一種合頁密封部件和具有密封結(jié)構(gòu)的合頁及門窗的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種合頁密封部件和具有密封結(jié)構(gòu)的合頁及門窗。所述合頁密封部件是由可變形的隔熱材料制作而成的。所述具有密封結(jié)構(gòu)的合頁包括合頁，所述合頁為交錯式合頁或?qū)φ凼胶享?，所述交錯式合頁的兩個頁片均設(shè)置有如前面所述的合頁密封部件，所述對折式合頁中的一個頁片設(shè)置有如前面所述的合頁密封部件。所述具有密封結(jié)構(gòu)的門窗，包括門窗框和門窗扇，所述門窗框和所述門窗扇通過合頁活動連接，所述合頁的一個頁片與該門窗扇之間設(shè)置有如前面所述的合頁密封部件，所述合頁的另一個頁片與所述門窗框之間設(shè)置有如前面所述的合頁密封部件。本實用新型可使合頁部位的透氣量明顯降低，大大增強了門窗的氣密性能及節(jié)能效果。
【專利說明】
一種合頁密封部件和具有密封結(jié)構(gòu)的合頁及門窗
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種建筑用的密封部件、合頁及門窗，尤其涉及一種合頁密封部件和具有密封結(jié)構(gòu)的合頁及門窗。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，當(dāng)前的平開鋁合金節(jié)能門窗的門窗框I和門窗扇2通過合頁3活動連接，門窗框I和門窗扇2的結(jié)合部設(shè)置有框扇隔熱密封部件2-10，但是，在合頁3處，框扇隔熱密封部件2-10必須斷開，否則，在關(guān)閉門窗時會出現(xiàn)抗扇現(xiàn)象，也就是在將要關(guān)閉門窗時門窗扇2被卡住，關(guān)不上門窗或門窗不容易關(guān)上。
[0003]平開窗兩個合頁的長度為180mm，合頁3的一個頁片與門窗框I固定連接，關(guān)閉門窗后，該頁片與門窗扇2之間的距離為0.2?0.5mm，合頁3的另一個頁片與門窗扇2固定連接，關(guān)閉門窗后，該頁片與門窗框I之間的距離也為0.2?0.5mm，透氣面積合計為36?90平方毫米；同理，大型平開門的三個合頁的長度為450mm，合頁與門窗框I及門窗扇2之間的距離均為0.5?0.8_，透氣面積合計為225?360平方毫米。在風(fēng)壓的作用下，無密封件的合頁部位透氣量大大增加，明顯降低了門窗的氣密性能及節(jié)能效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種合頁密封部件，該合頁密封部件可使合頁部位的透氣量明顯降低，大大增強了門窗的氣密性能及節(jié)能效果。
[0005]本實用新型要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種具有密封結(jié)構(gòu)的合頁，該合頁可使透氣量明顯降低，大大增強了門窗的氣密性能及節(jié)能效果。
[0006]本實用新型要解決的第三個技術(shù)問題是提供一種具有密封結(jié)構(gòu)的門窗，該門窗可使合頁部位的透氣量明顯降低，大大增強了門窗的氣密性能及節(jié)能效果。
[0007]就密封部件而言，為了解決上述第一個技術(shù)問題，本實用新型提供了一種合頁密封部件，所述合頁密封部件是由可變形的隔熱材料制作而成的。
[0008]所述可變形的隔熱材料是三元乙丙發(fā)泡材料或海綿或橡膠或塑料。
[0009]所述合頁密封部件的形狀呈片狀、條狀或塊狀。
[0010]所述合頁密封部件的頂面是由多個沿著該合頁密封部件的寬度方向分布的斜面構(gòu)成，相鄰的兩個所述斜面相交形成波峰或形成波谷。
