一種薄膜切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種薄膜切割裝置。該薄膜切割裝置包括氣流發(fā)生裝置和用于執(zhí)行切割的切割裝置，所述切割裝置包括切刀，所述氣流發(fā)生裝置用于產(chǎn)生作用于所述切刀的氣流。本實用新型的薄膜切割裝置，包括氣流發(fā)生裝置，這樣可使得，在薄膜切割過程中，氣流發(fā)生裝置可產(chǎn)生氣流直接作用于切刀上，避免了切屑附著在切刀上。
【專利說明】
一種薄膜切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及薄膜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種薄膜切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜，即塑料薄膜，是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝以及用作覆膜層。塑料包裝及塑料包裝產(chǎn)品在市場上所占的份額越來越大，特別是復(fù)合塑料軟包裝，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，其中又以食品包裝所占比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產(chǎn)品都給人們生活帶來了極大的便利。薄膜按照材質(zhì)主要分為以下幾類:1、PVA涂布高阻隔薄膜。PVA涂布高阻隔薄膜是將添加了納米無機物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后經(jīng)印刷、復(fù)合而成，在不大幅度提高成本的前提下，其阻隔性能不僅明顯優(yōu)于EVOH五層共擠薄膜，而且包裝成本也大幅度下降，這不僅能確保被包裝物對無菌包裝所有的質(zhì)量要求，而且大幅度降低了食品加工企業(yè)無菌包裝的成本，可用于包裝飲料、果汁、牛奶、醬油醋等。2、雙向拉伸聚丙烯薄膜(Β0ΡΡ)。雙向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯顆粒經(jīng)共擠形成片材后，再經(jīng)縱橫兩個方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以這種薄膜的物理穩(wěn)定性、機械強度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，堅韌耐磨，是目前應(yīng)用最廣泛的印刷薄膜，一般使用厚度為20?40μm，應(yīng)用最廣泛的為20μπι。雙向拉伸聚丙烯薄膜主要缺點是熱封性差，所以一般用做復(fù)合薄膜的外層薄膜，如與聚乙烯薄膜復(fù)合后防潮性、透明性、強度、挺度和印刷性均較理想，適用于盛裝干燥食品。由于雙向拉伸聚丙烯薄膜的表面為非極性，結(jié)晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，在印刷和復(fù)合前需要進行表面處理。3、低密度聚乙烯薄膜(LDPE)。低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延兩種工藝制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均勻，但由于價格較高，成本較低，所以應(yīng)用最為廣泛。低密度聚乙烯薄膜是一種半透明、有光澤、質(zhì)地較柔軟的薄膜，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱封性、耐水性和防潮性，耐冷凍，可水煮。其主要缺點是對氧氣的阻隔性較差，常用于復(fù)合軟包裝材料的內(nèi)層薄膜，而且也是目前應(yīng)用最廣泛、用量最大的一種塑料包裝薄膜，約占塑料包裝薄膜耗用量的40%以上。由于聚乙烯分子中不含極性基團，且結(jié)晶度高，表面自由能低，因此，該薄膜的印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，所以在印刷和復(fù)合前需要進行表面處理。4、聚酯薄膜(PET)。聚酯薄膜是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，采用擠出法制成厚片，再經(jīng)雙向拉伸制成的薄膜材料。