一種自控式切割運輸軌道的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自控式切割運輸軌道，包括底板、輸送軌道、刀具支座、轉(zhuǎn)動軸、刀具、固定套筒、循環(huán)軌道、輸出軌道、電機和行走推動裝置；輸送軌道的末端的左右兩側(cè)相對固設(shè)有一對刀具支座；轉(zhuǎn)動軸的兩端可轉(zhuǎn)動固定在該對刀具支座上，其上均勻設(shè)有多個固定通孔；刀具至少一個，通過固定通孔固定在轉(zhuǎn)動軸上；循環(huán)軌道有一對，分別位于刀具支座的左右兩側(cè)，其底端的前后兩側(cè)可滑動固定在底板上；固定套筒有兩組，該兩組固定套筒通過其底部的滑塊分別可滑動安裝在一對循環(huán)軌道上。本實用新型的自控式切割運輸軌道使得刀具位置可隨意調(diào)節(jié)，且固定套筒之間的寬度可由循環(huán)軌道根據(jù)待切割體的長度調(diào)節(jié)，增加了待切割體切割的長度范圍以及調(diào)節(jié)的靈活性。
【專利說明】
一種自控式切割運輸軌道
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自控式切割運輸軌道。
【背景技術(shù)】
[0002]由于待切割體過長，使得待切割體在切割時的固定和運輸較為不便，且切割長度調(diào)整不靈活，嚴(yán)重影響了切割效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種切割刀具能夠靈活調(diào)整，固定裝置循環(huán)運動的自控式切割運輸軌道，以避免切割裝置過于笨重的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種自控式切割運輸軌道，包括底板、輸送軌道、刀具支座、轉(zhuǎn)動軸、刀具、固定套筒、循環(huán)軌道、輸出軌道、電機和行走推動裝置；
[0006]所述輸送軌道固定在底板上，其末端的左右兩側(cè)相對固設(shè)有一對刀具支座；
[0007]所述轉(zhuǎn)動軸的兩端可轉(zhuǎn)動固定在該對刀具支座上，并與所述電機固定連接，其上均勻設(shè)有多個固定通孔，且該轉(zhuǎn)動軸的上端與所述輸送軌道的上表面齊平；
[0008]所述刀具至少一個，通過所述固定通孔固定在所述轉(zhuǎn)動軸上；
[0009]所述輸出軌道與所述輸送軌道相對固設(shè)在所述刀具的前后兩側(cè)；
[0010]所述循環(huán)軌道有一對，分別位于所述刀具支座的左右兩側(cè)，該循環(huán)軌道呈矩形，其底端的前后兩側(cè)可滑動固定在所述底板上；
[0011]所述固定套筒有兩組，該兩組固定套筒通過其底部的滑塊分別可滑動安裝在一對循環(huán)軌道上，所述滑塊與所述行走推動裝置固定連接。
[0012]進一步的，所述底板上設(shè)有由刀具支座向兩側(cè)延伸的米尺刻度。
[0013]進一步的，所述轉(zhuǎn)動軸的橫截面呈正多邊形。
[0014]進一步，所述固定套筒包括套筒主體、彈性夾緊環(huán)、調(diào)節(jié)螺栓、小型電機、滑塊、位于滑塊內(nèi)側(cè)面和前側(cè)面的壓力傳感器以及小型控制器，所述彈性夾緊環(huán)固定在所述套筒主體的內(nèi)部，其松緊調(diào)節(jié)端設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述小型電機可滑動卡設(shè)在所述套筒主體的側(cè)壁上，該小型電機的輸出軸與所述調(diào)節(jié)螺栓固定連接，所述滑塊固定在所述套筒主體的下端，所述壓力傳感器與所述小型控制器電連接，所述小型控制器與所述小型電機電連接。
[0015]進一步，所述行走推動裝置包括行走皮帶、粘貼在所述行走皮帶外表面上的固定桿以及位于所述循環(huán)軌道內(nèi)拐角處的動力轉(zhuǎn)向輪，所述固定桿與所述滑塊的底端可轉(zhuǎn)動固定連接。
[0016]進一步，所述輸送軌道的末端設(shè)有一段不動區(qū)段，該不動區(qū)段的前端與所述循環(huán)軌道的前端齊平。
[0017]進一步，所述轉(zhuǎn)動軸的上方卡設(shè)有一矩形支撐架，該矩形支撐架寬度與輸送軌道和輸出軌道間的間隔寬度相當(dāng)，且所述矩形支撐架的內(nèi)部設(shè)有多個活動支撐梁，所述活動支撐梁均與所述刀具所在平面平行。
[0018]進一步，所述循環(huán)軌道呈正方形。
[0019]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的自控式切割運輸軌道具有以下優(yōu)勢:
[0020]本發(fā)明所述的自控式切割運輸軌道使得刀具位置可隨意調(diào)節(jié)，且固定套筒之間的寬度可由循環(huán)軌道根據(jù)待切割體長度調(diào)節(jié)，增加了切割的長度范圍以及調(diào)節(jié)的靈活性。