[0011]所述斜面有六個，形成兩個波谷和三個波峰。
[0012]所述合頁密封件的寬度b為11.5mm-12.5mm，所述合頁密封件的最小厚度c為
0.8mm-1.2mm，所述合頁密封件的合頁密封件的最大厚度d為2.7mm_3.3mm，所述合頁密封件的長度a不限，或者，所述合頁密封件的長度a為lm_3m，或者，所述合頁密封件的長度a與合頁的頁片軸向尺寸相應(yīng)，所述合頁密封件的斜面與直面之間的夾角e為44度-46度。
[0013]所述合頁密封件的寬度b為12mm,所述合頁密封件的最小厚度c為1mm，所述合頁密封件的合頁密封件的最大厚度d為3mm，所述合頁密封件的長度a為2m，所述合頁密封件的斜面與直面之間的夾角e為45度。
[0014]中間波峰的高度大于其一側(cè)波峰的高度，且小于其另一側(cè)波峰的高度。
[0015]所述密封部件的底面涂有不干膠，所述不干膠覆有保護模。
[0016]本實用新型的合頁密封部件與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0017]1、本技術(shù)方案由于采用了所述合頁密封部件是由可變形的隔熱材料制作而成的技術(shù)手段，所以，可使合頁部位的透氣量明顯降低，大大增強了門窗的氣密性能及節(jié)能效果O
[0018]2、本技術(shù)方案由于采用了所述可變形的隔熱材料是三元乙丙發(fā)泡材料或海綿或橡膠或塑料的技術(shù)手段，所以，合頁密封部件具有足夠的變形量，不但可以避免出現(xiàn)抗扇現(xiàn)象，而且，進一步增強了門窗的氣密性能及節(jié)能效果。
[0019]3、本技術(shù)方案由于采用了所述合頁密封部件的形狀呈片狀、條狀或塊狀的技術(shù)手段，所以，可以根據(jù)客戶的不同需求生產(chǎn)出多種合頁密封部件。
[0020]4、本技術(shù)方案由于采用了所述合頁密封部件的頂面是由多個沿著該合頁密封部件的寬度方向分布的斜面構(gòu)成，相鄰的兩個所述斜面相交形成波峰或形成波谷的技術(shù)手段，所以，可進一步地避免出現(xiàn)抗扇現(xiàn)象。
[0021 ] 5、本技術(shù)方案由于采用了所述斜面有六個，形成兩個波谷和三個波峰的技術(shù)手段，所以，可滿足大多數(shù)門窗的合頁密封要求。
[0022]6、本技術(shù)方案由于采用了所述合頁密封件的寬度b為11.5mm-12.5mm，所述合頁密封件的最小厚度c為0.8mm-1.2mm，所述合頁密封件的合頁密封件的最大厚度d為2.7mm-3.3mm，所述合頁密封件的長度a不限，或者，所述合頁密封件的長度a為lm-3m，或者，所述合頁密封件的長度a與合頁的頁片軸向尺寸相應(yīng)，所述合頁密封件的斜面與直面之間的夾角e為44度-46度的技術(shù)手段，所以，不但可滿足絕大多數(shù)門窗的合頁密封要求，而且，還有利于生產(chǎn)制造。
[0023]7、本技術(shù)方案由于采用了所述合頁密封件的寬度b為12mm，所述合頁密封件的最小厚度c為1mm，所述合頁密封件的最大厚度d為3mm，所述合頁密封件的長度a為2m，所述合頁密封件的斜面與直面之間的夾角e為45度的技術(shù)手段，所以，更有利于生產(chǎn)制造。
[0024]8、本技術(shù)方案由于采用了中間波峰的高度大于其一側(cè)波峰的高度，且小于其另一側(cè)波峰的高度的技術(shù)手段，所以，可更有效地避免出現(xiàn)抗扇現(xiàn)象。
[0025]9、本技術(shù)方案由于采用了所述密封部件的底面涂有不干膠，所述不干膠覆有保護模的技術(shù)手段，所以，不但可方便地對合頁進行密封，而且，可大大延長不干膠的有效期限。
