擋管裝置及管材放置架的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種擋管裝置及管材放置架。本實用新型擋管裝置，包括：固定部和隔擋部，其中固定部可拆卸的卡設(shè)在管架本體的支撐架的外表面上，隔擋部包括立柱，該立柱的一端垂直設(shè)置在固定部的第一端，該立柱的高度大于支撐架上放置管材時的高度，以限制所述管材的滾動。本實用新型提供的擋管裝置，通過將固定部可拆卸的卡設(shè)在管架本體的支撐架的外表面上，實現(xiàn)了在擺放或取走管材過程中，由于管材數(shù)量變化引起管材在支撐架上的擺放位置變化時，擋管裝置能夠很方便地移動調(diào)整位置以適應(yīng)管材位置的變化，防止支撐架上的管材在沒有擺滿時在支撐架上的任意滾動，提高了管材作業(yè)的安全性。
【專利說明】
擋管裝置及管材放置架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械技術(shù)，尤其涉及一種擋管裝置及管材放置架。
【背景技術(shù)】
[0002]機械制造、石油開采和建筑等行業(yè)通常會用到大量的管材，而管材的擺放和取走等作業(yè)經(jīng)常需要工作人員直接去完成，因此管材的有效管理放置與工作人員的人身安全是息息相關(guān)的。
[0003]目前常見的管材放置架包括支撐架、立柱和底座，其中底座與支撐架分別與立柱連接，此時管材可以放置在與立柱連接的支撐架上，同時為了防止管材從管材放置架上掉落砸傷工作人員，還在管材放置架的兩端固定設(shè)置了隔擋架。
[0004]但在管材作業(yè)中，在擺放和取走管材的過程中，由于管材數(shù)量的變化使得管材在管材放置架上發(fā)生滾動，另外由于管材質(zhì)量較大，滾動時所產(chǎn)生的慣性力無法控制，這樣容易夾傷、碰傷或擠傷工作人員，造成不安全事故發(fā)生。
[0005]因此，如何避免工作人員在擺放或取走管材時不安全事故的發(fā)生，是目前亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型提供一種擋管裝置及管材放置架，以克服在放置管材或取走管材的過程中，管材在管材放置架上滾動引起的不安全的技術(shù)問題。
[0007]本實用新型提供一種擋管裝置，包括:固定部和隔擋部；
[0008]所述固定部可拆卸的卡設(shè)在管架本體的支撐架的外表面上；
[0009]所述隔擋部包括立柱，所述立柱的一端垂直設(shè)置在所述固定部的第一端，所述立柱的高度大于所述支撐架上放置管材時的高度，以限制所述管材的滾動。
[0010]其中，所述固定部的內(nèi)壁與所述支撐架的外表面相適配，并包裹所述支撐架的部分外表面。
[0011]如果所述支撐架為圓柱形支撐架，所述固定部的橫截面為弧形;所述固定部第一端到所述固定部的第二端的長度大于所述管材的直徑；
[0012]當所述支撐架上放置所述管材時，所述固定部在所述管材的重力作用下被卡設(shè)在所述支撐架的外表面上。
[0013]進一步地，所述固定部還包括壓板，所述壓板的一端與所述固定部的第二端連接，且所述壓板與所述固定部齊平。
[0014]其中，固定部可以為具有彈性形變的固定部，以使所述擋管裝置可沿著垂直于所述支撐架的方向安裝或拆卸。
[0015]另外，固定部的弧長小于或等于所述支撐架的周長的二分之一，以使所述擋管裝置可沿著垂直于所述支撐架的方向安裝或拆卸。
[0016]本實用新型的支撐架上設(shè)置有卡槽，所述固定部上設(shè)置有與所述卡槽適配的凸起，所述固定部通過所述凸起和所述卡槽卡設(shè)在所述支撐架上。
[0017]進一步地，上述擋管裝置還包括拉手裝置，所述拉手裝置固定設(shè)置在所述立柱上。
[0018]本實用新型還涉及一種管材放置架，包括:管架本體，所述管架本體包括支撐架和隔擋架，還包括:上述的擋管裝置。
