[0014]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述第一內(nèi)部安裝孔的徑向長度等于第一內(nèi)部安裝孔與外部安裝孔的徑向長度總和。
[0015]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述第一內(nèi)部安裝孔的下端形成的圓周半徑等于中心孔的最大圓周半徑，所述第一內(nèi)部安裝孔的上端形成的圓周半徑等于外部安裝孔形成的最大圓周半徑。
[0016]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述第一內(nèi)部安裝孔為長槽形，其上端為半弧形，在所述第一內(nèi)部安裝孔的中間段還形成一個圓形孔。
[0017]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述內(nèi)部安裝孔包括第一內(nèi)部安裝孔和第二內(nèi)部安裝孔，所述第二內(nèi)部安裝孔間隔的對稱設(shè)置在兩個第一內(nèi)部安裝孔的中間，所述內(nèi)部安裝孔至少包含四個第二內(nèi)部安裝孔。
[0018]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述外部安裝孔包含第一外部安裝孔和第二外部安裝孔。
[0019]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述第一外部安裝孔設(shè)置在第一象限和第四象限內(nèi)。
[0020]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述第一外部安裝孔的每個象限內(nèi)至少設(shè)有兩個分離式的開孔。
[0021 ]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述第二外部安裝孔設(shè)置在第二象限和第三象限內(nèi)。
[0022]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述第二外部安裝孔的每個象限內(nèi)至少設(shè)有一個連通式的兩個開孔。
[0023]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述開孔包括內(nèi)部段和外部段，所述外部段為矩形，所述內(nèi)部段為圓弧形，所述內(nèi)部段的直徑大于所述外部段的橫向?qū)挾取?br>[0024]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述內(nèi)部段相比所述外部段距離所述內(nèi)部安裝孔的中心較近，在垂直于所述中心線的方向上，所述內(nèi)部段的最大寬度大于所述外部段的最大寬度。
[0025]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述工作頭還包括連接部，通過所述連接部連接工作件。
[0026]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述工作件為鋸片或刀具的一種。
[0027]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述工作件的連接部設(shè)置在安裝部的第二象限端，第三象限端的下端。
[0028]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述連接部設(shè)置在安裝部的外側(cè)。
[0029]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述連接部上還設(shè)有連接孔。
[0030]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述鋸條包含上述的工作頭。
[0031]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述鋸條通過工作頭中的連接孔與鋸齒片連接。