【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0022]圖1為本實用新型實施例所述的自控式切割運輸軌道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例所述的固定套筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]1-底板，2-輸送軌道，3-刀具支座，4-轉(zhuǎn)動軸，41-固定通孔，5_刀具，6_固定套筒，61-套筒主體，62-彈性夾緊環(huán)，63-調(diào)節(jié)螺栓，64-小型電機，65-滑塊，7-循環(huán)軌道，8-輸出軌道，9-矩形支撐架。
【具體實施方式】
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0027]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0028]如圖1和2所示，本實用新型包括底板1、輸送軌道2、刀具支座3、轉(zhuǎn)動軸4、刀具5、固定套筒6、循環(huán)軌道7、輸出軌道8、電機和行走推動裝置。
[0029]輸送軌道2固定在底板I上，其末端的左右兩側(cè)相對固設(shè)有一對刀具支座3，用以固定為刀具5傳動的轉(zhuǎn)動軸4。
[0030]轉(zhuǎn)動軸4的兩端可轉(zhuǎn)動固定在該對刀具支座3上，并與電機固定連接，其上均勾設(shè)有多個固定通孔41，且該轉(zhuǎn)動軸4的上端與輸送軌道2的上表面齊平，以便于待切割體在切割過程中從該轉(zhuǎn)動軸4上方通過。
[0031 ]刀具5至少一個，通過固定通孔41固定在轉(zhuǎn)動軸4上，使得該刀具5能夠在該轉(zhuǎn)動軸4上隨意調(diào)節(jié)位置，實現(xiàn)切割長度的靈活調(diào)整。
[0032]輸出軌道8與輸送軌道2相對固設(shè)在刀具5的前后兩側(cè)，且輸出軌道8的上表面與輸送軌道2的上表面位于同一水平面，使得待切割體在刀具5切割后進入輸出軌道8。
[0033]循環(huán)軌道7有一對，分別位于刀具支座3的左右兩側(cè)，該循環(huán)軌道7呈矩形，其底端的前后兩側(cè)可滑動固定在底板I上，用以實現(xiàn)循環(huán)軌道7之間寬度的調(diào)整，以便于適應(yīng)不同長度待切割體的切割。
[0034]固定套筒6有兩組，該兩組固定套筒6通過其底部的滑塊65分別可滑動安裝在一對循環(huán)軌道7上，滑塊65與行走推動裝置固定連接，使得該固定套筒6成對固定待切割體，并在行走推動裝置的帶動下在循環(huán)軌道7上滑動。
[0035]底板I上設(shè)有由刀具支座3向兩側(cè)延伸的米尺刻度，以便于測定兩循環(huán)軌道7之間的寬度。
[0036]轉(zhuǎn)動軸4的橫截面呈正多邊形，使得刀具5與轉(zhuǎn)動軸4之間更加穩(wěn)固，防止在切割時刀具5與轉(zhuǎn)動軸4之間發(fā)生相對滑動。
[0037]固定套筒6包括套筒主體61、彈性夾緊環(huán)62、調(diào)節(jié)螺栓63、小型電機64、滑塊65、位于滑塊內(nèi)側(cè)面和前側(cè)面的壓力傳感器以及小型控制器，彈性夾緊環(huán)62固定在套筒主體61的內(nèi)部，其松緊調(diào)節(jié)端設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓63，小型電機64可滑動卡設(shè)在套筒主體61的側(cè)壁上，該小型電機64的輸出軸與調(diào)節(jié)螺栓63固定連接，滑塊65固定在套筒主體61的下端，壓力傳感器與小型控制器電連接，小型控制器與小型電機電連接。
[0038]行走推動裝置包括行走皮帶、粘貼在行走皮帶外表面上的固定桿以及位于循環(huán)軌道內(nèi)拐角處的動力轉(zhuǎn)向輪，固定桿與滑塊65的底端可轉(zhuǎn)動固定連接，以便于滑塊在矩形循環(huán)軌道上滑行時的轉(zhuǎn)向。
[0039]輸送軌道2的末端設(shè)有一段不動區(qū)段，該不動區(qū)段的前端與循環(huán)軌道7的前端齊平，以便于位于該段上的待切割體在固定套筒6的帶動下運動。
[0040]轉(zhuǎn)動軸4的上方卡設(shè)有一矩形支撐架9，該矩形支撐架9寬度與輸送軌道2和輸出軌道8間的間隔寬度相當(dāng)，且矩形支撐架9的內(nèi)部設(shè)有多個活動支撐梁，活動支撐梁均與刀具5所在平面平行，使得待切割體在經(jīng)過刀具5時不會由刀具5間的縫隙掉落。
[0041 ] 循環(huán)軌道7呈正方形。
[0042]待切割體在較多情況下為鋼管的切割，以鋼管的切割為例，本實用新型的工作過程為:根據(jù)所需鋼管長度安裝刀具5位置及數(shù)目，啟動電機，轉(zhuǎn)動軸4帶動刀具5轉(zhuǎn)動；
[0043]將鋼管放置在輸送軌道2上，輸送軌道2將鋼管輸送至不動區(qū)段，根據(jù)鋼管的長度以及底板I上的米尺刻度滑動調(diào)節(jié)循環(huán)軌道7的位置，并將該對循環(huán)軌道7固定；