[0019]本實用新型的擋管裝置及管材放置架，通過將固定部可拆卸的卡設(shè)在管架本體的支撐架的外表面上，實現(xiàn)了在擺放或取走管材，由于管材數(shù)量變化引起管材在支撐架上的擺放位置變化時，擋管裝置能夠很方便地移動調(diào)整位置以適應(yīng)管材位置的變化，防止支撐架上的管材在沒有擺滿時在支撐架上的任意滾動，解決了管材在管材放置架上滾動引起的不安全的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本實用新型提供的擋管裝置實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型提供的擋管裝置實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型提供的擋管裝置實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本實用新型提供的擋管裝置實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為圖4所示擋管裝置卡設(shè)在支撐架上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是本實用新型提供的擋管裝置實施例四的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本實用新型提供的擋管裝置的實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為本實用新型提供的擋管裝置實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9為本實用新型提供的管材放置架的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標記說明:
[0031]擋管裝置:10;
[0032]管架本體:20;
[0033]管材放置架:30;
[0034]固定部:100;
[0035]第一端:101;
[0036]第二端:102;
[0037]內(nèi)壁:103;
[0038]壓板:104;
[0039]凸起:105;
[0040]底端:106
[0041]隔擋部:200;
[0042]立柱:201;
[0043]—端:202;
[0044]支撐架:300;
[0045]卡槽:301;
[0046]拉手裝置:400;
[0047]隔擋架:500。
【具體實施方式】
[0048]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0049]本實用新型涉及的擋管裝置，可以適用于任一形狀用于擺放管材的管架本體，該擋管裝置旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，在從管架本體上擺放和取走管材的過程中，因管材數(shù)量的變化使得管材在管架本體上發(fā)生滾動，造成不安全事故發(fā)生的技術(shù)問題。
[0050]下面以具體地實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細說明。下面這幾個具體的實施例可以相互結(jié)合，對于相同或相似的概念或過程可能在某些實施例中不再贅述。
[0051]圖1為本實用新型提供的擋管裝置實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實施例的擋管裝置10包括:固定部100和隔擋部200，其中固定部100可拆卸的卡設(shè)在管架本體的支撐架的外表面上；隔擋部200包括立柱201，該立柱201的一端202垂直設(shè)置在固定部100的第一端101，該立柱201的高度大于支撐架上放置管材時的管材高度，以限制管材的滾動。
[0052]需要說明的是，管架本體可以包括水平設(shè)置的支撐架和與支撐架垂直設(shè)置的隔擋架，其中隔擋架設(shè)置在支撐架的端部，管材水平放置在支撐架上，并且沿水平方向逐層地擺放，其中支撐架兩端的隔擋架用來阻擋支撐架上的管材滾落。實際生產(chǎn)中，管架本體的支撐架較長，而當管材較少不需要擺滿整個支撐架時，現(xiàn)有技術(shù)中容易出現(xiàn)管材在支撐架上來回滾動的情況，本實用新型在支撐架的預(yù)設(shè)位置處卡設(shè)擋管裝置10，用于限定管材的滾動。
[0053]具體地，擋管裝置10中的固定部100可拆卸的卡設(shè)在管架本體的水平支撐架的外表面上，使得該固定部100能夠在支撐架的外表面上水平滑動，并且只能從除水平滑動方向外的一個方向脫離管架，即擋管裝置10只能沿著垂直于支撐架的方向取下或者安裝在管架上。擋管裝置10中的隔擋部200包括立柱201，該立柱201的一端202與固定部100的第一端101垂直固定連接，并且立柱201的高度要大于支撐架上所放置的管材的高度，這樣就可以阻擋管材從支撐架上滾落下來，對支撐架上任意位置處的管材起到固定阻擋的作用，以限制管材在支撐架上的滾動。
