軋機(jī)整體壓下裝置拆解平臺的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)整體壓下裝置拆解平臺，其目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作簡便、節(jié)省人力的軋機(jī)整體壓下裝置拆解平臺，本實(shí)用新型所述拆解平臺包括一長平板，所述平板兩底側(cè)分別焊接有一立板，以所述平板中間位置為中心向兩側(cè)依次對稱豎向設(shè)置有兩個直徑為1.3cm的中節(jié)箱體固定孔、兩個直徑為2.1cm的壓下底板固定孔和兩個直徑1.7cm的壓下箱體固定孔。
【專利說明】
軋機(jī)整體壓下裝置拆解平臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及拆解技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種乳機(jī)整體壓下裝置拆解平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]在乳機(jī)整體壓下裝置損壞、老化以后，需要拆解更換零部件并重新組裝，在拆解左右壓下箱體和中節(jié)箱體與底盤連接固定的螺絲時，由于在線時間長螺絲會抱得很緊，這樣在用力松開螺絲時，整體壓下裝置會跟松開的力度移動，這時需要二三個人把持才能松開螺絲，消耗了大量的勞動力，在松開螺絲撤出底盤后，左右壓下箱體與中節(jié)箱體的連接也會抱的很緊，也需要兩三個人把持配合用大錘、撬棍等工具來拆解，同樣消耗大量的勞動力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作簡便、節(jié)省人力的乳機(jī)整體壓下裝置拆解平臺。
[0004]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型一種乳機(jī)整體壓下裝置拆解平臺，所述拆解平臺包括一平板，所述平板兩底側(cè)分別焊接有一立板，以所述平板中間位置為中心向兩側(cè)依次對稱豎向設(shè)置有兩個直徑為1.3cm的中節(jié)箱體固定孔、兩個直徑為2.1cm的壓下底板固定孔和兩個直徑1.7cm的壓下箱體固定孔。
[0005]其中所述立板和所述平板為鋼板。
[0006]其中所述平板長度為150cm，寬度為70cmo
[0007]本實(shí)用新型乳機(jī)整體壓下裝置拆解平臺與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型取得了如下技術(shù)效果:
[0008]利用本實(shí)用新型工作平臺可方便拆解整體壓下裝置，一個人就能夠順利的完成這項(xiàng)工作，提高了工作效率。
[0009]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型乳機(jī)整體壓下裝置拆解平臺的側(cè)視圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型乳機(jī)整體壓下裝置拆解平臺的俯視圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明:1_立板;2-平板;3-壓下箱體固定孔;4-壓下底板固定孔;5-中節(jié)箱體固定孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型一種乳機(jī)整體壓下裝置拆解平臺，所述拆解平臺包括一平板2，所述平板2兩底側(cè)分別焊接有一立板I，以所述平板2中間位置為中心向兩側(cè)依次對稱豎向設(shè)置有兩個直徑為I.3cm的中節(jié)箱體固定孔5、兩個直徑為2.1cm的壓下底板固定孔4和兩個直徑1.7cm的壓下箱體固定孔3。
[0015]由于粗中精乳壓下裝置的底盤寬度一致尺寸均為29cm，所有(粗、中、精)壓下裝置左右壓下箱體與底盤固定的位置寬度一致(螺孔中心距為25.4cm)，所有(粗中精)中節(jié)箱體大小一樣，與底盤的固定位置一樣，其粗乳左右壓下箱體間距大于中精乳左右壓下箱體的間距，粗乳壓下底盤長度94cm，中精乳壓下底盤長度約為72cm，所以制作此一個平臺，便可完成粗中精乳所有壓下裝置拆解難的問題。