[0032]本實用新型的有益技術(shù)效果是，通過設(shè)置固定配合面和分離配合面，可以適用不同的動力工具輸出軸，當(dāng)工作頭為圓柱形時，采用固定配合面和分離配合面連接在一起進行聯(lián)結(jié)，但不需要分離配合面時，通過折斷銜接配合面，使固定配合面和分離配合面分開，形成一種新的聯(lián)結(jié)方式，以便適用不同的動力工具輸出軸。
【附圖說明】
[0033]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖一。
[0034]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0035]圖3為具有工作頭的方形鋸條的結(jié)構(gòu)聯(lián)接示意圖。
[0036]圖4為具有工作頭的圓形鋸條的結(jié)構(gòu)聯(lián)接示意圖。
[0037]圖5為工作頭與輸出軸配合的第一種結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0038]圖6為工作頭與輸出軸配合的第二種結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0039]圖7為工作頭與輸出軸配合的第三種結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0040]圖8為工作頭與輸出軸配合的第四種結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0041 ] 1-第一象限，2—第二象限，3_第二象限，4_第四象限，10-中心點，11-中心孔，12-連接部，13-連接孔，14-工作件/鋸片，20-固定配合面，21-分離配合面，22-銜接配合面，23-連接孔，24-第二銜接配合面，25-退位孔，26-凸起，30-第二內(nèi)部安裝孔，31-第一內(nèi)部安裝孔，32-第三內(nèi)部安裝孔，40-第一外部安裝/開孔40，41-第二外部安裝孔，14a-圓鋸片，400-外部段，401-內(nèi)部段。
【具體實施方式】
[0042]為了更清楚地說明本實用新型的【具體實施方式】，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0043]本實用新型提供一種應(yīng)用于動力工具的工作頭，其包括安裝部，所述安裝部包括具有中心點10的中心孔11，所述中心孔11的中心位置位于工作頭中心點10，為了便于安裝，所述工作頭的外輪廓為圓弧形，安裝部可以與不同類型的輸出軸配接，從而使本實用新型的工作頭能夠安裝于動力工具的至少四種類型的輸出軸上，從而大大提高了工作頭的通用性。
[0044]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1所示，本實用新型的一種實施方式公開了一種工作頭，其包括安裝部，所述安裝部包括具有中心點10的中心孔11，所述中心點10位于工作頭的中心位置，工作頭的外輪廓為圓弧形，中心孔11的外輪廓為圓形，其可設(shè)置在輸出軸端上。
[0045]參照圖1所示，安裝部還包括內(nèi)部安裝孔，外部安裝孔，所述內(nèi)部安裝孔包括第一內(nèi)部安裝孔31和第二內(nèi)部安裝孔30，所述第一內(nèi)部安裝孔31為長槽形，其上端為半弧形，在所述第一內(nèi)部安裝孔的中間段還形成一個圓形孔。第二內(nèi)部安裝孔30間隔的對稱設(shè)置在兩個相鄰第一內(nèi)部安裝孔31的中間，所述內(nèi)部安裝孔至少包含四個第二內(nèi)部安裝孔。當(dāng)兩個相鄰第一內(nèi)部安裝孔31之間設(shè)置一個第二內(nèi)部安裝孔30時，其與相鄰的第一內(nèi)部安裝孔31的夾角為45%當(dāng)兩個相鄰第一內(nèi)部安裝孔31之間設(shè)置二個第二內(nèi)部安裝孔30時，其與相鄰的第一內(nèi)部安裝孔31的夾角為30°。
