一種通用微組裝模塊承載組合夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種通用微組裝模塊承載組合夾具，包括矩形承載架和矩形粘接板，承載架上設有若干用于安置粘接板的矩形凹槽，在承載架的側(cè)面上與凹槽對應的位置開設有供粘接板插入凹槽的通槽，通槽上設有缺口；粘接板的尺寸與凹槽的尺寸相匹配。本實用新型設置承載架和嵌設于承載架中的粘接板，可以先將若干微模塊直接固定在粘接板上，然后直接在承載架上進行粘接工序，粘接工序完成后周轉(zhuǎn)粘接板到達鍵合工序，直接將粘接板放置在熱臺上即可開展工作，減少微模塊在生產(chǎn)過程中的夾持時間，有效提高微模塊生產(chǎn)效率，并且減少微模塊因周轉(zhuǎn)產(chǎn)生碰撞，導致內(nèi)部芯片損壞的可能性，節(jié)約成本。
【專利說明】
一種通用微組裝模塊承載組合夾具
技術領域
[0001]本實用新型涉及電子設備裝配領域，具體涉及一種通用微組裝模塊承載組合夾具。
【背景技術】
[0002]微模塊在粘接、鍵合工序的生產(chǎn)流程中需要花費大量的時間進行夾持工作，即將微模塊從防靜電托盤中夾取出來，然后放入操作臺上的工作。同時，由于受外形限制，微模塊在周轉(zhuǎn)時不容易固定，易碰撞造成內(nèi)部芯片的損壞，不利于成本控制。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種通用微組裝模塊承載組合夾具，該通用微組裝模塊承載組合夾具可以很好地解決上述問題。
[0004]為達到上述要求，本實用新型采取的技術方案是:提供一種通用微組裝模塊承載組合夾具，該通用微組裝模塊承載組合夾具包括矩形承載架和矩形粘接板，承載架上設有若干用于安置粘接板的矩形凹槽，在承載架的側(cè)面上與凹槽對應的位置開設有供粘接板插入凹槽的通槽，通槽上設有缺口；粘接板的尺寸與凹槽的尺寸相匹配;承載架總體長度為90mm,寬度為85mm;所述通槽長度為40mm，寬度為1.2mm;所述缺口長度為10mm，寬度為5mm;所述粘接板的長度與寬度均為40mm，厚度為0.8mm。
[0005]該通用微組裝模塊承載組合夾具具有的優(yōu)點如下:
[0006](I)設置承載架和嵌設于承載架中的粘接板，可以先將若干微模塊直接固定在粘接板上，然后直接在承載架上進行粘接工序，粘接工序完成后周轉(zhuǎn)粘接板到達鍵合工序，直接將粘接板放置在熱臺上即可開展工作，減少微模塊在生產(chǎn)過程中的夾持時間，有效提高微模塊生產(chǎn)效率，并且減少微模塊因周轉(zhuǎn)產(chǎn)生碰撞，導致內(nèi)部芯片損壞的可能性，節(jié)約成本；
[0007](2)在承載架上設置多個凹槽用于安置粘接板，可一次性裝配多種類型的微模塊。
【附圖說明】
[0008]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，在這些附圖中使用相同的參考標號來表示相同或相似的部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。在附圖中:
[0009]圖1為本申請的承載架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本申請的粘接板插入承載架時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為使本申請的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本申請作進一步地詳細說明。
[0012]在以下描述中，對“一個實施例”、“實施例”、“一個示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實施例或示例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度，但并非每個實施例或示例都必然包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度。另外，重復使用短語“根據(jù)本申請的一個實施例”雖然有可能是指代相同實施例，但并非必然指代相同的實施例。
[0013]為簡單起見，以下描述中省略了本領域技術人員公知的某些技術特征。
[0014]根據(jù)本申請的一個實施例，提供一種通用微組裝模塊承載組合夾具，如圖1、圖2所示，包括矩形承載架I和矩形粘接板5，承載架I上設有若干用于安置粘接板5的矩形凹槽2，在承載架I的側(cè)面上與凹槽2對應的位置開設有供粘接板5插入凹槽2的通槽3，通槽3上設有缺口 4;粘接板5的尺寸與凹槽2的尺寸相匹配，粘接板5的尺寸設計略小于凹槽2的尺寸，厚度略小于通槽3的寬度，并且粘接板5尺寸應略小于鍵合工序熱臺有效面積。粘接板5與防靜電雙面導電膠帶配合使用，目的是將微模塊粘接固定在粘接板5上。
[0015]根據(jù)本申請的一個實施例，承載架I上至少設有2個凹槽2。
[0016]在本實施例中，承載架I總體長度為90mm，寬度為85mm，承載架I上設有4個呈矩陣排列的凹槽2 ο在承載架I四周與四個凹槽2對應的位置開設通槽3，通槽3長度為40mm，寬度為1.2_，便于粘接板5順利插入對應凹槽2內(nèi)，同時還起到減重作用。位于承載架I相對的兩邊上的四個凹槽2再開四個缺口 4，缺口 4長度為1mm，寬度為5mm，缺口 4的設置便于后續(xù)取出粘接板5。粘接板5的長度與寬度均為40mm，厚度為0.8mm。
[0017]本實用新型在使用時，先將靜電雙面膠帶粘在粘接板5上，再將微模塊固定在膠帶上，然后將粘接板5從通槽3推入承載架I中，周轉(zhuǎn)進行粘接工序，粘接工序完成后從承載架I中取出粘接板5，裝入芯片裝架盒中周轉(zhuǎn)至鍵合工序，取出粘接板5直接放置在熱臺上進行開展鍵合工序，鍵合工序完成后，只需將粘接板5放入芯片裝架盒中入庫即可。
[0018]經(jīng)統(tǒng)計，使用傳統(tǒng)方法進行生產(chǎn)時，生產(chǎn)100件模塊耗時約58.5分鐘，使用該組合夾具后，耗時縮減至23.7分鐘，有效提升微模塊生產(chǎn)效率146%，并且減少微模塊因周轉(zhuǎn)產(chǎn)生碰撞，導致內(nèi)部芯片損壞的可能性，節(jié)約成本。另外在使用本實用新型時，生產(chǎn)工序中使用的芯片裝架盒中可以為生產(chǎn)現(xiàn)場已廢棄的芯片包裝盒，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0019]以上所述實施例僅表示本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能理解為對本實用新型范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型保護范圍。因此本實用新型的保護范圍應該以所述權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種通用微組裝模塊承載組合夾具，其特征在于:包括均呈矩形的承載架和粘接板，所述承載架上設有若干用于安置粘接板的凹槽，在承載架的側(cè)面上與凹槽對應的位置開設有供粘接板插入凹槽的通槽，所述通槽上設有缺口；所述粘接板的尺寸小于凹槽的尺寸;所述承載架總體長度為90mm，寬度為85mm;所述通槽長度為40mm，寬度為1.2mm;所述缺口長度為10mm，寬度為5mm;所述粘接板的長度與寬度均為40mm，厚度為0.8mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用微組裝模塊承載組合夾具，其特征在于:所述承載架上至少設有2個凹槽。
【文檔編號】F16B11/00GK205465843SQ201620182747
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月10日
【發(fā)明人】姚友誼, 胡蓉, 陳闖, 陳昊
【申請人】成都西科微波通訊有限公司