[00? 6]具體制作方法為:用一寸厚鋼板兩張，高80cm，寬50cm，直立固定地焊接在地平面上，在上面平鋪焊接厚2cm長為150cm，寬為70cm的鋼板，形成一個桌式結(jié)構(gòu)的平臺，在平臺中間的位置以壓下底盤寬度29cm的兩邊，各多出1.5cm的位置，鉆四個直徑2.1cm的孔，每邊兩孔均鉆在中精乳壓下裝置左右壓下箱體兩外側(cè)的中心位置(其中心間距約為40厘米)。
[0017]再在中精乳左右壓下箱體兩外側(cè)與底盤固定連接的各兩個螺孔處的平臺上，分別鉆四個直徑1.7cm的孔，最后在中節(jié)箱體與底盤固定的位置的平臺上鉆四個直徑1.3cm的孔，這樣的設(shè)置全部完成后，可以實(shí)現(xiàn)輕便、多方法拆解所有難以拆解的壓下裝置。
[0018]拆解時，先把壓下整體放置在四個直徑2.1cm的孔的中間，把四個螺孔分別插入四個直徑2cm長4cm的螺絲，再在平臺下面帶上相應(yīng)的四個螺母，這樣利用四個Icm高的螺絲頭，把整體壓下形成一個固定態(tài)勢，這樣在拆解左右壓下箱體和中節(jié)箱體與底盤的固定螺絲時，用再大的力量，壓下整體也不會跟著移動了，這樣可以一個人輕便、順利地完成壓下箱體和中節(jié)箱體與底盤的緊固連接，完成后，取掉四個平臺下面的螺母，抽出螺絲，撤出底盤，然后再進(jìn)行多方法、輕松拆解，中節(jié)箱體與左右箱體的緊固連接。
[0019]方法一:把撤出底盤的整體壓下落在鉆好孔的位置上，先把中節(jié)的四個螺絲孔插入四個直徑1.2cm長4cm的螺絲，從平臺下面帶緊相應(yīng)的四個螺母，(傳動端先拆下液壓馬達(dá))之后一個人就可用大錘、撬棍等工具完成拆解左右壓下箱體和中節(jié)箱體的連接。
[0020]方法二:在左邊壓下箱體的外端的鉆孔處，插入兩個直徑1.6cm長4cm的螺絲，在平臺下面帶緊相應(yīng)的兩個螺母，之后用大錘、撬棍等工具把中節(jié)箱體和右邊的壓下箱體整體拆下，之后取下兩個螺母抽出螺絲，再把中節(jié)箱體的四個螺孔插入四個直徑1.2cm長4cm的螺絲，從下面帶緊相應(yīng)的四個螺母，用大錘、撬棍等工具拆下右邊的壓下箱體。
[0021]方法三:在右邊壓下箱體的外端的兩個鉆孔處，插入兩個直徑1.6cm長4cm的螺絲，在平臺下面帶緊相應(yīng)的兩個螺母，用大錘、撬棍等工具將中節(jié)箱體和左邊的壓下箱體整體拆下，之后取下螺母抽出螺絲，再在左邊壓下箱體的外端，插入兩個直徑1.6cm長4cm的螺絲，在平臺下面帶緊兩個螺母，用大錘、撬棍等工具拆開中節(jié)箱體與左邊壓下箱體連接。此裝置經(jīng)過實(shí)踐證明可以一個人用多種方法輕便順利的完成難以拆解的壓下裝置。
[0022]以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳機(jī)整體壓下裝置拆解平臺，其特征在于:所述拆解平臺包括一平板，所述平板兩底側(cè)分別焊接有一立板，以所述平板中間位置為中心向兩側(cè)依次對稱豎向設(shè)置有兩個直徑為1.3cm的中節(jié)箱體固定孔、兩個直徑為2.1cm的壓下底板固定孔和兩個直徑1.7cm的壓下箱體固定孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳機(jī)整體壓下裝置拆解平臺，其特征在于:所述立板和所述平板為鋼板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳機(jī)整體壓下裝置拆解平臺，其特征在于:所述平板長度為150cm，寬度為 70cm。
【文檔編號】B25B27/00GK205497328SQ201620309072
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】葛玉忠
【申請人】內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司