[0054]例如，支撐架的長度為100米，需要擺放的管材數(shù)量較少，不足以擺滿整個支撐架，從支撐架一端的隔擋架開始在支撐架上預(yù)設(shè)一段長度用于放置管材，比如預(yù)設(shè)的長度為30米，在擺放的過程中上層的管材擠壓下層的管材使得下層管材在支撐架上隨意滾動，同時上層的管材沒有了支撐使得上層管材從上層滾落到支撐架上，這樣很難完成管材的擺放工作，并且管材質(zhì)量較大，管材在支撐架上的隨意滾動會壓傷工作人員，嚴重威脅到了工作人員的人身安全。此時可以在支撐架的預(yù)設(shè)位置30米處卡設(shè)本實用新型提供的擋管裝置10，在立柱201與管架本體的隔擋架之間擺放管材，立柱201阻擋了管材在支撐架上的隨意滾動，保證了工作人員的人身安全。同理在取走管材的過程中，例如在100米的支撐架上取走20米的管材，為了防止剩余80米處的上層管材滾落壓傷工作人員，可以在支撐架的80米的位置處卡設(shè)上述擋管裝置10，當80米處的管材被取走時，將擋管裝置10沿著支撐架上表面移動到新的需要阻擋管材滾落的地方。實現(xiàn)了在支撐架上擺放或取走管材的過程中，由于管材數(shù)量變化而引起管材在支撐架上位置的變化時，擋管裝置10可以隨時從支撐架上拿取并卡設(shè)在支撐架的預(yù)設(shè)位置處，對支撐架上的管材起到隔擋作用，避免了管材在支撐架上的隨意滾動引起的安全風險。
[0055]其中，固定部100與支撐架的外表面卡設(shè)連接，可以理解為固定部100與支撐架之間有一定的配合關(guān)系，可以滿足固定部100可以在支撐架上滑動，且能很容易地從支撐架上垂直于水平滑動方向直接取下或再裝上，這樣方便操作人員隨時移動擋管裝置10的位置。例如，固定部100可以套設(shè)在管架本體的支撐架的外表面上，也可以以卡扣結(jié)構(gòu)卡設(shè)在支撐架的外表面上，本實用新型對固定部100與支撐架外表面的可拆卸的卡設(shè)連接形式不做限制。
[0056]同時，固定部100卡設(shè)在支撐架上時，固定部100的內(nèi)壁103與支撐架接觸的外表面之間形成一定的摩擦力，該摩擦力可以防止固定部100在支撐架上的隨意滑動，使得固定部100與支撐架的連接更加穩(wěn)固。
[0057]其中，隔擋部200的立柱201與固定部100的第一端101的固定連接方式可以為焊接、螺栓連接、鉚接或其它的連接方式，具體固定方式根據(jù)設(shè)計人員的具體設(shè)計而定，這里不作特別限定。可選地，立柱201可以是圓柱體、圓錐體或者四方體，本實用新型對立柱201的形狀不做限制。
[0058]另外，本實施例中的固定部100的形狀可以是圓弧形、U形等可以將固定部100卡設(shè)在支撐架上的形狀，本實施例對固定部100的具體形狀并不做限制。
[0059]本實用新型的擋管裝置，通過將固定部可拆卸的卡設(shè)在管架本體的支撐架的外表面上，使得固定部能夠在支撐架上滑動而且僅能從除滑動方向外的一個方向脫離支撐架，便于工作人員的拆裝，并且該擋管裝置在支撐架上的位置可以隨著支撐架上擺放的管材的長度發(fā)生變化，同時，隔擋部上的立柱的高度高于支撐架上放置的管材的高度，可以確保該立柱能夠阻擋管材在支撐架上滾動，保證了工作人員的人身安全。
[0060]圖2為本實用新型提供的擋管裝置實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，在圖1所示實施例的基礎(chǔ)上，如圖2所示，本實施例的擋管裝置中的固定部100的內(nèi)壁103與支撐架300的外表面相適配，并包裹支撐架300的部分外表面。
[0061]具體地，為了增大管材與支撐架300的接觸面積，并且提高支撐架300的承載能力，支撐架300的橫截面形狀可以為上小下大的梯形，還可以設(shè)置為其他的具有一定的承載能力的形狀。本實施例中，以支撐架300的橫截面形狀為上小下大的梯形為例，則相應(yīng)的固定部100的橫截面形狀也為上小下大的梯形，其中固定部100的內(nèi)壁103的形狀與支撐架300的外表面形狀相同，并且包裹在支撐架300的外表面上，實現(xiàn)了固定部100與支撐架300的卡設(shè)連接，其中固定部100可以在支撐架300的外表面上的滑動。同時，由于固定部100的上表面為平面，所以當管材放置在固定部100的上表面上時管材與固定部100的接觸面積相對較大，管材可以較穩(wěn)定的放置在固定部100上。
