一種全自動(dòng)皮帶切割機(jī)直驅(qū)式電機(jī)組的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)皮帶切割機(jī)直驅(qū)式電機(jī)組，包括底座，所述底座通過(guò)立柱連接托板，所述插接孔連通消音通道，所述插接孔的內(nèi)腔插接有降噪柱，所述降噪柱的內(nèi)壁兩側(cè)均勻設(shè)有消音片，相對(duì)兩組所述消音片交錯(cuò)排列，所述降噪柱的頂端連通殼體，所述殼體的內(nèi)腔設(shè)有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)腔設(shè)有直驅(qū)式電機(jī)組，所述殼體與電機(jī)箱之間形成夾層，所述殼體的左側(cè)開(kāi)有通風(fēng)口，所述電機(jī)箱的內(nèi)壁上均勻設(shè)有吸音棉，相鄰兩組所述吸音棉之間設(shè)有通孔，所述吸音棉與直驅(qū)式電機(jī)組之間相互貼合。本全自動(dòng)皮帶切割機(jī)直驅(qū)式電機(jī)組，降噪效果良好，能有效的隔絕和吸收噪音，降低工作環(huán)境噪音污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種全自動(dòng)皮帶切割機(jī)直驅(qū)式電機(jī)組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及皮帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)皮帶切割機(jī)直驅(qū)式電機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]在皮帶加工過(guò)程中，一般需要進(jìn)行切割、沖斷、打孔等步驟。然而，目前一般利用剪板機(jī)對(duì)皮帶進(jìn)行切割，切割效率高，但市面上的用于皮帶切割的剪板機(jī)都是零星操作，不能用于成批量的切割加工。而有些時(shí)候?yàn)榱吮ＷC切割效果，都是操作工人人工用刀具一點(diǎn)點(diǎn)切割，把皮帶頭切割整齊，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低下，且切割的效果也具有局限性，雖然現(xiàn)在市面上有全自動(dòng)的皮帶切割機(jī)，但是傳統(tǒng)的皮帶切割機(jī)的電機(jī)組都是裸露在外的，會(huì)產(chǎn)生噪音，污染工作環(huán)境，有些為了降低噪音會(huì)在其外部加裝一個(gè)罩殼來(lái)隔絕噪音，但是效果不佳，又影響了電機(jī)組的通風(fēng)散熱效果。為此，我們提出一種全自動(dòng)皮帶切割機(jī)直驅(qū)式電機(jī)組。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)皮帶切割機(jī)直驅(qū)式電機(jī)組，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種全自動(dòng)皮帶切割機(jī)直驅(qū)式電機(jī)組，包括底座，所述底座通過(guò)立柱固定連接托板，所述托板的內(nèi)腔設(shè)有消音通道，所述消音通道的內(nèi)壁上均勻設(shè)有螺旋凸紋，所述托板上均勻設(shè)有插接孔，所述插接孔連通消音通道，所述插接孔的內(nèi)腔插接有降噪柱，所述降噪柱的內(nèi)壁兩側(cè)均勻設(shè)有消音片，相對(duì)兩組所述消音片交錯(cuò)排列，所述降噪柱的頂端固定連通殼體，所述殼體的內(nèi)腔設(shè)有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)腔設(shè)有直驅(qū)式電機(jī)組，所述直驅(qū)式電機(jī)組通過(guò)主軸連接切割鋸片，所述殼體與電機(jī)箱之間形成夾層，所述殼體的左側(cè)開(kāi)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口連通夾層，所述電機(jī)箱的內(nèi)壁上均勻設(shè)有吸音棉，相鄰兩組所述吸音棉之間設(shè)有通孔，所述吸音棉與直驅(qū)式電機(jī)組之間相互貼合。