它是一種無色透明、有光澤的薄膜，機械性能優(yōu)良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學(xué)藥品性、耐油性、氣密性和保香性良好，是常用的阻透性復(fù)合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的價格較高，一般厚度為12μπι，常用做蒸煮包裝的外層材料，印刷性較好。5、尼龍薄膜(PA)。尼龍薄膜是一種非常堅韌的薄膜，透明性好，并具有良好的光澤，抗張強度、拉伸強度較高，還具有較好的耐熱性、耐寒性、耐油性和耐有機溶劑性，耐磨性、耐穿刺性優(yōu)良，且比較柔軟，阻氧性優(yōu)良，但對水蒸氣的阻隔性較差，吸潮、透濕性較大，熱封性較差，適于包裝硬性物品，例如油膩性食品、肉制品、油炸食品、真空包裝食品、蒸煮食品等。6、流延聚丙烯薄膜(CPP)。流延聚丙烯薄膜是采用流延工藝生產(chǎn)的聚丙烯薄膜，又可分為普通CPP和蒸煮級CPP兩種，透明度極好，厚度均勻，且縱橫向的性能均勻，一般用做復(fù)合薄膜的內(nèi)層材料。普通CPP薄膜的厚度一般在25?50μπι之間，與OPP復(fù)合后透明度較好，表面光亮，手感堅挺，一般的禮品包裝袋都采用此種材料。這種薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮級CPP薄膜的厚度一般在60?80μηι之間，可耐121°C、30min的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較好，且熱封強度較高，一般的肉類包裝內(nèi)層均采用蒸煮級的CPP薄膜。
[0003]在薄膜加工的過程中，包括薄膜切割的工序。薄膜切割是將薄膜切割成預(yù)定大小的尺寸。現(xiàn)有技術(shù)中，薄膜切割裝置在切割過程中，切刀往往會粘著切割所產(chǎn)生的細小切肩。由于這些切肩會附著在刀具的刀刃上，導(dǎo)致某些切割會切不斷薄膜，影響了切割。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型實施例的目的在于提供一種薄膜切割裝置，該薄膜切割裝置可避免切肩附著于切刀。
[0005]—種薄膜切割裝置，包括氣流發(fā)生裝置和用于執(zhí)行切割的切割裝置，所述切割裝置包括切刀，所述氣流發(fā)生裝置用于產(chǎn)生作用于所述切刀的氣流。
[0006]進一步地，所述氣流發(fā)生裝置為高壓風(fēng)槍。
[0007]進一步地，所述切割裝置包括刀座軸、導(dǎo)軌和驅(qū)動部件，所述刀座軸上安裝有所述切刀且可滑動于所述導(dǎo)軌上，所述驅(qū)動部件連接所述刀座軸并驅(qū)動所述刀座軸直線往復(fù)運動。
[0008]進一步地，還包括用于限制所述刀座軸運動位置的限位部件。
[0009]進一步地，還包括用于安裝所述驅(qū)動部件、刀座軸、導(dǎo)軌和限位部件的機架。
[0010]進一步地，所述刀座軸可上下滑動在所述導(dǎo)軌上。
[0011]進一步地，所述限位部件為限位桿，其一端固接于所述機架上，另一端貫穿所述刀座軸并設(shè)置有擋位部。
[0012]進一步地，所述導(dǎo)軌為導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的一端固接于所述機架，另一端貫穿所述刀座軸所述刀座軸。
[0013]進一步地，所述驅(qū)動部件為氣缸。
[0014]進一步地，還包括用于為清洗所述切刀的噴水裝置。
[0015]本實用新型的薄膜切割裝置，包括氣流發(fā)生裝置，這樣可使得，在薄膜切割過程中，氣流發(fā)生裝置可產(chǎn)生氣流直接作用于切刀上，避免了切肩附著在切刀上。
[0016]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0018]圖1示出了本實用新型實施例所提供的薄膜切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2示出了本實用新型實施例所提供的切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]主要元件符號說明:
[0021]100薄膜切割裝置
[0022]20氣流發(fā)生裝置
[0023]40切割裝置
[0024]41切刀
[0025]411刀身
[0026]412刀齒
[0027]4121刃面
[0028]42導(dǎo)軌
[0029]43驅(qū)動部件
[0030]44限位部件
[0031]45機架
[0032]46刀座軸
[0033]60噴水裝置
[0034]200薄膜。
【具體實施方式】
