一種喇叭網(wǎng)板的加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種喇叭網(wǎng)板的加工裝置，包括定位框、墊板、喇叭網(wǎng)板和蓋板，所述定位框位于工作臺(tái)上端，所述定位框與工作臺(tái)銷釘相連，所述墊板位于定位框上端，所述墊板為木漿板，所述墊板位于定位框上端，所述墊板的長(zhǎng)度和寬度尺寸與定位框下凹的方形槽的長(zhǎng)度和寬度尺寸一致，所述墊板的厚度小于定位框下凹的方形槽深度，所述喇叭網(wǎng)板位于墊板上端，所述喇叭網(wǎng)板對(duì)齊堆疊放置，所述蓋板位于喇叭網(wǎng)板上端和方形槽的內(nèi)部，所述蓋板材料為PP板，所述蓋板通過(guò)膠帶與定位框固定。
【專利說(shuō)明】
一種喇叭網(wǎng)板的加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種板材加工裝置，尤其涉及一種喇叭網(wǎng)板的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上很多電子產(chǎn)品都有喇叭，喇叭外一般都要安裝有塑料喇叭網(wǎng)板，由于喇叭網(wǎng)板上端空洞非常密集而且孔直徑很小，精度要求很高，一般都是外觀零件，如果采用注塑成型則很容易產(chǎn)生各種注塑缺陷，所以只有采用對(duì)塑料板材進(jìn)行機(jī)加工的方式制作，而以往塑料網(wǎng)板在機(jī)加工過(guò)程中很容易產(chǎn)生移位、堵孔、披鋒和燒焦等現(xiàn)象，所以有必要開發(fā)一種加工裝置解決喇叭網(wǎng)板加工過(guò)程中出現(xiàn)移位、堵孔、披鋒和燒焦的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種喇叭網(wǎng)板的加工裝置，來(lái)解決目前喇叭網(wǎng)板加工過(guò)程中容易出現(xiàn)移位、堵孔、披鋒和燒焦的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種喇叭網(wǎng)板的加工裝置，包括定位框、墊板、喇叭網(wǎng)板和蓋板，所述定位框位于工作臺(tái)上端，所述定位框與工作臺(tái)銷釘相連，所述定位框設(shè)置有一個(gè)下凹的方形槽，所述墊板位于定位框上端，所述墊板為木漿板，所述墊板位于定位框上端，所述墊板的長(zhǎng)度和寬度尺寸與定位框下凹的方形槽的長(zhǎng)度和寬度尺寸一致，所述墊板的厚度小于定位框下凹的方形槽深度，所述喇叭網(wǎng)板位于墊板上端，所述喇叭網(wǎng)板對(duì)齊堆疊放置，所述蓋板位于喇叭網(wǎng)板上端和方形槽的內(nèi)部，所述蓋板材料為PP板，所述蓋板通過(guò)膠帶與定位框固定。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下:
[0006]進(jìn)一步的，所述定位框設(shè)置有若干個(gè)定位孔，所述定位孔分別位于方形槽的四個(gè)角外側(cè)且每個(gè)角的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)定位孔。
[0007]進(jìn)一步的，所述墊板、喇叭網(wǎng)板和蓋板對(duì)齊、堆疊放置，所述墊板、喇叭網(wǎng)板和蓋板的表面經(jīng)過(guò)了清潔去雜質(zhì)處理。
[0008]進(jìn)一步的，所述喇叭網(wǎng)板板材一面為光滑面，另一面為磨砂面，所述喇叭網(wǎng)板板材放置時(shí)光滑面朝上。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該種喇叭網(wǎng)板的加工裝置，運(yùn)用定位框的方形凹槽定位，解決了加工過(guò)程中板材移位的問(wèn)題，以往采用普通酚醛材料作為蓋板，雖然能防止燒焦的缺陷出現(xiàn)，但無(wú)法避免披鋒的出現(xiàn)，而且其存在甲醛等有毒物質(zhì)對(duì)人體有害，采用PP板材作為蓋板，運(yùn)用材料PP比較軟的特性，不容易對(duì)鉆針頭部產(chǎn)生損害，使這種加工裝置不僅防止了燒焦的缺陷，而且同時(shí)避免了披鋒、堵孔缺陷的出現(xiàn)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1示出本實(shí)用新型正視圖