[0046]參照圖1所示，工作頭以中心線為對稱點，劃分為四個象限，分別為第一象限I，第二象限2，第三象限3，第四象限4。一種能夠安裝在動力工具的輸出軸上的工作頭，其包括與所述輸出軸配合的安裝部，所述安裝部包括具有中心點10的中心孔11，及與輸出軸配合的配合面，所述安裝部還包括內(nèi)部安裝孔和外部安裝孔，所述外部安裝孔以所述中心點10對稱點分布，所述外部安裝孔(40，41)設(shè)置在所述配合面上，所述內(nèi)部安裝孔(30，31)設(shè)在中心孔11徑向的邊緣上且對稱設(shè)置，工作頭的配合面分為固定配合面20和分離配合面21，其中，固定配合面20設(shè)置在第一象限I，第二象限2，第三象限內(nèi)3，分離配合面21設(shè)置在配合面的第四象限內(nèi)4。固定配合面20和分離配合面21采用銜接式配合，所述銜接式配合包含銜接配合面22，所述銜接配合面22設(shè)置在配合面的第四象限4內(nèi)。所述銜接配合面22的徑向長度小于分離配合面21的長度，為了便于銜接配合面22的折斷，所述銜接配合面22的厚度小于固定配合面20的厚度。銜接配合面22與第一內(nèi)部安裝孔31連通。
[0047]內(nèi)部安裝孔包含第一內(nèi)部安裝孔31和第二內(nèi)部安裝孔30，第一內(nèi)部安裝孔31設(shè)置在象限的間隔線上，內(nèi)部安裝孔至少包含四個第一內(nèi)部安裝孔31。第一內(nèi)部安裝孔31的徑向長度等于第二內(nèi)部安裝孔30與外部安裝孔的徑向長度總和。
[0048]第一內(nèi)部安裝孔31的下端形成的圓周半徑等于中心孔11的最大圓周半徑，所述第一內(nèi)部安裝孔31的上端形成的圓周半徑等于外部安裝孔(20，21)形成的最大圓周半徑。
[0049]第一內(nèi)部安裝孔31為長槽形，其上端為半弧形，在所述第一內(nèi)部安裝孔的中間段還形成一個圓形孔。
[0050]參照圖1所示，內(nèi)部安裝孔包括第一內(nèi)部安裝孔31和第二內(nèi)部安裝孔30，所述第二內(nèi)部安裝孔30間隔的對稱設(shè)置在兩個第一內(nèi)部安裝孔31的中間，所述內(nèi)部安裝孔至少包含四個第二內(nèi)部安裝孔30。
[0051]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二，參照圖1和2所示，外部安裝孔包含第一外部安裝孔40和第二外部安裝孔41。第一外部安裝孔40設(shè)置在第一象限I和第四象限4內(nèi)。在每個象限內(nèi)的第一外部安裝孔40至少設(shè)有一個分離式的開孔40。第二外部安裝孔41設(shè)置在第二象限2和第三象限3內(nèi)。第二外部安裝孔41的每個象限內(nèi)至少設(shè)有一個連通式的兩個開孔
40 ο
[0052]參照圖2所示，開孔40包括內(nèi)部段401和外部段400，所述外部段400為矩形，所述內(nèi)部段401為圓弧形，所述內(nèi)部段401的直徑大于所述外部段400的橫向?qū)挾?。?nèi)部段401相比所述外部段400距離中心點10較近，在垂直于所述中心線的方向上，所述內(nèi)部段401的最大寬度大于所述外部段400的最大寬度。
[0053]參照圖1和2所示，工作頭還包括連接部12，通過所述連接部12連接工作件。所述工作件為直鋸片，圓劇片，砂盤，刮刀等，所述工作件通過工作頭鎖定在動力工具的輸出軸上。
[0054]圖3為具有工作頭的方形鋸條的結(jié)構(gòu)聯(lián)接示意圖。工作頭的具體結(jié)構(gòu)在此處就不再累述，工作頭的下端設(shè)有連接部12，連接部上設(shè)有連接孔13，所述連接部12設(shè)置在安裝部的第二象限端，第三象限端的下端。所述連接部12設(shè)置在安裝部的外側(cè)。連接部12與工作件14通過連接孔上的連接件進行固定連接，所述連接件14可以為螺栓，螺釘，銷軸等其中的一種，形成帶有工作頭的作業(yè)件。所述工作件14可以為直鋸片，圓劇片，砂盤，刮刀等其中的一種。
[0055]圖4為具有工作頭的圓形鋸條的結(jié)構(gòu)聯(lián)接示意圖。工作頭的具體結(jié)構(gòu)在此處就不再累述，工作頭的下端設(shè)有連接部12，連接部上設(shè)有連接孔13，所述連接部12設(shè)置在安裝部的第二象限端，第三象限端的下端。所述連接部12設(shè)置在安裝部的外側(cè)，其為圓弧形，安裝在工作頭的整個外側(cè)，并整體包裹工作頭。連接部12與工作件14a通過連接孔13上的連接件進行固定連接，所述連接件14可以為螺栓，螺釘，銷軸等其中的一種，形成帶有工作頭的作業(yè)件。所述工作件14可以為直鋸片，圓劇片，砂盤，刮刀等其中的一種。在圓齒鋸片的下端還設(shè)有第二銜接配合面24和銜接孔23，第二銜接配合面24的厚度小于銜接配合面22的厚度，第二銜接配合面24的長度小于銜接配合面22的長度。