[0062]需要說明的是，本實用新型的擋管裝置10中的固定部100的內(nèi)壁103形狀隨著支撐架300的外表面的形狀的變換而變換，例如，當支撐架300的外表面的形狀為矩形時，固定部100的內(nèi)壁103形狀為開口矩形，當支撐架300的外表面的形狀為多邊形時，固定部100的內(nèi)壁103形狀也為開口的多邊形。本實用新型對支撐架300外表面形狀和固定部100內(nèi)壁103的形狀不做限制。
[0063]本實用新型提供的擋管裝置，通過固定部的內(nèi)壁與支撐架的外表面相適配，將固定部包裹在支撐架的部分外表面上，則固定部與支撐架的外表面的配合更加緊密貼合，實現(xiàn)了擋管裝置在支撐架上的穩(wěn)定連接。
[0064]圖3為本實用新型提供的擋管裝置實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，在實施例二所述的擋管裝置基礎(chǔ)上，如圖3所示，本實施例的支撐架300為圓柱形，固定部100的橫截面為弧形；固定部100第一端101到固定部100的第二端102的長度大于管材的直徑；當支撐架300上放置管材時，固定部100在管材的重力作用下被卡設(shè)在支撐架300的外表面上。
[0065]具體的，當支撐架300的形狀為圓柱形時，相應(yīng)的固定部100的橫截面為弧形，同時固定部100圓弧的半徑與支撐架300的外表面圓柱管的半徑相同，這樣當固定部100包裹在支撐架300外表面上時，固定部100的內(nèi)壁103與支撐架300外表面相配合，并且能夠保證固定部100在支撐架300外表面上滑動而且僅能從除滑動方向外的一個方向脫離管架，同時支撐架300與固定部100的這種圓弧面配合，使得支撐架300上表面與固定部100的內(nèi)壁103之間的配合更加緊密，在實際使用中，在擺放或拿取管材時由于管材的數(shù)量變化引起管材在支撐架300上的位置變化，需要改變擋管裝置10在支撐架300上的位置時，可以在很短的時間內(nèi)實現(xiàn)固定部100與支撐架300的脫離和配合，操作簡單方便。
[0066]同時，本實施例通過在固定部100上壓設(shè)管材將擋管裝置10穩(wěn)定套設(shè)在支撐架300上。具體地，本實施例中的固定部100第一端101到第二端102的長度要大于一個管材的直徑，這樣當擋管裝置10包裹卡設(shè)在支撐架300上時，首先在固定部100上放置一根管材，由于管材的質(zhì)量大，通過該管材的重力將固定部100固定在支撐架300上，此時隔擋部200的立柱201是保持垂直向上的，接著在管架本體的隔擋架與隔擋部200的立柱201之間擺放剩余管材，實現(xiàn)了當固定部100固定在支撐架300上時，隔擋部200的立柱201保持垂直向上，對支撐架300上的管材進行滾動限制。
[0067]本實用新型的擋管裝置，當支撐架的形狀為圓柱形時，通過將固定部的橫截面形狀設(shè)定成與支撐架圓柱形相適配的圓弧形，其中固定部的兩端的長度大于管材的長度，當需要在支撐架上放置管材時，管材通過自身的重量將固定部固定在支撐架上，實現(xiàn)了擋管裝置與支撐架的固定，在管材數(shù)量變化引起管材在支撐架上的擺放位置變化時，擋管裝置能夠很方便地移動調(diào)整位置以適應(yīng)管材位置的變化，防止支撐架上的管材在沒有擺滿整個支撐架時在支撐架上的任意滾動。
[0068]圖4是本實用新型提供的擋管裝置實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4所示擋管裝置卡設(shè)在支撐架上的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4和圖5所示，在圖3所述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例的固定部100還包括壓板104，該壓板104的一端104與固定部100的第二端102連接，且壓板104與固定部100齊平。
[0069]具體的，上述壓板104的一端與固定部100的第二端102固定連接，壓板104的另一端為自由端，且壓板104與立柱201垂直。當擋管裝置10卡設(shè)在支撐架300上時，隔擋部200的立柱201保持垂直向上，此時壓板104保持水平，并且壓板104的上表面與固定部100的上表面平齊，壓板104的下表面與支撐架300的外表面接觸。
[0070]當在管架本體上放置管材時，首先將擋管裝置10放置到支撐架300的預(yù)設(shè)位置處，保證固定部100的內(nèi)壁103與支撐架300的外表面包裹，同時隔擋部200的立柱201保持垂直向上，接著在固定部100的壓板104上放置一根管材，由于管材較重，可以將壓板104固定壓設(shè)在支撐架300上，進而擋管裝置10也將被固定卡設(shè)在支撐架300上，然后在管架本體的隔擋架與擋管裝置10之間擺放管材，這樣可以防止管架本體上的管材在支撐架300上隨意滾動夾傷工作人員，保證了工作人員的人身安全。