[0035]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對薄膜切割裝置進行更全面的描述。附圖中給出了薄膜切割裝置的首選實施例。但是，薄膜切割裝置可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對薄膜切割裝置的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0036]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的薄膜切割裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0037]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0038]在本實用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0039]請參閱圖1。本實用新型實施例的薄膜切割裝置100，包括氣流發(fā)生裝置20和用于執(zhí)行切割的切割裝置40，該切割裝置40包括切刀41，氣流發(fā)生裝置20用于產(chǎn)生作用于所述切刀41的氣流。
[0040]上述實施例中，包括氣流發(fā)生裝置20，這樣可使得，在薄膜200切割過程中，氣流發(fā)生裝置20可產(chǎn)生氣流直接作用于切刀41上，避免了切肩附著在切刀41上。
[0041]可以理解的是，上述氣流發(fā)生裝置20的氣流對切刀41的作用方式可為噴、吹等形式，其具體的操作可將氣流發(fā)生裝置的氣流朝著切刀41的刀刃。至于其氣流作用于切刀41的時機，可在整個切割動作中(即切刀41與薄膜200接觸切割之時)，或者切刀41與薄膜200脫離接觸以待切刀41進行下次切割動作之前。為實現(xiàn)防止切肩在切刀41的附著，氣流具有足夠高的流速，這樣才能保證氣流接觸切刀41能夠產(chǎn)生足夠的作用力。氣流發(fā)生裝置20的實施方式有很多，可列舉出風(fēng)槍、風(fēng)機等。為使得氣流的作用力更強，風(fēng)槍可采用高壓風(fēng)槍，風(fēng)機可采用高壓風(fēng)機。注意，這里所說的“高壓風(fēng)槍”、“高壓風(fēng)機”皆為本領(lǐng)域公知的可市售的設(shè)備。
[0042]上述切割裝置40可采用本領(lǐng)域公知的結(jié)構(gòu)。例如，可參照中國專利CN203497258U，具體為:其包括機架45，與待包裝物料A輸送方向平行設(shè)置的切刃，靠近切刃的刃口位置處設(shè)置有擺動的切刀41，所述的切刀41的一端與氣缸相連，氣缸的活塞桿拖動切刀41或靠近或遠離切刃的刃口位置處構(gòu)成剪切配合。切刀41上的刀刃與切刃的刃口發(fā)生類似剪刀的剪切作用，能夠?qū)⒈∧?00切斷。
[0043]當然，除了上述公知的切割裝置40之外，為了提供一種結(jié)構(gòu)較為簡單、切割力較強的切割裝置40，在本例中，切割裝置40可包括刀座軸46、導(dǎo)軌42和驅(qū)動部件43，該刀座軸46上安裝有切刀41且可滑動于導(dǎo)軌42上，驅(qū)動部件43連接刀座軸46并驅(qū)動所述刀座軸46直線往復(fù)運動。在該種切割裝置40中，當要切割薄膜200時，驅(qū)動部件43驅(qū)動刀座軸46向某方向滑動(為方便，定義該方向為切割方向)，切刀41接觸薄膜200并產(chǎn)生切割力將薄膜200切斷；然后，驅(qū)動部件43驅(qū)動刀座軸46向切割方向相反的方向滑動，以使得刀座軸46回到原來的初始位置，以待下一次切割工作。如此反復(fù)不斷地進行切割工作。
[0044]本例中，為了防止刀座軸46滑動的位置作限制，以防止切刀41脫離有效位置，可設(shè)置限位部件44。限位部件44可設(shè)置于導(dǎo)軌42上，也可設(shè)置在導(dǎo)軌42之外。
[0045]為了將驅(qū)動部件43、刀座軸46、導(dǎo)軌42和限位部件44進行安裝，可設(shè)置機架45。機架45的形式可本領(lǐng)域公知的機架45結(jié)構(gòu)形式。在一個實施方式中，機架45可為方框型結(jié)構(gòu)，具體為，機架45由一根位于頂部且水平設(shè)置的水平板、與該水平板連接且豎直設(shè)置的兩個相互平行的端豎直板、位于兩端豎直板之間且豎直設(shè)置的連接豎直板、位于底部且與水平板平行的基板所構(gòu)成。連接豎直板的兩端分別連接水平板和基板以加強機架45的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。驅(qū)動部件43可安裝在水平板上，導(dǎo)軌42可為兩個其分別安裝在端豎直板上，限位部件44可安裝在基板上。在另一個實施方式中，將上述水平板、端豎直板、連接豎直板和基板的“板”以“桿”的形式所替代，并省略連接豎直板。