[0026]就合頁而言，為了解決上述第二個技術(shù)問題，本實用新型提供了一種具有密封結(jié)構(gòu)的合頁，包括合頁，所述合頁為交錯式合頁或?qū)φ凼胶享?，所述交錯式合頁的兩個頁片均設(shè)置有如前面所述的合頁密封部件，當(dāng)交錯式合頁對折后，一個頁片上的合頁密封部件與另一個頁片位于同一平面內(nèi)，另一個頁片上的合頁密封部件與一個頁片位于同一平面內(nèi)；所述對折式合頁中的一個頁片設(shè)置有如前面所述的合頁密封部件，當(dāng)對折式合頁對折后，所述合頁密封部件位于兩個所述頁片之間。
[0027]本實用新型具有密封結(jié)構(gòu)的合頁與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0028]1、本技術(shù)方案由于采用了所述合頁為交錯式合頁或?qū)φ凼胶享?，所述交錯式合頁的兩個頁片均設(shè)置有如前面所述的合頁密封部件，當(dāng)交錯式合頁對折后，一個頁片上的合頁密封部件與另一個頁片位于同一平面內(nèi)，另一個頁片上的合頁密封部件與一個頁片位于同一平面內(nèi)；所述對折式合頁中的一個頁片設(shè)置有如前面所述的合頁密封部件，當(dāng)對折式合頁對折后，所述合頁密封部件位于兩個所述頁片之間的技術(shù)手段，所以，可使合頁的透氣量明顯降低，大大增強了門窗的氣密性能及節(jié)能效果。
[0029]就門窗而言，為了解決上述第三個技術(shù)問題，本實用新型提供了一種具有密封結(jié)構(gòu)的門窗，包括門窗框和門窗扇，所述門窗框和所述門窗扇通過合頁活動連接，所述合頁的一個頁片與所述門窗框固定連接，該頁片在所述門窗扇關(guān)閉時與該門窗扇之間設(shè)置有如前面所述的合頁密封部件，所述合頁的另一個頁片與所述門窗扇固定連接，該頁片在所述門窗扇關(guān)閉時與所述門窗框之間設(shè)置有如前面所述的合頁密封部件;或者，所述合頁是如前面所述的具有密封結(jié)構(gòu)的合頁。
[0030]所述合頁密封部件固定在所述合頁的頁片上，或者，所述合頁密封部件固定在所述門窗框上和門窗扇上。
[0031]所述門窗框包括門窗外框和門窗內(nèi)框，所述門窗外框和所述門窗內(nèi)框之間通過第一門窗框隔熱連接部件和第二門窗框隔熱連接部件密封固定連接，第二門窗框隔熱連接部件連接有框扇斷橋隔熱密封部件，所述門窗內(nèi)框設(shè)置有框扇隔熱密封部件，所述門窗扇包括門窗外扇和門窗內(nèi)扇，所述門窗外扇和所述門窗內(nèi)扇之間通過第一門窗扇隔熱連接部件和第二門窗扇隔熱連接部件密封固定連接，所述門窗扇設(shè)置有玻璃組件，所述玻璃組件通過玻璃內(nèi)密封部件、玻璃外密封部件、密封支撐件與所述門窗扇密封固定連接，所述密封支撐件通過第一柱形密封部件和第二柱形密封部件與所述門窗外扇密封固定連接，當(dāng)所述門窗扇關(guān)閉后，所述門窗外扇與所述門窗外框之間通過框扇隔熱密封部件密封連接，所述門窗內(nèi)扇與所述門窗內(nèi)框之間通過框扇隔熱密封部件密封連接，第一門窗扇隔熱連接部件與第二門窗框隔熱連接部件之間通過所述框扇斷橋隔熱密封部件密封連接。
[0032]所述玻璃組件包括外層玻璃和內(nèi)層玻璃，所述外層玻璃和所述內(nèi)層玻璃之間通過玻璃間密封部件密封連接。