[0071]需要說明的是，本實施例在固定部100上固定連接了壓板104，在壓板104上放置管材可以保持壓板104處于水平位置，由于壓板104與立柱201為垂直關(guān)系，當壓板104處于水平位置時，可以保證立柱201處于垂直方向并且向上。因此，本實施例中的壓板104可以保證當管材放置在壓板104上時立柱201保持垂直向上，方便對立柱201的定位，同時壓板104的上表面與管材的接觸面比較大，管材可以在壓板104上較穩(wěn)定放置，不容易沿壓板104滾動。
[0072]其中，固定部100與壓板104的連接可以是可拆卸連接，例如在固定部100的第二端102端面處開槽，在壓板104與固定部100連接的第二端102處設(shè)置一凸起，然后將壓板104的凸起卡設(shè)在固定部100端面的槽中，實現(xiàn)了固定部100與壓板104的可拆卸連接。當管材的直徑較小，固定部100的第一端101與第二端102之間的距離大于管材的直徑時，將壓板104從固定部100的槽中取出，當放置的管材的直徑大于固定部100的第一端101與第二端102之間的距離時，將壓板104卡設(shè)在固定部100的槽中，管材通過壓置壓板104使得擋管裝置10固定在管架本體的支撐架300上。
[0073]可選地，固定部100與壓板104的連接也可以是不可拆卸的固定連接，比如壓板104焊接在固定部100的第二端102處，此時壓板104與固定部100為一體，減少了擋管裝置10的零件數(shù)量，利于對擋管裝置10的管理，并且在實際使用過程中不需要對壓板104與固定部100進行重復的拆卸與安裝，操作簡單。本實用新型壓板104與固定部100的連接方式還可以是其他的連接方式，對此不做限制。
[0074]本實用新型提供的擋管裝置，通過在固定部的第二端連接一壓板，可以很方便地實現(xiàn)立柱的豎直定位，同時壓板的上表面與管材的接觸面比較大，管材可以在壓板上較穩(wěn)定放置，防止管材在支撐架上的滾動。
[0075]可選地，上述圖4和圖5所示的固定部100可以是具有彈性形變的固定部100，以使所述擋管裝置10可沿著垂直于所述支撐架300的方向安裝或拆卸。比如固定部100的材料可以是鋁、鈦或者其合金以及其它彈性變形良好的材料。
[0076]具體地，當需要將擋管裝置10放置在支撐架300上時，由于固定部100可以發(fā)生彈性變形，因此可以將固定部100的兩個底端106撐開，使得固定部100可以架設(shè)在支撐架300上，之后再將固定部100的兩個底端106收合卡緊在支撐架300上，使固定部100的內(nèi)壁103包裹在支撐架300的外表面上。同理當需要將固定部100從支撐架300上取下時，將固定部100的兩個底端106撐開從支撐架300上取下。這樣當支撐架300的直徑不相同時，固定部100通過可彈性變形的兩端卡設(shè)在不同的支撐架上，實現(xiàn)了擋管裝置10在不同管架本體上的通用性，此時本實用新型對固定部100的弧長不做限定。
[0077]可選的，上述圖4和圖5所示的固定部100還可以為不具有彈性形變的固定部。該固定部100的弧長還可以小于或等于支撐架300的周長的二分之一，以使擋管裝置10可沿著垂直于支撐架300的方向安裝或拆卸。
[0078]具體地，當固定部100的形狀不可變時，為了方便擋管裝置10安裝在支撐架300上或者從支撐架300上取下，固定部100的弧長小于或等于支撐架300的周長的二分之一，這樣通過在固定部100的上方壓置管材將擋管裝置10卡設(shè)在支撐架300上，保證了固定部100的內(nèi)壁103與支撐架300的外表面緊密貼合。
[0079]本實用新型的固定部可以是容易發(fā)生彈性變形的固定部也可以是不容易發(fā)生彈性變形的固定部，實現(xiàn)了固定部與支撐架的緊密貼合連接，同時使得固定部較方便地卡設(shè)或者脫離支撐架。
[0080]進一步地，在圖4和圖5所示的基礎(chǔ)上，為了方便擋管裝置的加工制作，并且利于實現(xiàn)立柱的豎直定位和管材在固定部上的穩(wěn)定放置，本實施例的擋管裝置還可以是如圖6所示的結(jié)構(gòu)，圖6是本實用新型提供的擋管裝置實施例四的另一結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示，本實施例的固定部100的上表面為平面，固定部100的內(nèi)壁103形狀與支撐架300的外表面形狀相同，當支撐架300的橫截面形狀為圓形時，固定部100內(nèi)壁103的形狀為與支撐架300外表面的形狀相適配的圓弧。