[0046]容易理解的是，刀座軸46滑動在導(dǎo)軌42的方式有很多，例如可為上下滑動(即豎直滑動)或水平滑動。將導(dǎo)軌42呈豎直設(shè)置，則可實現(xiàn)豎直滑動;將導(dǎo)軌42呈水平滑動，則可實現(xiàn)水平滑動。在刀座軸46上下滑動的實施方案中，切割時，將薄膜200置入切刀41下，刀座軸46向下滑動帶動切刀41向下運動，從而將薄膜200的切割切斷；切割動作完成后，刀座軸46向上滑動，帶動切刀41向上運動至初始位置，以準備下一次地切割。
[0047]上述限位桿的結(jié)構(gòu)有很多。本例中，限位部件44為限位桿，其一端(以限位桿呈豎直設(shè)置、該端為位于底部的一端為例)固接于機架45上，例如可通過緊固件(螺栓等)固接于機架45的基板上；另一端(即位于頂部的一端)貫穿所述刀座軸46并該端設(shè)置有擋位部。這里，貫穿的實現(xiàn)形式可為，在刀座軸46(例如刀座軸46的中部位置)設(shè)置一以供限位桿插入的通孔。檔位部可采用檔位塊或螺母組件等形式。擋板塊固接可與該端部構(gòu)成T型，螺母組件可采用在該端部設(shè)置外螺紋、通過該外螺紋螺接有螺母等。當然，除了上述限位桿的實施結(jié)構(gòu)之外，限位部件44還可為限位凸塊，限位凸塊可為兩個，且分別設(shè)置于機架45上且位于刀座軸46滑動的上、下各兩位置。
[0048]上述導(dǎo)軌42的結(jié)構(gòu)有很多。本例中，導(dǎo)軌42為導(dǎo)桿，導(dǎo)桿可為兩個，導(dǎo)桿的一端(以導(dǎo)桿呈豎直設(shè)置、該端為位于頂部的一端為例)固接于機架45，例如可通過緊固件(螺栓等)固接于機架45的水平板上；另一端(即位于底部的一端)貫穿刀座軸46。這里，貫穿的實現(xiàn)形式可為，在刀座軸46(例如兩端部)設(shè)置一以供導(dǎo)桿插入的通孔以使得刀座軸46套在刀桿的外表。為了保證刀座軸46與導(dǎo)桿之間的間隙不至于過大，可在導(dǎo)桿外設(shè)置墊圈或類似部件。為了提高導(dǎo)桿安裝在機架45上的穩(wěn)固性，可在導(dǎo)桿的中部位置設(shè)置用于安裝導(dǎo)桿的導(dǎo)軌42座，導(dǎo)軌42座位于機架45的端豎直板。
[0049]可以理解的是，驅(qū)動部件43還包括用于連接于刀座軸46的動力輸出端。這里，動力輸出端可為動力輸出軸的形式。在動力輸出端可設(shè)置彈簧，彈簧可產(chǎn)生緩沖力，避免刀座軸46的慣性對動力輸出端的損害。
[0050]上述驅(qū)動部件43的實現(xiàn)形式很多。例如氣缸、液壓缸或電動缸。當然還有其他的公知的可實現(xiàn)直線往復(fù)直線運動的設(shè)備。當然還可采用能輸出轉(zhuǎn)動的設(shè)備，例如電機，在這種驅(qū)動部件43的情況下，需要設(shè)置能將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運動的機構(gòu)，例如電機的輸出軸上還連接曲桿連桿，由此組成氣缸曲桿連桿機構(gòu)，能將電機的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為直線往復(fù)運動。[0051 ]本例中，還可設(shè)置噴水裝置60，以用于對切刀41的清洗，例如在切割過程中或切割工序完成之后。噴水裝置60可進一步防止切肩在切刀41的附著。噴水裝置60的實現(xiàn)形式可采用本領(lǐng)域公知的噴水設(shè)備，例如噴水槍等。
[0052]上述切刀41可采用本領(lǐng)域公知的切刀41。
[0053]請參閱圖2。為了提高切刀41的切割效果，該切刀41薄膜200切割刀包括刀身411和多個刀齒412。多個刀齒412沿刀身411的長度方向依次設(shè)置在刀身411的邊沿上，各刀齒412上均設(shè)置有刀刃，各刀齒412在平行于切刀41的厚度方向的中截面上的截面形狀均為等腰三角形，沿遠離中截面的方向刀齒412的截面積逐漸減小，以此形成的刀刃。該刀刃由位于刀齒412上的四個刃面4121所構(gòu)成，其中一對兩個刃面4121相對于中截面對稱，另一對兩個刃面4121沿等腰三角形的中線對稱。這樣形成的刀刃能夠保證切割效率且切割出的邊沿整齊。對于中截面對稱的夾角為24度。相鄰兩個刀齒412的兩個刀尖之間的距離大于或等于6mm。相鄰兩個刀齒412的相鄰兩個邊沿之間的夾角為46度。切割角不小于30度。至于切刀41的材質(zhì)可采用W6Mo5Cr4V2制成，以賦予切刀41高強度、高硬度、高熱硬性且具有良好的耐磨性。
