一種拼接產(chǎn)品組裝裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拼接產(chǎn)品組裝裝置，包括底座、吸氣治具主體、真空轉(zhuǎn)換器組件和氣管，所述吸氣治具主體和底座通過底座上的四個螺紋孔鎖緊螺絲后固定在一起；所述吸氣治具主體上設有兩個經(jīng)精密加工而成的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽內(nèi)設置有貫穿且排列整齊的小氣孔，第一凹槽的氣孔聯(lián)通底座的右側(cè)氣孔，底座的右側(cè)氣孔連接第一真空轉(zhuǎn)換器，第二凹槽的氣孔聯(lián)通底座的左側(cè)氣孔。本實用新型吸氣治具主體上的凹槽及凹槽內(nèi)排列整齊的小氣孔，經(jīng)CNC精密加工，拼接口通過凹槽直接定位保證，無需通過多次單沖來實現(xiàn)，大大縮短工序，只需要模切、組裝、單沖、人工排廢即可，縮減工序達50％。
【專利說明】
一種拼接產(chǎn)品組裝裝置
技術(shù)領域
[0001 ]本實用新型涉及一種拼接產(chǎn)品組裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]“L”型拼接產(chǎn)品，是將兩個“L”型產(chǎn)品組合成一個“口”字型產(chǎn)品，和整體式“口”字型產(chǎn)品的區(qū)別在于先分別加工成兩個“L”型單體，經(jīng)合適的裝置組合在一起，這樣會節(jié)省材料?？蛻舳藶榱斯?jié)省成本，采取這種“L”型拼接方案，并在市場上推廣應用起來。
[0003]由于模切機的局限性，在考慮節(jié)省材料前提下，無法實現(xiàn)模切機上自動拼接雙“L”型單體。通常情況下，需要模切、組裝、單沖(模切方式之一)、人工排廢、組裝、單沖、人工排廢、組裝，工序多且復雜，效率低，人工成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在保證產(chǎn)品精度的情況下縮短工序，提尚效率的拼接廣品組裝裝置。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種拼接產(chǎn)品組裝裝置，包括底座、吸氣治具主體、真空轉(zhuǎn)換器組件和氣管，所述吸氣治具主體和底座通過底座上的四個螺紋孔鎖緊螺絲后固定在一起；
[0006]所述吸氣治具主體上設有兩個經(jīng)精密加工而成的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽內(nèi)設置有貫穿且排列整齊的小氣孔，第一凹槽的氣孔聯(lián)通底座的右側(cè)氣孔，底座的右側(cè)氣孔連接第一真空轉(zhuǎn)換器，第二凹槽的氣孔聯(lián)通底座的左側(cè)氣孔，底座的左側(cè)氣孔連接第二真空轉(zhuǎn)換器；
[0007]第一真空轉(zhuǎn)換器通過第一主進氣口連接空壓機氣管進氣，第一主進氣口和第一被動進氣口的氣體經(jīng)第一真空轉(zhuǎn)換器的第一出氣口排出。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吸氣治具主體上配備一個以上的具有輔助定位作用的定位柱。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述四個螺絲孔分別為第一螺絲孔、第二螺絲孔、第三螺絲孔和第四螺絲孔。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二真空轉(zhuǎn)換器由第二主進氣口接空壓機氣管進氣，經(jīng)真空轉(zhuǎn)換器驅(qū)動，促使第二被動進氣口吸氣，第二主進氣口和第二被動進氣口的氣體經(jīng)第二真空轉(zhuǎn)換器的第二出氣口排除。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位柱設置有四根，分別為第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱和第四定位柱。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型吸氣治具主體上的凹槽及凹槽內(nèi)排列整齊的小氣孔，經(jīng)CNC精密加工，拼接口通過凹槽直接定位保證，無需通過多次單沖來實現(xiàn)，大大縮短工序，只需要模切、組裝、單沖、人工排廢即可，縮減工序達50 %。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型的俯視圖；