[0033]本實用新型具有密封結(jié)構(gòu)的門窗與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0034]1、本技術(shù)方案由于采用了所述合頁的一個頁片與所述門窗框固定連接，該頁片在所述門窗扇關(guān)閉時與該門窗扇之間設(shè)置有如前面所述的合頁密封部件，所述合頁的另一個頁片與所述門窗扇固定連接，該頁片在所述門窗扇關(guān)閉時與所述門窗框之間設(shè)置有如前面所述的合頁密封部件;或者，所述合頁是如前面所述的具有密封結(jié)構(gòu)的合頁的技術(shù)手段，所以，可使合頁部位的透氣量明顯降低，大大增強了門窗的氣密性能及節(jié)能效果。
[0035]2、本技術(shù)方案由于采用了所述合頁密封部件固定在所述合頁的頁片上，或者，所述合頁密封部件固定在所述門窗框上和門窗扇上的技術(shù)手段，所以，可根據(jù)實際情況生產(chǎn)出多種具有密封結(jié)構(gòu)的門窗。
[0036]3、本技術(shù)方案由于采用了所述門窗框包括門窗外框和門窗內(nèi)框，所述門窗外框和所述門窗內(nèi)框之間通過第一門窗框隔熱連接部件和第二門窗框隔熱連接部件密封固定連接，第二門窗框隔熱連接部件連接有框扇斷橋隔熱密封部件，所述門窗內(nèi)框設(shè)置有框扇隔熱密封部件，所述門窗扇包括門窗外扇和門窗內(nèi)扇，所述門窗外扇和所述門窗內(nèi)扇之間通過第一門窗扇隔熱連接部件和第二門窗扇隔熱連接部件密封固定連接，所述門窗扇設(shè)置有玻璃組件，所述玻璃組件通過玻璃內(nèi)密封部件、玻璃外密封部件、密封支撐件與所述門窗扇密封固定連接，所述密封支撐件通過第一柱形密封部件和第二柱形密封部件與所述門窗外扇密封固定連接，當(dāng)所述門窗扇關(guān)閉后，所述門窗外扇與所述門窗外框之間通過框扇隔熱密封部件密封連接，所述門窗內(nèi)扇與所述門窗內(nèi)框之間通過框扇隔熱密封部件密封連接，第一門窗扇隔熱連接部件與第二門窗框隔熱連接部件之間通過所述框扇斷橋隔熱密封部件密封連接的技術(shù)手段，所以，可全方位地增強門窗的氣密性能及節(jié)能效果。
[0037]4、本技術(shù)方案由于采用了所述玻璃組件包括外層玻璃和內(nèi)層玻璃，所述外層玻璃和所述內(nèi)層玻璃之間通過玻璃間密封部件密封連接的技術(shù)手段，所以，可進一步地增強門窗的氣密性能及節(jié)能效果。
【附圖說明】
[0038]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的合頁密封部件和具有密封結(jié)構(gòu)的合頁及具有密封結(jié)構(gòu)的門窗作進一步的詳細描述。
[0039 ]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的門窗局部結(jié)構(gòu)放大不意圖。
[0040]圖2為本實施方式的合頁密封部件主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖3為圖2中的合頁密封部件左視結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0042]圖4為本實施方式中具有密封結(jié)構(gòu)的交錯式合頁密封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖5為本實施方式中具有密封結(jié)構(gòu)的對折式合頁密封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖6為本實施方式具有密封結(jié)構(gòu)的門窗局部結(jié)構(gòu)放大不意圖。
[0045]圖7為本實施方式具有密封結(jié)構(gòu)的門窗主體部位結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]附圖標(biāo)記說明如下。