[0056]參照圖4所示，在銜接配合面22的前端還設(shè)有兩個凸起26，通過凸起26與輸出軸進行連接固定，在分離配合面21的兩側(cè)徑向方向上設(shè)有第三內(nèi)部安裝孔32，所述第三內(nèi)部安裝孔32—直延伸到銜接配合面22。通過第二銜接配合面24和銜接孔23，方便分離配合面21的折斷，以便用于其它輸出軸的安裝，從而適用更多的動力工具輸出軸，在第二銜接配合面24的外側(cè)還設(shè)有退位孔25，通過退位孔25，通過退位孔25，從而進一步的便于第二銜接配合面24的折斷。
[0057]圖5為工作頭與輸出軸配合的第一種結(jié)構(gòu)示意簡圖。其主要記述了外部安裝孔(40，41)的外部段400設(shè)有輸出軸定位裝置的安裝方式，參照圖5所示，輸出軸定位裝置均勻分布的設(shè)置在工作頭的四個象限的外部安裝孔(40、41)的開孔40的外部段400內(nèi)，通過輸出軸定位裝置的設(shè)置，可以把工作頭安裝在輸出軸上。在此，工作頭的結(jié)構(gòu)就不進行累述。
[0058]圖6為工作頭與輸出軸配合的第二種結(jié)構(gòu)示意簡圖。其主要記述了外部安裝孔(40，41)的內(nèi)部段401設(shè)有輸出軸定位裝置的安裝方式，使用同一個工作頭，參照圖6所示，輸出軸定位裝置均勻分布的設(shè)置在工作頭的四個象限的外部安裝孔(40、41)的開孔40的外部段401內(nèi)，在本實施方式內(nèi)，設(shè)有8個內(nèi)部段401的輸出軸定位裝置，中心孔11安裝在輸出軸上，通過輸出軸定位裝置的設(shè)置和輸出軸的定位結(jié)構(gòu)，可以把工作頭安裝在輸出軸上。另夕卜，為了節(jié)約篇幅，工作頭的結(jié)構(gòu)就不進行累述。
[0059]圖7為工作頭與輸出軸配合的第三種結(jié)構(gòu)示意簡圖。其主要記述了內(nèi)部安裝孔(30，31)設(shè)有輸出軸定位裝置的安裝方式，同樣，使用同一個工作頭，參照圖7所示，輸出軸定位裝置均勻分布的設(shè)置在工作頭的四個象限的第二內(nèi)部安裝孔41上，在本實施方式內(nèi)，輸出軸定位裝置設(shè)置在第二內(nèi)部安裝孔41上的，中心孔11安裝在輸出軸上，通過輸出軸定位裝置的設(shè)置和輸出軸的定位結(jié)構(gòu)，可以把工作頭安裝在輸出軸上。另外，為了節(jié)約篇幅，工作頭的結(jié)構(gòu)就不進行累述。
[0060]圖8為工作頭與輸出軸配合的第三種結(jié)構(gòu)示意簡圖。其主要記述了內(nèi)部安裝孔(30，31)設(shè)有輸出軸定位裝置的安裝方式，同樣，使用同一個工作頭，參照圖8所示，輸出軸定位裝置均勻分布的設(shè)置在工作頭的四個象限的第一內(nèi)部安裝孔40的頂端或中心圓孔內(nèi)，在本實施方式內(nèi)，輸出軸定位裝置設(shè)置在第一內(nèi)部安裝孔40上，中心孔11安裝在輸出軸上，通過輸出軸定位裝置的設(shè)置和輸出軸的定位結(jié)構(gòu)，可以把工作頭安裝在輸出軸上。另外，為了節(jié)約篇幅，工作頭的結(jié)構(gòu)就不進行累述。
[0061]本實用新型的另一種實施方式是，工作頭以中心線為對稱點，劃分為四個象限，分別為第一象限I，第二象限2，第三象限3，第四象限4。一種能夠安裝在動力工具的輸出軸上的工作頭，其包括與所述輸出軸配合的安裝部，所述安裝部包括具有中心點10的中心孔11，及與輸出軸配合的配合面，所述安裝部還包括內(nèi)部安裝孔和外部安裝孔，所述外部安裝孔以所述中心點10對稱點分布，所述外部安裝孔(40，41)設(shè)置在所述配合面上，所述內(nèi)部安裝孔(30，31)設(shè)在中心孔11徑向的邊緣上且對稱設(shè)置，工作頭的配合面分為固定配合面20和分離配合面21，其中，固定配合面20設(shè)置在第四象限4，第二象限2，第三象限內(nèi)3，分離配合面21設(shè)置在配合面的第一象限內(nèi)I。固定配合面20和分離配合面21采用銜接式配合，所述銜接式配合包含銜接配合面22，所述銜接配合面22設(shè)置在配合面的第四象限4內(nèi)。所述銜接配合面22的徑向長度小于分離配合面21的長度，為了便于銜接配合面22的折斷，所述銜接配合面22的厚度小于固定配合面20的厚度。銜接配合面22與第一內(nèi)部安裝孔31連通。
[0062]分離配合面21的兩條徑向邊緣線延伸所成的夾角為45°?60°度之間，固定配合面20的圓環(huán)邊緣的兩端可越過第二象限2和第四象限4，位于第一象限內(nèi)。
