曲柄銷子取出器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種曲柄銷子取出器，屬于機(jī)械采油抽油機(jī)工作參數(shù)調(diào)整工具領(lǐng)域。至少包括：撞錘、撞擊筒、保護(hù)墊片、扶正桿、定位桿、保險(xiǎn)杠、保險(xiǎn)繩；所述撞錘設(shè)置在所述定位桿上，兩根扶正桿對(duì)稱設(shè)置在所述撞錘的大端外側(cè)，所述定位桿的一端螺紋聯(lián)接撞擊筒，另一端通過保險(xiǎn)繩懸掛在保險(xiǎn)杠下面，所述保險(xiǎn)杠兩端分別設(shè)置在抽油機(jī)曲柄上部；所述保護(hù)墊片設(shè)置在所述撞擊筒內(nèi)。通過保護(hù)墊片可避免撞擊筒與曲柄銷子因相互撞擊而造成的螺紋絲扣損壞，由于定位桿使撞錘的沖擊力完全作用在曲柄銷子上，使曲柄銷子易于取出沖程孔。利于保護(hù)螺紋絲扣，延長曲柄銷子的使用壽命。有效減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，降低人工成本。
【專利說明】
曲柄銷子取出器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械采油抽油機(jī)工作參數(shù)調(diào)整工具領(lǐng)域，特別涉及一種曲柄銷子取出器。
【背景技術(shù)】
[0002]油田開發(fā)過程中，采用機(jī)械采油的方式進(jìn)行開采的時(shí)間最長，在機(jī)械采油中使用最多的設(shè)備是抽油機(jī)。在油井開采的過程中，由于油層供油狀況或采油設(shè)備發(fā)生了變化，需要調(diào)整抽油機(jī)沖程等工作參數(shù)來滿足原油生產(chǎn)的需要。而每次調(diào)整沖程都需要將曲柄銷子取出，更換到不同的沖程孔內(nèi)，目前取出曲柄銷子的方法是人工用大錘敲擊。
[0003]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0004]目前，將曲柄銷子取出需5-6名員工輪流錘擊4-5個(gè)小時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，人工成本高。
[0005]而且人工使用大錘敲擊，存在諸多不足，一是操作不便，工人易從抽油機(jī)上摔下來，安全性低;二是沖擊力小，不易將銷子擊出;三是易將柄銷銷子的螺紋絲扣損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種曲柄銷子取出器。利于保護(hù)曲柄銷子的螺紋絲扣，延長曲柄銷子的使用壽命;使用簡便安全，有效減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。所述技術(shù)方案如下:
[0007]—種曲柄銷子取出器，包括:撞錘、撞擊筒、保護(hù)墊片、扶正桿、定位桿、保險(xiǎn)杠、保險(xiǎn)繩;所述撞錘設(shè)置在所述定位桿上，兩根扶正桿對(duì)稱設(shè)置在所述撞錘的大端外側(cè)，所述定位桿的一端螺紋聯(lián)接撞擊筒，另一端通過保險(xiǎn)繩懸掛在保險(xiǎn)杠下面，所述保險(xiǎn)杠兩端分別設(shè)置在抽油機(jī)曲柄上部;所述保護(hù)墊片設(shè)置在所述撞擊筒內(nèi)。
[0008]所述撞錘包括:錘體撞擊面、中心定位通孔、扶正內(nèi)螺紋孔、錘體大端、錘體小端、圓錐體;所述撞錘為圓柱體與圓錐體相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，所述撞錘內(nèi)設(shè)置有中心定位通孔，所述錘體小端的端面為錘體撞擊面，所述錘體大端兩側(cè)沿徑向各設(shè)置有一個(gè)扶正內(nèi)螺紋孔，兩孔相互對(duì)稱;所述扶正桿的一端設(shè)置有外螺紋，與撞錘的扶正內(nèi)螺紋孔配合。
[0009]所述撞擊筒包括:撞擊筒撞擊面，筒體小端，撞擊筒內(nèi)孔，中心定位內(nèi)螺紋孔、筒體大端;所述筒體小端為套入曲柄銷子端，設(shè)置有撞擊筒內(nèi)孔;所述筒體大端的端面為撞擊筒撞擊面，所述筒體大端內(nèi)設(shè)置有定位內(nèi)螺紋孔;所述保護(hù)墊片的外徑大于曲柄銷子的外徑并小于撞擊筒內(nèi)孔的內(nèi)徑;撞擊筒內(nèi)孔套在曲柄銷子上，保護(hù)墊片位于撞擊筒與曲柄銷子之間，且撞擊筒、保護(hù)墊片及曲柄銷子的受力方向在同一條直線軌跡上。
