一種新型自動沖切貼合機的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭露了一種新型自動沖切貼合機，包括機架、固定設置于機架上的沖切貼合模架、用于對膜類材料進行提手無膠模切的分切模架，所述沖切貼合模架包括一固定于機架的模架安裝板、固定于所述模架安裝板前上端的第一氣缸、一螺桿、鎖緊螺母、萬向關(guān)節(jié)軸承、刀具、自上而下間隔設置的第一、第二、第三連接件，所述第一連接件上端固定連接于所述第一氣缸的活塞桿，所述螺桿上端與第一連接件螺紋連接并通過所述鎖緊螺母緊固，下端與第二連接件可旋轉(zhuǎn)連接，萬向關(guān)節(jié)軸承包括相互連接的內(nèi)環(huán)與外環(huán)，內(nèi)環(huán)與第二連接件固定連接，外環(huán)與第三連接件固定，刀具上端連接于第三連接件，從而刀具可上下調(diào)整位置，并可實現(xiàn)方向自動找正功能。
【專利說明】
一種新型自動沖切貼合機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電子行業(yè)軟板加工設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型自動沖切貼合機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電子產(chǎn)品越來越受到市場的青睞，發(fā)展趨勢產(chǎn)品尺寸越來越大，越來越薄，從而模切產(chǎn)品的市場需求增加，且工藝也有所變化。對已有的FPC板進行貼補強板或者膜類材料時，目前市場大部分都是先使用圓刀模切機或平刀模切機對補強板或者膜類材料的料帶進行模切，然后將切下來的材料使用自動貼合機或人工進行貼合，從而整體工藝流程復雜，生產(chǎn)效率低，人工成本投入較大。針對此種弊端，市面上出現(xiàn)了將模切與貼合同步完成的自動沖切貼合機，這些沖切貼合機包括沖切貼合模架以及相應的收、放卷軸、導紙輥，刀具設置于沖切貼合模架，但是已有的自動沖切貼合機只能進行簡單的沖切貼合，不能對膜類材料進行提手的無膠模切，且刀具還不能調(diào)整上下位置，也不能自動找正，還需要其他的機械配合，所以還是生產(chǎn)成本高、效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、成本低的新型自動沖切貼合機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種新型自動沖切貼合機，包括機架、連接于機架上的收、放卷軸、導紙輥、拉料工位、沖切貼合模架，還包括用于對膜類材料進行提手無膠模切的分切模架，所述沖切貼合模架包括一固定于機架的模架安裝板、固定于所述模架安裝板前上端的第一氣缸、一螺桿、鎖緊螺母、萬向關(guān)節(jié)軸承、刀具、自上而下間隔設置的第一連接件、第二連接件、第三連接件，所述第一連接件上端固定連接于所述第一氣缸的活塞桿，下端設置有內(nèi)螺紋，所述螺桿上端與第一連接件內(nèi)螺紋連接，且通過所述鎖緊螺母緊固，螺桿下端通過軸承與所述第二連接件可旋轉(zhuǎn)連接，所述萬向關(guān)節(jié)軸承包括相互連接內(nèi)環(huán)與外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)與所述第二連接件固定連接，所述外環(huán)與第三連接件固定，所述刀具上端連接于第三連接件。
[0006]所述第二連接件設置為框形，包括上下兩第一橫板以及連接于兩橫板左右兩端的第一豎板，所述上第一橫板上下兩端分別設置有推力軸承，所述螺桿下端穿過所述兩推力軸承與上第一橫板，再經(jīng)一螺母鎖定。
