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      一種新型工裝立銑刀的夾具的制作方法

      文檔序號(hào):10837085閱讀:657來(lái)源:國(guó)知局
      一種新型工裝立銑刀的夾具的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型工裝立銑刀的夾具,它包括立桿(1),所述的立桿(1)上且沿立桿(1)的長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置有多個(gè)圓形盒(2),圓形盒(2)頂部設(shè)置有蓋板(3),蓋板(3)與圓形盒(2)之間形成有用于容納立銑刀刀桿的型腔(4),所述的蓋板(3)上且以立桿(1)為中心均勻分布有多個(gè)安裝孔(5),每個(gè)安裝孔(5)均與型腔(4)連通,立桿(1)的上端部設(shè)置有插銷(6),插銷(6)垂直于立桿(1)設(shè)置,立桿(1)的下端部還設(shè)置有外螺紋,外螺紋上連接有多個(gè)螺母(7),立桿(1)的底端部設(shè)置有固定軸(8)。本實(shí)用新型的有益效果是:降低鍍膜成本、快速實(shí)現(xiàn)立銑刀和夾具的安裝、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
      【專利說(shuō)明】
      一種新型工裝立銑刀的夾具
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及立銑刀工裝的技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種新型工裝立銑刀的夾具。
      【背景技術(shù)】
      [0002]真空鍍膜是在真空中把將鈦、碳化鎢、金之類的金屬材料濺射蒸發(fā)等技術(shù),在基材上形成薄膜的一種金屬表面處理過(guò)程。真空鍍膜與傳統(tǒng)化學(xué)鍍膜方法相比有很多優(yōu)點(diǎn):如對(duì)環(huán)境無(wú)污染,是綠色環(huán)保工藝,對(duì)操作者無(wú)傷害,鍍層牢固和膜層致密性好,膜厚均勻,膜層抗腐蝕性強(qiáng),價(jià)廉物美。而化學(xué)鍍膜,膜層牢固性,耐磨性,均勻性都不理想,并且對(duì)環(huán)境有污染,同時(shí)操作者有傷害。目前真空鍍膜機(jī)主要有真空蒸發(fā)鍍膜,真空濺射鍍膜,真空離子鍍膜。在刀具表面上鍍金屬膜能夠降低摩擦系數(shù),提高硬度,耐磨度,耐高溫,耐腐蝕,提高抗氧化性,防指紋等。廣泛應(yīng)用于車刀、銑刀、數(shù)控刀片、絲錐等。目前銑刀的鍍膜其工藝為:先將銑刀排列在夾具上,再將整個(gè)夾具懸掛放置于真空鍍膜機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)架上,通過(guò)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以完成銑刀的鍍膜。然而現(xiàn)有的夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需要將銑刀直立的放置于夾具上,這不僅工作量大,而且除了銑刀工作部分被鍍膜外,刀桿也被鍍膜,因?yàn)榈稐U是無(wú)需鍍膜的,刀桿鍍膜沒(méi)有任何意義,還導(dǎo)致消耗更多靶材,最終導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、降低鍍膜成本、快速實(shí)現(xiàn)立銑刀和夾具的安裝、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的新型工裝立銑刀的夾具。
      [0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種新型工裝立銑刀的夾具,它包括立桿,所述的立桿上且沿立桿的長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置有多個(gè)圓形盒,圓形盒頂部設(shè)置有蓋板,蓋板為圓形狀,蓋板與圓形盒之間形成有用于容納立銑刀刀桿的型腔,所述的蓋板上且以立桿為中心均勻分布有多個(gè)安裝孔,每個(gè)安裝孔均與型腔連通,所述的立桿的上端部設(shè)置有插銷,插銷垂直于立桿設(shè)置,立桿的下端部還設(shè)置有外螺紋,外螺紋上連接有多個(gè)螺母,立桿的底端部設(shè)置有固定軸。
      [0005]所述的每相鄰兩個(gè)圓形盒之間的間距均相等。
      [0006]所述的固定軸的直徑小于立桿的直徑。
      [0007]所述的外螺紋上連接有兩個(gè)螺母。
      [0008]所述的蓋板的直徑與圓形盒的外徑相等。
      [0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、降低鍍膜成本、快速實(shí)現(xiàn)立銑刀和夾具的安裝、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
      【附圖說(shuō)明】