[0010]所述定位桿的一端設(shè)置有定位桿外螺紋，所述定位桿的另一端設(shè)置有保險(xiǎn)環(huán)槽；所述保險(xiǎn)繩一端套牢在定位桿的保險(xiǎn)環(huán)槽內(nèi)，另一端套掛在保險(xiǎn)杠上。
[0011]所述保險(xiǎn)杠兩端以抽油機(jī)曲柄上部的兩個(gè)曲柄吊孔為支撐點(diǎn)。
[0012]所述定位桿的中心線與抽油機(jī)曲柄的沖程孔中心線同心。
[0013]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0014]通過設(shè)置在撞擊筒與曲柄銷子之間的保護(hù)墊片，可避免撞擊筒與曲柄銷子因相互撞擊而造成的螺紋絲扣損壞，而且定位桿使撞錘的沖擊力完全作用在曲柄銷子上，使曲柄銷子易脫出沖程孔。
[0015]通過保護(hù)墊片有效保護(hù)了螺紋絲扣，延長了曲柄銷子的使用壽命。
[0016]使用本曲柄銷子取出器，每次取出曲柄銷子只需要兩名員工操作，用時(shí)30分鐘就能完成，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率低，降低了人工成本，消除了不安全因素。
[0017]本曲柄銷子取出器，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便安全，廣泛適用于游梁式抽油機(jī)取出曲柄銷子使用。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的曲柄銷子取出器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的撞錘結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的撞擊筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的保護(hù)墊片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扶正桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定位桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的保險(xiǎn)杠結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的保險(xiǎn)繩結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中各符號(hào)表示含義如下:
[0028]I撞錘，101撞錘撞擊面，102中心定位通孔，103扶正內(nèi)螺紋孔，104錘體大端，105錘體小端，106圓錐體；
[0029]2撞擊筒，201撞擊筒撞擊面，202筒體小端，203撞擊筒內(nèi)孔，204中心定位內(nèi)螺紋孔，205筒體大端；
[0030]3保護(hù)墊片；
[0031]4扶正桿，401外螺紋；
[0032]5定位桿，501定位桿外螺紋，502保險(xiǎn)環(huán)槽；
[0033]6保險(xiǎn)杠；
[0034]7保險(xiǎn)繩；
[0035]8抽油機(jī)曲柄，801曲柄吊孔，802沖程孔，803曲柄銷子。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0037]參見圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種曲柄銷子取出器，可有效解決目前人工使用大錘將抽油機(jī)曲柄銷子取出導(dǎo)致的勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在的不安全隱患，以及易損壞曲柄銷子螺紋的問題。該取出器至少包括:撞錘1、撞擊筒2、保護(hù)墊片3、扶正桿4、定位桿5、保險(xiǎn)杠6、保險(xiǎn)繩7等零部件;具體地，所述撞錘I設(shè)置在定位桿5上，可沿定位桿5軸向移動(dòng)，兩根扶正桿4對(duì)稱安裝在撞錘I的大端外側(cè)，定位桿5的一端螺紋聯(lián)接撞擊筒2，定位桿5的另一端通過保險(xiǎn)繩7懸掛在保險(xiǎn)杠6下面，保險(xiǎn)杠6兩端分別設(shè)置在現(xiàn)有抽油機(jī)曲柄8上部;保護(hù)墊片3設(shè)置在撞擊筒2內(nèi)。