[0007]所述萬向關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)環(huán)包括下端的球形體、設置于所述球形體上端的倒T形連接部，所述倒T形連接部的豎向部分設置為螺桿部，所述螺桿部往上穿過所述第二連接件的下第一橫板，然后通過一螺母鎖緊，所述倒T形連接部的橫向部分抵靠于第二連接件的下第一橫板的下端。
[0008]所述第三連接件上端設置有凹槽以供容納所述萬向關(guān)節(jié)軸承外環(huán)以及內(nèi)環(huán)的下端容置，一蓋板固定連接于所述第三連接件上端并壓住所述外環(huán)上端。
[0009]所述安裝板前端固接有一上下向的第一滑軌，所述第二連接件后端固接有與所述第一滑軌配合的第一滑塊。
[0010]所述分切模架包括固定連接于所述機架上的安裝架、固定連接于所述安裝架上端的行程可調(diào)滑臺氣缸、一支撐架、一軸芯、固定于所述軸芯上的分切刀、兩分別固定連接于所述安裝架前后兩端的支板、一前后兩端分別通過軸承可旋轉(zhuǎn)連接于所述兩支板的分切底輥，所述行程可調(diào)滑臺氣缸包括固定連接于所述安裝架上端的固定部以及可左右滑動地連接于所述固定部上端的滑動部，所述支撐架包括固定連接于所述行程可調(diào)滑臺氣缸固定部上端的底板、固定連接于所述底板前后兩端的豎向支撐板，所述軸芯前后兩端分別通過軸承可旋轉(zhuǎn)連接于所述兩豎向支撐板，所述分切刀位于所述分切底輥左側(cè)且兩者之間有間隙。
[0011 ]所述拉料工位設置有兩組，分別設置于所述沖切貼合模架左右兩側(cè)，每一組拉料工位包括后端固定于機架的氣缸安裝板、固定于所述氣缸安裝板下端的第二氣缸、與所述第二氣缸的活塞桿固定連接的倒U形膠輥安裝板、一壓料膠輥、位于所述壓料膠輥下方的拉料底棍、套接固定于所述拉料底棍上的同步輪、可旋轉(zhuǎn)套接于所述拉料底棍上的底棍固定件，所述倒U形膠輥安裝板包括上面的第二橫板以及分別連接于所述第二橫板前后兩側(cè)的兩第二豎板，所述壓料膠輥可旋轉(zhuǎn)連接于兩第二豎板之間，所述底輥固定件固定連接于所述機架前側(cè)，其中一拉料工位還包括前端固定連接于機架后側(cè)的第一電機安裝板、固定連接于所述第一電機安裝板后端的第一電機，所述第一電機的電機軸與所述拉料底輥后端固定連接。
[0012]所述倒U形膠輥安裝板后側(cè)的第二豎板后端固接有第二滑塊，一配合所述第二滑塊的第二滑軌固定連接于機架上。
[0013]所述收、放卷軸包括固定連接于機架的第二電機安裝板、固定連接于第二電機安裝板后側(cè)的扭力電機、與所述扭力電機的電機軸的前端固定連接的轉(zhuǎn)軸、固定套接于所述轉(zhuǎn)軸上的主動輪，還包括一固定連接于所述機架或第二電機安裝板的氣脹軸固定件、通過軸承可旋轉(zhuǎn)連接于所述氣脹軸固定件的氣脹軸、固定套接于所述氣脹軸后端的從動輪，所述主動輪與從動輪通過同步帶連接。
[0014]所述刀具下方設置有固接于模架安裝板上的進料架，所述進料架設置有左右向的料帶通道。
[0015]本實用新型的有益效果為:因為本實用新型設置了用于對膜類材料進行提手無膠模切的分切模架，且刀具不僅可上下調(diào)整，還能自動找正模切貼合方向，從而相當于本實用新型集成了多種機械的功能，從而使得生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型自動沖切貼合機整體主視圖；
[0017]圖2為本實用新型自動沖切貼合機沖切貼合模架放大主視圖；
[0018]圖3為本實用新型自動沖切貼合機沖切貼合模架放大側(cè)視圖；
[0019]圖4為根據(jù)圖2中A—A方向的剖面示意圖；
[0020]圖5為本實用新型自動沖切貼合機分切架放大立體示意圖；
[0021 ]圖6為本實用新型自動沖切貼合機拉料工位放大立體示意圖；
[0022]圖7為本實用新型自動沖切貼合機拉料工位放大側(cè)視圖；