[0015]圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0017]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0018]如圖1和圖2所示，一種拼接產(chǎn)品組裝裝置，包括底座2、吸氣治具主體1、真空轉(zhuǎn)換器組件和氣管，所述吸氣治具主體I和底座2通過底座上的四個螺紋孔鎖緊螺絲后固定在一起；
[0019]所述吸氣治具主體I上設有兩個經(jīng)精密加工而成的第一凹槽8和第二凹槽13，所述第一凹槽8與第二凹槽13內(nèi)設置有貫穿且排列整齊的小氣孔，第一凹槽8的氣孔聯(lián)通底座2的右側(cè)氣孔，底座2的右側(cè)氣孔連接第一真空轉(zhuǎn)換器6，第二凹槽13的氣孔聯(lián)通底座2的左側(cè)氣孔，底座2的左側(cè)氣孔連接第二真空轉(zhuǎn)換器15;
[0020]第一真空轉(zhuǎn)換器6通過第一主進氣口 7連接空壓機氣管進氣，第一主進氣口 7和第一被動進氣口的氣體經(jīng)第一真空轉(zhuǎn)換器6的第一出氣口 5排出。
[0021]其中，吸氣治具主體I上配備一個以上的具有輔助定位作用的定位柱，定位柱設置有四根，分別為第一定位柱10、第二定位柱11、第三定位柱18和第四定位柱19。
[0022 ] 四個螺絲孔分別為第一螺絲孔4、第二螺絲孔9、第三螺絲孔12和第四螺絲孔17。
[0023]第二真空轉(zhuǎn)換器15由第二主進氣口14接空壓機氣管進氣，經(jīng)真空轉(zhuǎn)換器驅(qū)動，促使第二被動進氣口吸氣，第二主進氣口 14和第二被動進氣口的氣體經(jīng)第二真空轉(zhuǎn)換器15的第二出氣口 16排除。
[0024]通過上述方式，吸氣治具主體上的凹槽及凹槽內(nèi)排列整齊的小氣孔，經(jīng)CNC精密加工，精度可以達到0.03mm，拼接口通過凹槽直接定位保證。
[0025]本實用新型的有益效果是:本實用新型吸氣治具主體上的凹槽及凹槽內(nèi)排列整齊的小氣孔，經(jīng)CNC精密加工，拼接口通過凹槽直接定位保證，無需通過多次單沖來實現(xiàn)，大大縮短工序，只需要模切、組裝、單沖、人工排廢即可，縮減工序達50 %。
[0026]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種拼接產(chǎn)品組裝裝置，其特征在于:包括底座、吸氣治具主體、真空轉(zhuǎn)換器組件和氣管，所述吸氣治具主體和底座通過底座上的四個螺紋孔鎖緊螺絲后固定在一起； 所述吸氣治具主體上設有兩個經(jīng)精密加工而成的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽內(nèi)設置有貫穿且排列整齊的小氣孔，第一凹槽的氣孔聯(lián)通底座的右側(cè)氣孔，底座的右側(cè)氣孔連接第一真空轉(zhuǎn)換器，第二凹槽的氣孔聯(lián)通底座的左側(cè)氣孔，底座的左側(cè)氣孔連接第二真空轉(zhuǎn)換器； 第一真空轉(zhuǎn)換器通過第一主進氣口連接空壓機氣管進氣，第一主進氣口和第一被動進氣口的氣體經(jīng)第一真空轉(zhuǎn)換器的第一出氣口排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼接產(chǎn)品組裝裝置，其特征在于:所述吸氣治具主體上配備一個以上的具有輔助定位作用的定位柱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼接產(chǎn)品組裝裝置，其特征在于:所述四個螺絲孔分別為第一螺絲孔、第二螺絲孔、第三螺絲孔和第四螺絲孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼接產(chǎn)品組裝裝置，其特征在于:所述第二真空轉(zhuǎn)換器由第二主進氣口接空壓機氣管進氣，經(jīng)真空轉(zhuǎn)換器驅(qū)動，促使第二被動進氣口吸氣，第二主進氣口和第二被動進氣口的氣體經(jīng)第二真空轉(zhuǎn)換器的第二出氣口排除。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拼接產(chǎn)品組裝裝置，其特征在于:所述定位柱設置有四根，分別為第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱和第四定位柱。
【文檔編號】B25B11/02GK205521078SQ201620216768
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月19日
【發(fā)明人】曾光松, 汪彬, 黃琳堡, 楊朝棟
【申請人】深圳市領略數(shù)控設備有限公司