[0081]將管材壓置在固定部100上時，由于固定部100的上表面為平面，且固定部100的上表面與立柱201垂直，因此當在固定部100的上表面上放置管材時，可以保證隔擋部200的立柱201保持垂直向上，并且固定部100的上表面為平面也可以增大固定部100與管材的接觸面積，可以更穩(wěn)固的放置管材。同時，將圖3所述圓弧形固定部的上表面銑車為平面其加工簡單，結(jié)構(gòu)牢固，延長擋管裝置10的使用壽命。
[0082]本實用新型的擋管裝置，通過將固定部的上表面加工成平面，利于實現(xiàn)立柱的豎直定位和管材在固定部上的穩(wěn)定放置，并且將圓弧形固定部的上表面銑車為平面其加工簡單，結(jié)構(gòu)牢固，延長擋管裝置的使用壽命。
[0083]圖7為本實用新型提供的擋管裝置的實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖7所示，本實施例的擋管裝置與圖2所示擋管裝置的區(qū)別在于，本實施例的擋管裝置10的支撐架300上設(shè)置有卡槽301，固定部100上設(shè)置有與卡槽301適配的凸起105，固定部100通過凸起105和卡槽301卡設(shè)在支撐架300上，實現(xiàn)了擋管裝置10與支撐架300的可移動連接。
[0084]具體的，在管架本體的支撐架300的外表面的左右兩側(cè)處分別開一個卡槽301，可以在支撐架300的整個長度上都設(shè)置有卡槽301，也可以每隔一段距離設(shè)置一段卡槽301，該段卡槽301的長度根據(jù)實際需要設(shè)定，在此不做限制。同時，在固定部100的內(nèi)壁103的左右兩側(cè)各設(shè)置一個凸起105，該凸起105可以卡設(shè)在支撐架300的卡槽301中，并且可以沿著卡槽301移動，此時固定部100的內(nèi)壁103與支撐架300的外表面接觸。需要放置管材時，先將固定部100的凸起105卡設(shè)在支撐架300的卡槽301中，然后將固定部100移動到支撐架300的預(yù)設(shè)位置處，完成了擋管裝置10在支撐架300上的卡設(shè)連接。
[0085]當固定部100的凸起105卡設(shè)在支撐架300的卡槽301中時，固定部100與支撐架300實現(xiàn)了定位連接，此時隔擋部200的立柱201保持垂直向上，因此，本實施例不需要在固定部100上方放置管材來實現(xiàn)固定部100與支撐架300的固定，因而固定簡單，操作方便。并且將固定部100的凸起105卡設(shè)在卡槽301中后，隔擋部200的立柱201始終保持垂直向上，如果需要改變擋管裝置10在支撐架300上的位置時，由于凸起105與卡槽301的接觸面積小使得兩者之間的摩擦力小，只需要將固定部100的凸起105沿著支撐架300的卡槽301中移動即可實現(xiàn)，不需將固定部100與支撐架300多次脫離和重新配合定位，提高了工作效率。
[0086]本實用新型的擋管裝置，通過在支撐架上設(shè)置卡槽，在固定部上設(shè)置有與該卡槽適配的凸起，該固定部通過凸起和卡槽卡設(shè)在支撐架上，實現(xiàn)了固定部與支撐架的固定配合，當固定部卡設(shè)在支撐架上后立柱是垂直向上的，因此簡化了立柱的定位，同時需要改變擋管裝置在支撐架上的位置時，只需要將固定部的凸起沿著支撐架的卡槽移動即可實現(xiàn)，不需將固定部與支撐架多次脫離和重新配合定位，提高了工作效率。
[0087]進一步地，圖8為本實用新型提供的擋管裝置實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖8所示，上述實施例的擋管裝置10還包括拉手裝置400，該拉手裝置400固定設(shè)置在立柱201上。工作人員可以很方便地通過立柱201上的拉手裝置400實現(xiàn)擋管裝置10的拿取，當將擋管裝置10放置在支撐架300上后，可以握住拉手裝置400來實現(xiàn)固定部100在支撐架300上的定位，并且可以很方便地實現(xiàn)擋管裝置10在支撐架300上的滑動。
[0088]圖9為本實用新型提供的管材放置架的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖9所示，本實施例的管材放置架30包括管架本體20和上述實施例中的擋管裝置10，其中管架本體20包括支撐架300和隔擋架500。