[0023]圖8為本實用新型自動沖切貼合機收、放卷軸放大側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]如圖1、2、3、4所示，本實用新型自動沖切貼合機包括機架1、連接于機架I上的收、放卷軸2、導紙輥3、拉料工位4、沖切貼合模架5、用于對膜類材料進行提手無膠模切的分切模架6，所述沖切貼合模架5包括一固定于機架I的模架安裝板51、固定于所述模架安裝板51前上端的第一氣缸52、一螺桿53、鎖緊螺母54、萬向關(guān)節(jié)軸承55、刀具56、自上而下間隔設置的第一連接件57、第二連接件58、第三連接件59，所述第一連接件57上端固定連接于所述第一氣缸52的活塞桿，下端設置有內(nèi)螺紋，所述螺桿53上端與第一連接件57內(nèi)螺紋連接，且通過所述鎖緊螺母54緊固，螺桿53下端通過軸承531與所述第二連接件58可旋轉(zhuǎn)連接，所述萬向關(guān)節(jié)軸承55包括相互連接的內(nèi)環(huán)551與外環(huán)552，所述內(nèi)環(huán)551與所述第二連接件58固定連接，所述外環(huán)552與第三連接件59固定，所述刀具56上端連接于第三連接件59。
[0026]較佳的，所述第二連接件58設置為框形，包括上下兩第一橫板581以及連接于兩橫板左右兩端的第一豎板582，所述上第一橫板581上下兩端分別設置有推力軸承532，所述螺桿53下端穿過所述兩推力軸承532與上第一橫板581，再經(jīng)一螺母533鎖定，從而保證所述螺桿53與上面的第一橫板581可旋轉(zhuǎn)連接而不能相對上下運動，也即保證所述螺桿53與第一連接件57可旋轉(zhuǎn)連接而不能相對上下運動。在其他實施例中，也可以通過其他公知方式來實現(xiàn)所述螺桿53與第二連接件58可旋轉(zhuǎn)連接而不能相對上下運動。
[0027]所述萬向關(guān)節(jié)軸承55為標準件，所述內(nèi)環(huán)551包括下端的球形體5511、設置于所述球形體5511上端的倒T形連接部5512，所述倒T形連接部5512的豎向部分設置為螺桿部，所述螺桿部往上穿過所述第二連接件58的下第一橫板581，然后通過一螺母553鎖緊，所述倒T形連接部5512的橫向部分抵靠于第二連接件58的下第一橫板581的下端，從而所述萬向關(guān)節(jié)軸承55的內(nèi)環(huán)551固定連接于所述第二連接件58。
[0028]所述第三連接件59上端設置有凹槽(圖未示)以供容納所述萬向關(guān)節(jié)軸承55外環(huán)552以及內(nèi)環(huán)551的下端，一蓋板554固定連接于所述第三連接件59上端并壓住所述外環(huán)552上端，從而使得外環(huán)552固定于所述凹槽內(nèi)。
[0029]采用所述萬向關(guān)節(jié)軸承55，可以彌補模具的加工誤差與機器組裝誤差的缺陷，實現(xiàn)模具有通用性，從而更換模具方便，而且刀具56可相對第三連接件59進行360度的小幅度旋轉(zhuǎn)，從而可實現(xiàn)模切方向的自動找正功能。
[0030]所述刀具56下方設置有固接于模架安裝板51上的進料架50，所述進料架50設置有左右向的供料帶穿入穿出的料帶通道501。
[0031]較佳的，所述模架安裝板51前端固接有一上下向的第一滑軌511，所述第二連接件58后端固接有與所述第一滑軌511配合的第一滑塊583，所述第一滑軌511與第一滑塊583的設置可使得刀具56的上下移動更為順暢。
[0032]如圖5所示，本實用新型分切模架6包括固定連接于所述機架I上的安裝架61、固定連接于所述安裝架61上端的行程可調(diào)滑臺氣缸62、一支撐架63、一軸芯64、固定于所述軸芯64上的分切刀65、兩分別固定連接于所述安裝架61前后兩端的支板66、一前后兩端分別通過軸承可旋轉(zhuǎn)連接于所述兩支板66的分切底輥67，所述行程可調(diào)滑臺氣缸62為公知技術(shù)，包括固定連接于所述安裝架61上端的固定部621以及可左右滑動地連接于所述固定部621上端的滑動部622，所述支撐架63包括固定連接于所述行程可調(diào)滑臺氣缸固定部621上端的底板631、固定連接于所述底板631前后兩端的豎向支撐板632，所述軸芯64前后兩端分別通過軸承可旋轉(zhuǎn)連接于所述兩豎向支撐板632，所述分切刀65位于所述分切底輥67左側(cè)且兩者之間有間隙。料帶從所述間隙中通過，通過調(diào)整所述行程可調(diào)滑臺氣缸62的滑動部622相對固定部621的滑動距離從而調(diào)整所述間隙的大小，以適用不同厚度的料帶。