[0011]圖2示出本實(shí)用新型俯視圖
[0012]定位框I 墊板2
[0013]喇叭網(wǎng)板3蓋板4
[0014]工作臺(tái)5 銷釘101
[0015]方形槽102定位孔103
[0016]膠帶401
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，一種喇叭網(wǎng)板的加工裝置，包括定位框1、墊板2、喇叭網(wǎng)板3和蓋板4，定位框I位于工作臺(tái)5上端，定位框I與工作臺(tái)5通過(guò)銷釘101相連，定位框I設(shè)置有一個(gè)下凹的方形槽102，定位框I設(shè)置有8個(gè)定位孔103，定位孔103分別位于方形槽102的四個(gè)角的外側(cè)，且每個(gè)角外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)定位孔103，墊板2位于定位框I上端，墊板2為木漿板，墊板2位于定位框I上端，墊板2的長(zhǎng)度和寬度尺寸與定位框I下凹的方形槽102的長(zhǎng)度和寬度尺寸一致，墊板2的厚度小于定位框I下凹的方形槽1 2深度，喇機(jī)網(wǎng)板3位于墊板2上端和方形槽102內(nèi)部，喇叭網(wǎng)板3數(shù)量為3塊并對(duì)齊、堆疊放置，喇叭網(wǎng)板3板材一面為光滑面，另一面為磨砂面，喇叭網(wǎng)板3放置時(shí)光滑面朝上，喇叭網(wǎng)板3板材厚度為1_，喇叭網(wǎng)板3要求鉆孔直徑為0.7mm，喇叭網(wǎng)板3網(wǎng)孔孔間距公差為±0.05mm，蓋板4位于喇叭網(wǎng)板3上端，蓋板4材料為PP板，蓋板4厚度為Imm，蓋板4通過(guò)膠帶401與定位框I固定，墊板2、喇叭網(wǎng)板3和蓋板4對(duì)齊并堆疊放置，墊板2、喇叭網(wǎng)板3和蓋板4的表面經(jīng)過(guò)了清潔去雜質(zhì)處理，使用該種加工裝置，加工時(shí)定位框使得加工定位準(zhǔn)確不偏移，墊板的放置保證了三塊喇叭網(wǎng)板打孔能夠打穿，三塊喇叭網(wǎng)板光滑面朝上放置，上面增加材料為PP的蓋板這種放置方式確保了喇叭網(wǎng)板在加工時(shí)不出現(xiàn)燒焦、披鋒、堵孔等加工缺陷，大大提高了產(chǎn)品加工的良品率。
[0018]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種喇叭網(wǎng)板的加工裝置，其特征在于，包括定位框、墊板、喇叭網(wǎng)板和蓋板，所述定位框位于工作臺(tái)上端，所述定位框與工作臺(tái)銷釘相連，所述墊板位于定位框上端，所述墊板為木楽板，所述墊板位于定位框上端，所述墊板的長(zhǎng)度和寬度尺寸與定位框下凹的方形槽的長(zhǎng)度和寬度尺寸一致，所述墊板的厚度小于定位框下凹的方形槽深度，所述喇叭網(wǎng)板位于墊板上端，所述喇叭網(wǎng)板對(duì)齊堆疊放置，所述蓋板位于喇叭網(wǎng)板上端和方形槽的內(nèi)部，所述蓋板材料為PP板，所述蓋板通過(guò)膠帶與定位框固定。2.如權(quán)利要求1所述的一種喇叭網(wǎng)板的加工裝置，其特征在于，所述定位框設(shè)置有一個(gè)下凹的方形槽，所述定位框設(shè)置有若干個(gè)定位孔，所述定位孔分別位于方形槽的四個(gè)角外側(cè)且每個(gè)角的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)定位孔。3.如權(quán)利要求2所述的一種喇叭網(wǎng)板的加工裝置，其特征在于，所述墊板、喇叭網(wǎng)板和蓋板對(duì)齊、堆疊放置，所述墊板、喇叭網(wǎng)板和蓋板的表面經(jīng)過(guò)了清潔去雜質(zhì)處理。4.如權(quán)利要求3所述的一種喇叭網(wǎng)板的加工裝置，其特征在于，所述喇叭網(wǎng)板板材一面為光滑面，另一面為磨砂面，所述喇叭網(wǎng)板板材放置時(shí)光滑面朝上。
【文檔編號(hào)】B26F1/16GK205521708SQ201620096035
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】鄧玉, 曹志高, 劉習(xí)勇, 杜貴昌
【申請(qǐng)人】蘇州東衡數(shù)控電子有限公司