[0038]所述抽油機(jī)曲柄8為兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的豎立板框結(jié)構(gòu)，自上而下設(shè)置有曲柄吊孔801、沖程孔802，沖程孔802內(nèi)用于放置曲柄銷子803，當(dāng)需要調(diào)整抽油機(jī)沖程工作參數(shù)時(shí)，將曲柄銷子取出803，更換到不同位置的沖程孔802內(nèi)，滿足原油生產(chǎn)的需要。
[0039]參見圖2所示，所述撞錘I材質(zhì)為低碳鋼，重量為30千克，整體為圓柱體與圓錐體相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，至少包括:錘體撞擊面101、中心定位通孔102、扶正內(nèi)螺紋孔103、錘體大端104、錘體小端105、圓錐體106等;所述撞錘I外形順次為錘體大端104、圓錐體106、錘體小端105，撞錘I內(nèi)設(shè)置有中心定位通孔102，錘體小端105的端面為錘體撞擊面101，所述錘體撞擊面101直徑為80mm，中心定位通孔102直徑為26mm;錘體大端104兩側(cè)沿徑向各設(shè)置有一個(gè)扶正內(nèi)螺紋孔103，兩孔相互對(duì)稱，兩個(gè)扶正內(nèi)螺紋孔103規(guī)格均為M14，深度為25mm。
[0040]參見圖3所示，所述撞擊筒2選用整塊鋼坯車銑而成，至少包括:撞擊筒撞擊面201，筒體小端202，撞擊筒內(nèi)孔203，中心定位內(nèi)螺紋孔204、筒體大端205等;所述筒體小端202為套入曲柄銷子端，設(shè)置有撞擊筒內(nèi)孔203;所述筒體大端205的端面為撞擊筒撞擊面201，筒體大端205內(nèi)設(shè)置有定位內(nèi)螺紋孔204 ；所述筒體大端205外徑為80mm，厚度為30mm，中心定位內(nèi)螺紋孔204規(guī)格為Ml 6，深度為27mm ；撞擊筒內(nèi)孔203直徑為70mm，深度為180mm。
[0041 ]參見圖4所示，所述保護(hù)墊片3選用低碳鋼板加工成圓形，直徑為67_，厚度為8_，所述保護(hù)墊片3的外徑大于曲柄銷子803的外徑，并且小于撞擊筒內(nèi)孔203的內(nèi)徑。
[0042]參見圖5所示，所述扶正桿4為兩根，材質(zhì)為圓鋼，直徑為16mm，長度為250mm，每根扶正桿4的一端都設(shè)置有M14的外螺紋401，用以與撞錘I的兩個(gè)扶正內(nèi)螺紋孔103配合。
[0043]參見圖6所不，所述定位桿5為一根，材質(zhì)為高碳圓鋼，直徑為20mm，長度為1600mm，定位桿5的一端設(shè)置有規(guī)格為Ml6，長度為24mm的定位桿外螺紋501，用以與撞擊筒2的中心定位內(nèi)螺紋孔204配合，定位桿5的另一端設(shè)置有深度為6mm，寬度為2mm的保險(xiǎn)環(huán)槽502，用以安裝保險(xiǎn)繩7。
[0044]參見圖7所示，所述保險(xiǎn)杠6為一根，材質(zhì)為圓鋼，直徑為25mm，長度為2600mm，以抽油機(jī)曲柄8上部的曲柄吊孔801為支撐點(diǎn)，懸掛在尚處。
[0045]參見圖8所示，所述保險(xiǎn)繩7材質(zhì)為錦綸尼龍繩，長度為4m，直徑為4mm，保險(xiǎn)繩7—端套牢在保險(xiǎn)環(huán)槽502內(nèi)，另一端套掛在保險(xiǎn)杠6上;可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同的情況，采用不同的材質(zhì)、規(guī)格尺寸做成不同的繩套使用。
[0046]本實(shí)用新型實(shí)施例的使用方法及工作原理:
[0047]將保護(hù)墊片3放入撞擊筒2的撞擊筒內(nèi)孔203，并將撞擊筒內(nèi)孔203套在曲柄銷子803上，使保護(hù)墊片3位于撞擊筒2與曲柄銷子803之間，而且撞擊筒2、保護(hù)墊片3、曲柄銷子803的受力方向在同一條直線軌跡上。
[0048]將定位桿5的定位桿外螺紋501旋入撞擊筒2的中心定位內(nèi)螺紋孔204內(nèi)，使定位桿5與撞擊筒2聯(lián)接成為一個(gè)整體。
[0049]將保險(xiǎn)繩7做成所需長短和形狀的繩套，上部套掛在保險(xiǎn)桿6上，保險(xiǎn)桿6的兩端分別固定在左右兩個(gè)曲柄吊孔801內(nèi)。