[0033]所述行程可調(diào)滑臺氣缸62的結(jié)構(gòu)以及調(diào)整方法都為公知技術(shù)，故不在此贅述。
[0034]如圖6、7所示，所述拉料工位4設置有兩組，分別設置于所述沖切貼合模架5左右兩側(cè)，每一組拉料工位4包括后端固定于機架I的氣缸安裝板41、固定于所述氣缸安裝板41下端的第二氣缸42、與所述第二氣缸42的活塞桿固定連接的倒U形膠輥安裝板43、一壓料膠輥44、位于所述壓料膠棍44下方的拉料底棍45、套接固定于所述拉料底棍45上的同步輪451、可旋轉(zhuǎn)套接于所述拉料底輥45上的底輥固定件46，所述倒U形膠輥安裝板43包括上面的第二橫板431以及分別連接于所述第二橫板431前后兩側(cè)的兩第二豎板432，所述壓料膠輥44可旋轉(zhuǎn)連接于所述兩第二豎板432之間，所述底輥固定件46固定連接于所述機架I前側(cè)，其中一拉料工位4還包括前端固定連接于機架I后側(cè)的第一電機安裝板47、固定連接于所述第一電機安裝板47后端的第一電機48，所述第一電機48的電機軸與所述拉料底棍45后端固定連接，所述兩組拉料工位4的同步輪451通過一同步帶452連接。
[0035]為了使得所述壓料膠輥44上下的移動更為順暢有序，所述倒U形膠輥安裝板43后側(cè)的第二豎板432后端固接有第二滑塊433，一配合所述第二滑塊433的第二滑軌434固定連接于機架I上。
[0036]較佳的，所述一固定軸441前后兩端固定連接于所述前后兩側(cè)第二豎板432，所述壓料膠輥44通過軸承可旋轉(zhuǎn)套接于所述固定軸441，從而壓料膠輥44可旋轉(zhuǎn)連接于前后兩側(cè)的兩第二豎板432。在其他實施例中，壓料膠輥44前后兩端可通過軸承可旋轉(zhuǎn)連接于兩第二豎板432。
[0037]所述第一電機48的電機軸與所述拉料底輥45通過聯(lián)軸器49固定連接。
[0038]所述兩組拉料工位4由一組電機通過同步帶452把動力傳動到另一組工位，從而兩組拉料工位4實現(xiàn)同步傳動功能，拉料精度高，傳動速度快。
[0039]料帶從壓料膠棍44與拉料底棍45之間通過，所述兩組拉料工位4主要起到對料帶的張緊作用。
[0040]如圖8所示，所述收、放卷軸2包括固定連接于機架I的第二電機安裝板21、固定連接于第二電機安裝板21后側(cè)的扭力電機22、與所述扭力電機22的電機軸的前端固定連接的轉(zhuǎn)軸(圖未示)、固定套接于所述轉(zhuǎn)軸上的主動輪23，還包括一固定連接于所述機架I或第二電機安裝板21的氣脹軸固定件24、通過軸承可旋轉(zhuǎn)連接于所述氣脹軸固定件24的氣脹軸25、固定套接于所述氣脹軸25后端的從動輪26，所述主動輪23與從動輪26通過同步帶27連接，所述收、放卷軸2通過扭力電機22驅(qū)動氣脹軸25從而控制收、放卷軸2的張力，使用簡單，操作方便。
[0041]在本實施例中，較佳的，所述收、放卷軸2具有自動充、放氣功能。
[0042]所述轉(zhuǎn)軸也通過聯(lián)軸器(圖未示)與電機軸固定連接。
[0043]在本實施例中，一共設置有四導紙輥3，其中兩導紙輥3分別設置于所述兩拉料工位4的兩側(cè)，另外兩導紙輥3分別位于所述進料架50左右兩側(cè)。所述導紙輥3的結(jié)構(gòu)為公知技術(shù)，故不在此贅述。
[0044]在本實施例中，較佳的，所述機架I前側(cè)的左右兩側(cè)均設置有紅外光幕7，從而可阻擋外來物質(zhì)進入機架I內(nèi)部。