      [0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0011]圖2為圖1的A-A剖視圖;
      [0012]圖3為本實(shí)用新型與轉(zhuǎn)架的安裝示意圖;
      [0013]圖中,1-立桿,2-圓形盒,3-蓋板,4-型腔,5-安裝孔,6_插銷,7_螺母,8_固定軸,9-轉(zhuǎn)架,10-掛鉤,11-立銑刀。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
      [0015]如圖1和圖2所示,一種新型工裝立銑刀的夾具,它包括立桿I,所述的立桿I上且沿立桿I的長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置有多個(gè)圓形盒2,每相鄰兩個(gè)圓形盒2之間的間距均相等,圓形盒2頂部設(shè)置有蓋板3,蓋板3為圓形狀,蓋板3的直徑與圓形盒2的外徑相等,蓋板3與圓形盒2之間形成有用于容納立銑刀刀桿的型腔4,當(dāng)安裝立銑刀時(shí),只需將立銑刀的刀桿順次插入安裝孔5和型腔4即可將立銑刀固定在蓋板3上,而立銑刀的刀頭暴露于外部,從而提高了工裝效率,同時(shí)保證了在鍍膜過(guò)程中,此外靶材上的金屬不會(huì)附著在立銑刀刀頭上,降低了生產(chǎn)成本。如圖1和圖2所示,蓋板3上且以立桿I為中心均勻分布有多個(gè)安裝孔5,每個(gè)安裝孔5均與型腔4連通,所述的立桿I的上端部設(shè)置有插銷6,插銷6垂直于立桿I設(shè)置,立桿I的下端部還設(shè)置有外螺紋,外螺紋上連接有兩個(gè)螺母7,立桿I的底端部設(shè)置有固定軸8,固定軸8的直徑小于立桿I的直徑。
      [0016]如圖3所示,當(dāng)需要鍍膜時(shí),先將立銑刀11的刀桿插入安裝孔5內(nèi),再將該夾具放入真空鍍膜機(jī)內(nèi),并將插銷6掛在位于轉(zhuǎn)架9頂部的掛鉤10上,同時(shí)將固定軸插入位于轉(zhuǎn)架9底部的通孔內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)該夾具的快速安裝,最后啟動(dòng)真空鍍膜機(jī),靶材上的金屬離子附著在銑刀頭上,從而實(shí)現(xiàn)了立銑刀11的鍍膜。該夾具提高了鍍膜的效率,同時(shí)方便了立銑刀的安裝,操作非常簡(jiǎn)單。
      [0017]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式,不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除,而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境,并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi),通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍,則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種新型工裝立銑刀的夾具,其特征在于:它包括立桿(I),所述的立桿(I)上且沿立桿(I)的長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置有多個(gè)圓形盒(2),圓形盒(2)頂部設(shè)置有蓋板(3),蓋板(3)為圓形狀,蓋板(3)與圓形盒(2)之間形成有用于容納立銑刀刀桿的型腔(4),所述的蓋板(3)上且以立桿(I)為中心均勻分布有多個(gè)安裝孔(5),每個(gè)安裝孔(5)均與型腔(4)連通,所述的立桿(I)的上端部設(shè)置有插銷(6),插銷(6)垂直于立桿(I)設(shè)置,立桿(I)的下端部還設(shè)置有外螺紋,外螺紋上連接有多個(gè)螺母(7),立桿(I)的底端部設(shè)置有固定軸(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型工裝立銑刀的夾具,其特征在于:所述的每相鄰兩個(gè)圓形盒(2)之間的間距均相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型工裝立銑刀的夾具,其特征在于:所述的固定軸(8)的直徑小于立桿(I)的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型工裝立銑刀的夾具,其特征在于:所述的外螺紋上連接有兩個(gè)螺母(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型工裝立銑刀的夾具,其特征在于:所述的蓋板(3)的直徑與圓形盒(2)的外徑相等。
      【文檔編號(hào)】B25B11/00GK205521066SQ201620357083
      【公開(kāi)日】2016年8月31日
      【申請(qǐng)日】2016年4月26日
      【發(fā)明人】陳剛, 周敏, 樊慶根, 陳亮
      【申請(qǐng)人】成都極星等離子科技有限公司
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