[0005]優(yōu)選的，所述降噪柱的底端兩側(cè)設(shè)有連接件，所述連接件上開(kāi)有連接孔，所述托板的頂端開(kāi)有和連接孔相匹配的螺紋孔，所述連接件和托板通過(guò)鎖緊螺栓貫穿連接孔與螺紋孔活動(dòng)連接。
[0006]優(yōu)選的，所述吸音棉為半球形，所述吸音棉呈矩形陣列狀排列，且相鄰兩組吸音棉組合呈波紋形。
[0007]優(yōu)選的，所述消音通道呈S型。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本全自動(dòng)皮帶切割機(jī)直驅(qū)式電機(jī)組，降噪效果良好，能有效的隔絕和吸收噪音，降低工作環(huán)境噪音污染。將直驅(qū)式電機(jī)組放置在電機(jī)箱內(nèi)，將直驅(qū)式電機(jī)組與電機(jī)箱內(nèi)壁的吸音棉相互貼合，保證其穩(wěn)定和吸收其表面震動(dòng)產(chǎn)生的噪音，吸音棉為半球狀不會(huì)全部貼合直驅(qū)式電機(jī)組，留有散熱通風(fēng)空間，且相鄰兩組吸音棉之間設(shè)有通孔，通孔連通電機(jī)箱與殼體之間形成的夾層，夾層對(duì)應(yīng)殼體上的通風(fēng)口，通風(fēng)口進(jìn)風(fēng)通過(guò)通孔對(duì)其電機(jī)箱內(nèi)部散熱，同時(shí)散熱風(fēng)和噪音通過(guò)底部通孔溢出進(jìn)入降噪柱，消音片相對(duì)交錯(cuò)排列，可以對(duì)噪音產(chǎn)生多次折射或繞射，從而消減了噪音的能量，噪音再進(jìn)入托板上的消音通道，在S型的消音通道內(nèi)流動(dòng)觸碰螺旋凸紋慢慢消散。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型A處結(jié)構(gòu)放大圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型B處結(jié)構(gòu)放大圖。
[0012]圖中:I底座、2立柱、3托板、31插接孔、32螺紋孔、4消音通道、41螺旋凸紋、5降噪柱、51消音片、52連接件、521連接孔、6殼體、61通風(fēng)口、7電機(jī)箱、71吸音棉、72通孔、8直驅(qū)式電機(jī)組、9主軸、1切割鋸片、11夾層、12鎖緊螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種全自動(dòng)皮帶切割機(jī)直驅(qū)式電機(jī)組，包括底座I，底座I通過(guò)立柱2固定連接托板3，托板3的內(nèi)腔設(shè)有消音通道4，消音通道4呈S型，消音通道4的內(nèi)壁上均勻設(shè)有螺旋凸紋41，托板3上均勻設(shè)有插接孔31，插接孔31連通消音通道4，插接孔31的內(nèi)腔插接有降噪柱5，降噪柱5的底端兩側(cè)設(shè)有連接件52，連接件52上開(kāi)有連接孔521，托板3的頂端開(kāi)有和連接孔521相匹配的螺紋孔32，連接件52和托板3通過(guò)鎖緊螺栓12貫穿連接孔521與螺紋孔32活動(dòng)連接，降噪柱5的內(nèi)壁兩側(cè)均勻設(shè)有消音片51，相對(duì)兩組消音片51交錯(cuò)排列。
[0015]降噪柱5的頂端固定連通殼體6，殼體6的內(nèi)腔設(shè)有電機(jī)箱7，電機(jī)箱7的內(nèi)腔設(shè)有直驅(qū)式電機(jī)組8，直驅(qū)式電機(jī)組8通過(guò)主軸9連接切割鋸片10，殼體6與電機(jī)箱7之間形成夾層11，殼體6的左側(cè)開(kāi)有通風(fēng)口 61，通風(fēng)口 61連通夾層11，電機(jī)箱7的內(nèi)壁上均勻設(shè)有吸音棉71，相鄰兩組吸音棉71之間設(shè)有通孔72，吸音棉71為半球形，吸音棉71呈矩形陣列狀排列，且相鄰兩組吸音棉71組合呈波紋形，吸音棉71與直驅(qū)式電機(jī)組8之間相互貼合。