[0045]本實用新型自動沖切貼合機的工作原理如下:
[0046]當需要沖切貼合的料帶為膜類材料并需要進行提手的無膠模切時，則先使用分切模架6進行操作，即使膜類料帶通過分切模架6的分切刀65與分切底輥67之間的間隙，帶動分切刀65與分切底輥67旋轉(zhuǎn)，分切刀65旋轉(zhuǎn)的同時即完成膜類料帶的提手無膠模切。如果是不需要進行提手的無膠模切的膜類材料或者其他補強材料等，即可直接進行沖切貼合，沖切貼合的原理為:先根據(jù)料帶的厚度進行刀具56的上下位置調(diào)整，即先將鎖緊螺母54擰松，然后擰螺桿53，使得螺桿53相對第一連接件57上下移動，移動到合適位置后再擰緊鎖緊螺母54以將螺桿53固定在此位置，而螺桿53的上下移動則會帶著第二連接件58、第三連接件59以及刀具56上下移動，如此，即調(diào)整了刀具56的上下位置;而料帶經(jīng)放卷軸出來之后，依次經(jīng)過左側(cè)拉料工位4左側(cè)的導紙輥3、左側(cè)拉料工位4、進料架50左側(cè)的導紙輥3、進料架50的料帶通道501、進料架50右側(cè)的導紙輥3、右側(cè)拉料工位4、右側(cè)拉料工位4右側(cè)的導紙輥3，再繞入收卷軸，經(jīng)過拉料工位4即經(jīng)過壓料膠輥44與拉料底輥45之間；在第一氣缸52的驅(qū)動下，所述刀具56往下運動，對料帶進行模切并貼合到FPC(圖未示)上，萬向關(guān)節(jié)軸承55的設置使得刀具56在模切貼合時能實現(xiàn)方向自動找正，從而使得加工更為精準。
[0047]在本實施例中，較佳的，所述螺桿53位于上推力軸承532與鎖緊螺母54之間的部分則是供扳手操作的位置。
[0048]在本實施例中，所述機架I上還設置有雙手開關(guān)(圖未示)，從而啟動設備需用兩手觸動開關(guān)操作，從而可保證安全性，防止單手誤壓上某一開關(guān)。
[0049]在上述方位描述中，以圖1的前后左右上下為參考定義前后左右上下方向。
【主權(quán)項】
1.一種新型自動沖切貼合機，包括機架、連接于機架上的收、放卷軸、導紙棍、拉料工位、沖切貼合模架，其特征在于:還包括用于對膜類材料進行提手無膠模切的分切模架，所述沖切貼合模架包括一固定于機架的模架安裝板、固定于所述模架安裝板前上端的第一氣缸、一螺桿、鎖緊螺母、萬向關(guān)節(jié)軸承、刀具、自上而下間隔設置的第一連接件、第二連接件、第三連接件，所述第一連接件上端固定連接于所述第一氣缸的活塞桿，下端設置有內(nèi)螺紋，所述螺桿上端與第一連接件內(nèi)螺紋連接，且通過所述鎖緊螺母緊固，螺桿下端通過軸承與所述第二連接件可旋轉(zhuǎn)連接，所述萬向關(guān)節(jié)軸承包括相互連接內(nèi)環(huán)與外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)與所述第二連接件固定連接，所述外環(huán)與第三連接件固定，所述刀具上端連接于第三連接件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自動沖切貼合機，其特征在于:所述第二連接 件設置為框形，包括上下兩第一橫板以及連接于兩橫板左右兩端的第一豎板，所述上第一橫板上下兩端分別設置有推力軸承，所述螺桿下端穿過所述兩推力軸承與上第一橫板，再經(jīng)一螺母鎖定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型自動沖切貼合機，其特征在于:所述萬向關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)環(huán)包括下端的球形體、設置于所述球形體上端的倒T形連接部，所述倒T形連接部的豎向部分設置為螺桿部，所述螺桿部往上穿過所述第二連接件的下第一橫板，然后通過一螺母鎖緊，所述倒T形連接部的橫向部分抵靠于第二連接件的下第一橫板的下端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型自動沖切貼合機，其特征在于:所述第三連接 