[0054]本例中，為了給薄膜200的表面除靜電，以消除薄膜200所帶的靜電對灰塵的吸附而達到更佳的除塵效果，可設(shè)置除靜電機構(gòu)。除靜電機構(gòu)的實現(xiàn)形式有很多?？闪信e出其中一種方式，除靜電機構(gòu)可采用公知的離子風(fēng)機。離子風(fēng)機是利用空氣電離產(chǎn)生大量正負電荷，并用風(fēng)機將這些正負電荷吹出。形成一股正負電荷的氣流，將物體表面所帶的電荷中和掉。當物體所帶為負電荷時，它會吸引氣流中的正電荷，當物體所帶為正電荷時，它會吸引電流中的負電荷，從而使物體的靜電被中和，達到消除靜電的目的。離子風(fēng)機的實例有臺式離子風(fēng)機、臥式離子風(fēng)機、懸掛式離子風(fēng)機、微型離子風(fēng)機等。
[0055]作為另外的一種實施方式，除靜電機構(gòu)可由跨接線和引下線所構(gòu)成。該跨接線可為橫截面積不小于6mm2的軟銅編織線，多根跨接線一端與該引下線，另一端分別與薄膜200相連接。該引下線為金屬導(dǎo)線，一端與跨接線相連，另一端與地線相連。
[0056]盡管以上較多使用了表示結(jié)構(gòu)的術(shù)語，例如“氣流發(fā)生裝置”、“切割裝置”等，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
[0057]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種薄膜切割裝置，其特征在于，包括氣流發(fā)生裝置和用于執(zhí)行切割的切割裝置，所述切割裝置包括切刀，所述氣流發(fā)生裝置用于產(chǎn)生作用于所述切刀的氣流。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜切割裝置，其特征在于，所述氣流發(fā)生裝置為高壓風(fēng)槍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜切割裝置，其特征在于，所述切割裝置包括刀座軸、導(dǎo)軌和驅(qū)動部件，所述刀座軸上安裝有所述切刀且可滑動于所述導(dǎo)軌上，所述驅(qū)動部件連接所述刀座軸并驅(qū)動所述刀座軸直線往復(fù)運動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜切割裝置，其特征在于，還包括用于限制所述刀座軸運動位置的限位部件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜切割裝置，其特征在于，還包括用于安裝所述驅(qū)動部件、刀座軸、導(dǎo)軌和限位部件的機架。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜切割裝置，其特征在于，所述刀座軸可上下滑動在所述導(dǎo)軌上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜切割裝置，其特征在于，所述限位部件為限位桿，其一端固接于所述機架上，另一端貫穿所述刀座軸并設(shè)置有擋位部。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜切割裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌為導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的一端固接于所述機架，另一端貫穿所述刀座軸所述刀座軸。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜切割裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部件為氣缸。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜切割裝置，其特征在于，還包括用于為清洗所述切刀的噴水裝置。
【文檔編號】B26D7/08GK205438733SQ201620139243
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月24日
【發(fā)明人】莫海林
【申請人】東臺市悅欣環(huán)保塑業(yè)有限公司