[0016]將直驅(qū)式電機(jī)組8放置在電機(jī)箱7內(nèi)，將直驅(qū)式電機(jī)組8與電機(jī)箱7內(nèi)壁的吸音棉71相互貼合，保證其穩(wěn)定和吸收其表面震動(dòng)產(chǎn)生的噪音，吸音棉71為半球狀不會(huì)全部貼合直驅(qū)式電機(jī)組8留有散熱通風(fēng)空間，且相鄰兩組吸音棉71之間設(shè)有通孔72，通孔72連通電機(jī)箱7與殼體6之間形成的夾層11，夾層11對(duì)應(yīng)殼體6上的通風(fēng)口 61，通風(fēng)口 61進(jìn)風(fēng)通過(guò)通孔72對(duì)其電機(jī)箱7內(nèi)部散熱，同時(shí)散熱風(fēng)和噪音通過(guò)底部通孔72溢出進(jìn)入降噪柱5，消音片51相對(duì)交錯(cuò)排列，可以對(duì)噪音產(chǎn)生多次折射或繞射，從而消減了噪音的能量，噪音再進(jìn)入托板3上的消音通道4，在S型的消音通道4內(nèi)流動(dòng)觸碰螺旋凸紋41慢慢消散。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)皮帶切割機(jī)直驅(qū)式電機(jī)組，包括底座(I)，所述底座(I)通過(guò)立柱(2)固定連接托板(3)，其特征在于:所述托板(3)的內(nèi)腔設(shè)有消音通道(4)，所述消音通道(4)的內(nèi)壁上均勻設(shè)有螺旋凸紋(41)，所述托板(3)上均勻設(shè)有插接孔(31)，所述插接孔(31)連通消音通道(4)，所述插接孔(31)的內(nèi)腔插接有降噪柱(5)，所述降噪柱(5)的內(nèi)壁兩側(cè)均勻設(shè)有消音片(51)，相對(duì)兩組所述消音片(51)交錯(cuò)排列，所述降噪柱(5)的頂端固定連通殼體(6)，所述殼體(6)的內(nèi)腔設(shè)有電機(jī)箱(7)，所述電機(jī)箱(7)的內(nèi)腔設(shè)有直驅(qū)式電機(jī)組(8)，所述直驅(qū)式電機(jī)組(8)通過(guò)主軸(9)連接切割鋸片(10)，所述殼體(6)與電機(jī)箱(7)之間形成夾層(11)，所述殼體(6 )的左側(cè)開(kāi)有通風(fēng)口( 61)，所述通風(fēng)口( 61)連通夾層(11)，所述電機(jī)箱(7 )的內(nèi)壁上均勻設(shè)有吸音棉(71)，相鄰兩組所述吸音棉(71)之間設(shè)有通孔(72)，所述吸音棉(71)與直驅(qū)式電機(jī)組(8)之間相互貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)皮帶切割機(jī)直驅(qū)式電機(jī)組，其特征在于:所述降噪柱(5 )的底端兩側(cè)設(shè)有連接件(52)，所述連接件(52 )上開(kāi)有連接孔(521)，所述托板(3 )的頂端開(kāi)有和連接孔(521)相匹配的螺紋孔(32)，所述連接件(52)和托板(3)通過(guò)鎖緊螺栓(12)貫穿連接孔(521)與螺紋孔(32)活動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)皮帶切割機(jī)直驅(qū)式電機(jī)組，其特征在于:所述吸音棉(71)為半球形，所述吸音棉(71)呈矩形陣列狀排列，且相鄰兩組吸音棉(71)組合呈波紋形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)皮帶切割機(jī)直驅(qū)式電機(jī)組，其特征在于:所述消音通道(4)呈S型。
【文檔編號(hào)】H02K5/24GK205521634SQ201620316617
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月17日
【發(fā)明人】曹永華
【申請(qǐng)人】三門(mén)縣職業(yè)中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校