件上端設置有凹槽以供容納所述萬向關(guān)節(jié)軸承外環(huán)以及內(nèi)環(huán)的下端容置，一蓋板固定連接于所述第三連接件上端并壓住所述外環(huán)上端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型自動沖切貼合機，其特征在于:所述安裝板前 端固接有一上下向的第一滑軌，所述第二連接件后端固接有與所述第一滑軌配合的第一滑塊。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的新型自動沖切貼合機，其特征在 于:所述分切模架包括固定連接于所述機架上的安裝架、固定連接于所述安裝架上端的行程可調(diào)滑臺氣缸、一支撐架、一軸芯、固定于所述軸芯上的分切刀、兩分別固定連接于所述安裝架前后兩端的支板、一前后兩端分別通過軸承可旋轉(zhuǎn)連接于所述兩支板的分切底輥，所述行程可調(diào)滑臺氣缸包括固定連接于所述安裝架上端的固定部以及可左右滑動地連接于所述固定部上端的滑動部，所述支撐架包括固定連接于所述行程可調(diào)滑臺氣缸固定部上端的底板、固定連接于所述底板前后兩端的豎向支撐板，所述軸芯前后兩端分別通過軸承可旋轉(zhuǎn)連接于所述兩豎向支撐板，所述分切刀位于所述分切底輥左側(cè)且兩者之間有間隙。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型自動沖切貼合機，其特征在于:所述拉料工位 設置有兩組，分別設置于所述沖切貼合模架左右兩側(cè)，每一組拉料工位包括后端固定于機架的氣缸安裝板、固定于所述氣缸安裝板下端的第二氣缸、與所述第二氣缸的活塞桿固定連接的倒U形膠棍安裝板、一壓料膠棍、位于所述壓料膠棍下方的拉料底棍、套接固定于所述拉料底輥上的同步輪、可旋轉(zhuǎn)套接于所述拉料底輥上的底輥固定件，所述倒U形膠輥安裝板包括上面的第二橫板以及分別連接于所述第二橫板前后兩側(cè)的兩第二豎板，所述壓料膠輥可旋轉(zhuǎn)連接于兩第二豎板之間，所述底輥固定件固定連接于所述機架前側(cè)，其中一拉料工位還包括前端固定連接于機架后側(cè)的第一電機安裝板、固定連接于所述第一電機安裝板后端的第一電機，所述第一電機的電機軸與所述拉料底輥后端固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型自動沖切貼合機，其特征在于:所述倒U形膠 輥安裝板后側(cè)的第二豎板后端固接有第二滑塊，一配合所述第二滑塊的第二滑軌固定連接于機架上。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或7或8所述的新型自動沖切貼合機， 其特征在于:所述收、放卷軸包括固定連接于機架的第二電機安裝板、固定連接于第二電機安裝板后側(cè)的扭力電機、與所述扭力電機的電機軸的前端固定連接的轉(zhuǎn)軸、固定套接于所述轉(zhuǎn)軸上的主動輪，還包括一固定連接于所述機架或第二電機安裝板的氣脹軸固定件、通過軸承可旋轉(zhuǎn)連接于所述氣脹軸固定件的氣脹軸、固定套接于所述氣脹軸后端的從動輪，所述主動輪與從動輪通過同步帶連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型自動沖切貼合機，其特征在于:所述刀具下方 設置有固接于模架安裝板上的進料架，所述進料架設置有左右向的料帶通道。
【文檔編號】B26F1/44GK205521714SQ201620090391
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】張智勇, 李建國
【申請人】深圳市哈德勝精密科技有限公司