[0089]具體的，管架本體20中的支撐架300水平設(shè)置，在支撐架300的兩端設(shè)置有與支撐架300垂直向上的隔擋架500，其中管材放置在支撐架300上，支撐架300用于支撐管材，隔擋架500用于阻擋支撐架300上的管材從支撐架300兩端滾落。當需要擺放的管材的數(shù)量不足以擺滿整個支撐架300時，將上述實施例所述的擋管裝置10卡設(shè)在支撐架300的預(yù)設(shè)位置處，其中擋管裝置10的固定部100包裹或者通過卡扣的形式卡設(shè)在支撐架300上，隔擋部200的立柱201保持垂直向上，此時在擋管裝置10的隔擋部200與管架本體20的隔擋架500之前擺放管材，實現(xiàn)了在管材在支撐架300的任意位置的固定擺放，防止由于管材的數(shù)量變化而引起管材在支撐架300上的滾動，保證了工作人員的人身安全。
[0090]其中，本實施例的擋管裝置10與上述實施例所述的擋管裝置10結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。
[0091]本實用新型的管材放置架，通過在管架本體上卡設(shè)擋管裝置，實現(xiàn)了當管材數(shù)量變化引起管材位置變化時，擋管裝置能夠很方便地在支撐架上移動調(diào)整位置以適應(yīng)管材位置的變化，減少了作業(yè)人員因管材的滾動而受傷的風險，提高了管材作業(yè)的安全性，同時也提高了工作人員的作業(yè)效率。
[0092]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種擋管裝置，其特征在于，包括:固定部和隔擋部； 所述固定部可拆卸的卡設(shè)在管架本體的支撐架的外表面上； 所述隔擋部包括立柱，所述立柱的一端垂直設(shè)置在所述固定部的第一端，所述立柱的高度大于所述支撐架上放置管材時的高度，以限制所述管材的滾動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋管裝置，其特征在于，所述固定部的內(nèi)壁與所述支撐架的外表面相適配，并包裹所述支撐架的部分外表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擋管裝置，其特征在于，所述支撐架為圓柱形支撐架，所述固定部的橫截面為弧形;所述固定部第一端到所述固定部的第二端的長度大于所述管材的直徑； 當所述支撐架上放置所述管材時，所述固定部在所述管材的重力作用下被卡設(shè)在所述支撐架的外表面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擋管裝置，其特征在于，所述固定部還包括壓板，所述壓板的一端與所述固定部的第二端連接，且所述壓板與所述固定部齊平。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擋管裝置，其特征在于，所述固定部為具有彈性形變的固定部，以使所述擋管裝置可沿著垂直于所述支撐架的方向安裝或拆卸。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擋管裝置，其特征在于，所述固定部的弧長小于或等于所述支撐架的周長的二分之一，以使所述擋管裝置可沿著垂直于所述支撐架的方向安裝或拆卸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋管裝置，其特征在于，所述支撐架上設(shè)置有卡槽，所述固定部上設(shè)置有與所述卡槽適配的凸起，所述固定部通過所述凸起和所述卡槽卡設(shè)在所述支撐架上。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的擋管裝置，其特征在于，所述擋管裝置還包括拉手裝置，所述拉手裝置固定設(shè)置在所述立柱上。9.一種管材放置架，包括:管架本體，所述管架本體包括支撐架和隔擋架，其特征在于，還包括:如權(quán)利要求1至權(quán)利要求8任一項所述的擋管裝置。
【文檔編號】B25H3/04GK205521311SQ201521100943
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月24日
【發(fā)明人】蔡士榮, 朱志錦, 惠國毅
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司