[0044]啟動行走皮帶，該對循環(huán)軌道7上的固定套筒6在行走皮帶的帶動下相對運動至不動區(qū)段的前端位置，該兩固定套筒6由該鋼管的兩端靠近，當(dāng)滑塊65內(nèi)側(cè)面上的壓力傳感器撞上循環(huán)軌道7內(nèi)表面時，鋼管的兩端恰好伸入固定套筒6內(nèi)部，壓力傳感器向小型控制器輸送電信號，小型控制器控制套筒主體61內(nèi)的小型電機64轉(zhuǎn)動，帶動調(diào)節(jié)螺栓63轉(zhuǎn)動，使得彈性夾緊環(huán)62夾緊，固定桿與滑塊65底部發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，行走皮帶帶動滑塊65改變方向沿循環(huán)軌道7上的內(nèi)側(cè)軌道運動，同時帶動鋼管運動；
[0045]刀具5在鋼管運動中切割鋼管，矩形支撐架9支撐切割成段的鋼管，避免其掉落，然后由輸出軌道8將切割成段的鋼管運出。
[0046]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自控式切割運輸軌道，其特征在于:包括底板(I)、輸送軌道(2)、刀具支座(3)、轉(zhuǎn)動軸(4)、刀具(5)、固定套筒(6)、循環(huán)軌道(7)、輸出軌道(8)、電機和行走推動裝置； 所述輸送軌道(2)固定在底板(I)上，其末端的左右兩側(cè)相對固設(shè)有一對刀具支座(3); 所述轉(zhuǎn)動軸(4)的兩端可轉(zhuǎn)動固定在該對刀具支座(3)上，并與所述電機固定連接，其上均勻設(shè)有多個固定通孔(41)，且該轉(zhuǎn)動軸(4)的上端與所述輸送軌道(2)的上表面齊平； 所述刀具(5)至少一個，通過所述固定通孔(41)固定在所述轉(zhuǎn)動軸(4)上； 所述輸出軌道(8)與所述輸送軌道(2)相對固設(shè)在所述刀具(5)的前后兩側(cè)； 所述循環(huán)軌道(7)有一對，分別位于所述刀具支座(3)的左右兩側(cè)，該循環(huán)軌道(7)呈矩形，其底端的前后兩側(cè)可滑動固定在所述底板(I)上； 所述固定套筒(6)有兩組，該兩組固定套筒(6)通過其底部的滑塊(65)分別可滑動安裝在一對循環(huán)軌道(7)上，所述滑塊(65)與所述行走推動裝置固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控式切割運輸軌道，其特征在于:所述底板(I)上設(shè)有由刀具支座向兩側(cè)延伸的米尺刻度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控式切割運輸軌道，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動軸(4)的橫截面呈正多邊形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控式切割運輸軌道，其特征在于:所述固定套筒(6)包括套筒主體(61)、彈性夾緊環(huán)(62)、調(diào)節(jié)螺栓(63)、小型電機(64)、滑塊(65)、位于滑塊(65)內(nèi)側(cè)面和前側(cè)面的壓力傳感器以及小型控制器，所述彈性夾緊環(huán)(62)固定在所述套筒主體(61)的內(nèi)部，其松緊調(diào)節(jié)端設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(63)，所述小型電機(64)可滑動卡設(shè)在所述套筒主體(61)的側(cè)壁上，該小型電機(64)的輸出軸與所述調(diào)節(jié)螺栓(63)固定連接，所述滑塊(65)固定在所述套筒主體(61)的下端，所述壓力傳感器與所述小型控制器電連接，所述小型控制器與所述小型電機電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控式切割運輸軌道，其特征在于:所述行走推動裝置包括行走皮帶、粘貼在所述行走皮帶外表面上的固定桿以及位于所述循環(huán)軌道(7)內(nèi)拐角處的動力轉(zhuǎn)向輪，所述固定桿與所述滑塊(65)的底端可轉(zhuǎn)動固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控式切割運輸軌道，其特征在于:所述輸送軌道(2)的末端設(shè)有一段不動區(qū)段，該不動區(qū)段的前端與所述循環(huán)軌道(7)的前端齊平。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控式切割運輸軌道，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動軸(4)的上方卡設(shè)有一矩形支撐架(9)，該矩形支撐架(9)寬度與輸送軌道(2)和輸出軌道(8)間的間隔寬度相當(dāng)，且所述矩形支撐架(9)的內(nèi)部設(shè)有多個活動支撐梁，所述活動支撐梁均與所述刀具(5)所在平面平行。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控式切割運輸軌道，其特征在于:所述循環(huán)軌道(7)呈正方形。
【文檔編號】B26D7/06GK205497645SQ201521073676
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月21日
【發(fā)明人】陳寶良
【申請人】天津信諾金智科技有限公司