[0050]將撞錘I通過中心定位通孔102穿在定位桿5上，將保險(xiǎn)繩7下部纏緊在定位桿5的保險(xiǎn)環(huán)槽502內(nèi)，定位桿5通過保險(xiǎn)繩7吊起，所述定位桿5的中心線與抽油機(jī)曲柄8的沖程孔802中心線同心。
[0051]將兩扶正桿4與撞錘I兩側(cè)的扶正內(nèi)螺紋孔103旋緊。兩個(gè)操作人員分別抓住兩扶正桿4，通過人力推動(dòng)撞錘I撞擊撞擊筒2，利用撞錘I的沖擊力將抽油機(jī)曲柄銷子803撞出沖程孔802。
[0052]由于保護(hù)墊片3位于撞擊筒2與曲柄銷子803之間，且保護(hù)墊片3的外徑大于曲柄銷子803的外徑小于撞擊筒內(nèi)孔203的內(nèi)徑，避免了現(xiàn)有采用大錘操作使撞擊筒2與曲柄銷子803因相互撞擊而造成的螺紋絲扣損壞，而且由于定位桿5使撞錘I的沖擊力完全作用在曲柄銷子803上，使曲柄銷子803很容易被敲擊出沖程孔802，以便完成下一步的調(diào)沖程和維修保養(yǎng)的任務(wù)。
[0053]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種曲柄銷子取出器，包括:撞錘、撞擊筒、保護(hù)墊片、扶正桿、定位桿、保險(xiǎn)杠、保險(xiǎn)繩;其特征在于，所述撞錘設(shè)置在所述定位桿上，兩根扶正桿對(duì)稱設(shè)置在所述撞錘的大端外側(cè)，所述定位桿的一端螺紋聯(lián)接撞擊筒，另一端通過保險(xiǎn)繩懸掛在保險(xiǎn)杠下面，所述保險(xiǎn)杠兩端分別設(shè)置在抽油機(jī)曲柄上部;所述保護(hù)墊片設(shè)置在所述撞擊筒內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄銷子取出器，其特征在于，所述撞錘包括:錘體撞擊面、中心定位通孔、扶正內(nèi)螺紋孔、錘體大端、錘體小端、圓錐體;所述撞錘為圓柱體與圓錐體相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，所述撞錘內(nèi)設(shè)置有中心定位通孔，所述錘體小端的端面為錘體撞擊面，所述錘體大端兩側(cè)沿徑向各設(shè)置有一個(gè)扶正內(nèi)螺紋孔，兩孔相互對(duì)稱;所述扶正桿的一端設(shè)置有外螺紋，與撞錘的扶正內(nèi)螺紋孔配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄銷子取出器，其特征在于，所述撞擊筒包括:撞擊筒撞擊面，筒體小端，撞擊筒內(nèi)孔，中心定位內(nèi)螺紋孔、筒體大端;所述筒體小端為套入曲柄銷子端，設(shè)置有撞擊筒內(nèi)孔;所述筒體大端的端面為撞擊筒撞擊面，所述筒體大端內(nèi)設(shè)置有定位內(nèi)螺紋孔;所述保護(hù)墊片的外徑大于曲柄銷子的外徑并小于撞擊筒內(nèi)孔的內(nèi)徑;撞擊筒內(nèi)孔套在曲柄銷子上，保護(hù)墊片位于撞擊筒與曲柄銷子之間，且撞擊筒、保護(hù)墊片及曲柄銷子的受力方向在同一條直線軌跡上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄銷子取出器，其特征在于，所述定位桿的一端設(shè)置有定位桿外螺紋，所述定位桿的另一端設(shè)置有保險(xiǎn)環(huán)槽;所述保險(xiǎn)繩一端套牢在定位桿的保險(xiǎn)環(huán)槽內(nèi)，另一端套掛在保險(xiǎn)杠上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄銷子取出器，其特征在于，所述保險(xiǎn)杠兩端以抽油機(jī)曲柄上部的兩個(gè)曲柄吊孔為支撐點(diǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄銷子取出器，其特征在于，所述定位桿的中心線與抽油機(jī)曲柄的沖程孔中心線同心。
【文檔編號(hào)】B25B27/02GK205465964SQ201620023100
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月11日
【發(fā)明人】楊培倫, 馬志強(qiáng), 張國虎, 許旭華, 孫永華, 張嚴(yán)春, 熊艷靜, 郭勝勇, 張圣龍, 張長松
【申請(qǐng)人】中國石油天然氣股份有限公司