[0063]同理，分離配合面21也可位于第二象限2和第四象限3，其均為本實用新型的【具體實施方式】。
[0064]本實用新型還公開了一種作業(yè)件，所述作業(yè)件包含上述的工作頭，其通過工作頭與動力工具的輸出軸連接。作業(yè)件通過工作頭中的連接孔與直鋸片、圓劇片、砂盤、刮刀等其中的一種連接。
[0065]以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為詳細，只要本領(lǐng)域的技術(shù)人員在查看到本實用新型的實施例后，不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，所做的改變都屬于本實用新型的保護范圍。但本文所述的實施例不能理解為對本實用新型的保護范圍限制。
【主權(quán)項】
1.一種工作頭，能夠安裝在動力工具的輸出軸上，其包括與所述輸出軸配合的安裝部，所述安裝部設(shè)有具有中心的中心孔，及與輸出軸配合的配合面，所述安裝部還包括內(nèi)部安裝孔和外部安裝孔，所述外部安裝孔以所述中心為對稱點分布，所述外部安裝孔設(shè)置在所述配合面上，所述內(nèi)部安裝孔設(shè)在中心孔徑向的邊緣上且對稱設(shè)置，其特征在于，所述工作頭的配合面分為固定配合面和分離配合面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作頭，其特征在于，所述固定配合面和分離配合面采用銜接式配合，所述銜接式配合包含銜接配合面，所述銜接配合面設(shè)置在配合面的第四象限內(nèi)，所述銜接配合面的厚度小于固定配合面和分離配合面的厚度，所述銜接配合面的長度小于固定配合面和分離配合面的徑向長度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作頭，其特征在于，所述銜接配合面的長度小于固定配合面徑向半徑的1/2。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作頭，其特征在于，所述內(nèi)部安裝孔包含第一內(nèi)部安裝孔和第二內(nèi)部安裝孔，所述銜接配合面與第二內(nèi)部安裝孔連通，所述第一內(nèi)部安裝孔的徑向長度等于第二內(nèi)部安裝孔與外部安裝孔的徑向長度總和，所述第一內(nèi)部安裝孔的下端形成的圓周半徑等于中心孔的最大圓周半徑，所述第一內(nèi)部安裝孔的上端形成的圓周半徑等于外部安裝孔形成的最大圓周半徑，所述第一內(nèi)部安裝孔為長槽形，其上端為半弧形，在所述第一內(nèi)部安裝孔的中間段還形成一個圓形孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作頭，其特征在于，所述外部安裝孔包含第一外部安裝孔和第二外部安裝孔，所述第一外部安裝孔設(shè)置在第一象限和第四象限內(nèi)，所述第一外部安裝孔的每個象限內(nèi)至少設(shè)有兩個分離式的開孔，所述第二外部安裝孔的每個象限內(nèi)至少設(shè)有一個連通式的兩個開孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工作頭，其特征在于，所述開孔包括內(nèi)部段和外部段，所述外部段為矩形，所述內(nèi)部段為圓弧形，所述內(nèi)部段的直徑大于所述外部段的橫向?qū)挾?，所述?nèi)部段相比所述外部段距離所述內(nèi)部安裝孔的中心較近，在垂直于工作頭中心線的方向上，所述內(nèi)部段的最大寬度大于所述外部段的最大寬度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工作頭，其特征在于，所述工作頭還包括連接部，通過所述連接部連接工作件，所述工作件為鋸片或刀具的一種。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工作頭，其特征在于，所述連接部設(shè)置在安裝部的外側(cè)，所述連接部上還設(shè)有連接孔。
【文檔編號】B25F3/00GK205438461SQ201620190344
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】朱文蔚
【申請人】朱文蔚