[0047]1~門窗框；
[0048]1-1?門窗內(nèi)框；
[0049]1-2?門窗外框；
[0050]1-3?第一門窗框隔熱連接部件；
[0051]1-4?第二門窗框隔熱連接部件；
[0052]1-5?框扇斷橋隔熱密封部件；
[0053]1-6?框扇隔熱密封部件；
[0054]2~門窗扇；
[0055]2_1~門窗內(nèi)扇；
[0056]2_2~門窗外扇；
[0057]2-3?第一門窗扇隔熱連接部件；
[0058]2-4?第二門窗扇隔熱連接部件；
[0059]2-5?玻璃外密封部件；
[0060]2-6?第一柱形密封部件；
[0061 ] 2-7?第二柱形密封部件；
[0062]2-8?密封支撐件；
[0063]2-9?玻璃內(nèi)密封部件；
[0064]2-10?框扇隔熱密封部件；
[0065]2-1卜內(nèi)層玻璃；
[0066]2-12?外層玻璃；
[0067]2-13?玻璃間密封部件；
[0068]3?合頁；
[0069]4?合頁密封件；
[0070]4-1?不干膠；
[0071]4-2?保護模；
[0072]a~合頁密封件的長度；
[0073]b~合頁密封件的寬度；
[0074]c?合頁密封件的最小厚度；
[0075]d?合頁密封件的最大厚度；
[0076]e?合頁密封件的斜面與直面之間的夾角。
【具體實施方式】
[0077]如圖2至圖3所示，本實施方式提供了一種合頁密封部件4，所述合頁密封部件4是由可變形的隔熱材料制作而成的。
[0078]本實施方式由于采用了所述合頁密封部件是由可變形的隔熱材料制作而成的技術(shù)手段，所以，可使合頁部位的透氣量明顯降低，大大增強了門窗的氣密性能及節(jié)能效果。
[0079]作為本實施方式的第一步改進，如圖2至圖3所示，所述可變形的隔熱材料是三元乙丙發(fā)泡材料。當(dāng)然，也可以是，所述可變形的隔熱材料是海綿。還可以是，所述可變形的隔熱材料是橡膠。更可以是，所述可變形的隔熱材料是塑料。
[0080]本實施方式由于采用了所述可變形的隔熱材料是三元乙丙發(fā)泡材料或海綿或橡膠或塑料的技術(shù)手段，所以，合頁密封部件具有足夠的變形量，不但可以避免出現(xiàn)抗扇現(xiàn)象，而且，進一步增強了門窗的氣密性能及節(jié)能效果。
[0081]作為本實施方式的第二步改進，如圖2至圖3所示，所述合頁密封部件4的形狀呈條狀。當(dāng)然，也可以是，所述合頁密封部件4的形狀呈片狀。還可以是，所述合頁密封部件4的形狀呈塊狀。所述塊狀的合頁密封部件可以直接設(shè)置于合頁上或門窗上。所述條狀的合頁密封部件可以剪切成塊狀后設(shè)置于合頁上或門窗上。同理，所述片狀的合頁密封部件也可以剪切成塊狀后設(shè)置于合頁上或門窗上。
[0082]本實施方式由于采用了所述合頁密封部件的形狀呈片狀、條狀或塊狀的技術(shù)手段，所以，可以根據(jù)客戶的不同需求生產(chǎn)出多種合頁密封部件。
[0083]作為本實施方式的第三步改進，如圖2至圖3所示，所述合頁密封部件4的頂面是由多個沿著該合頁密封部件4的寬度方向分布的斜面構(gòu)成，相鄰的兩個所述斜面相交形成波峰或形成波谷。
[0084]本實施方式由于采用了所述合頁密封部件的頂面是由多個沿著該合頁密封部件的寬度方向分布的斜面構(gòu)成，相鄰的兩個所述斜面相交形成波峰或形成波谷的技術(shù)手段，所以，可進一步地避免出現(xiàn)抗扇現(xiàn)象。
[0085]作為本實施方式的第四步改進，如圖2至圖3所示，所述斜面有六個，形成兩個波谷和三個波峰。
[0086]本實施方式由于采用了所述斜面有六個，形成兩個波谷和三個波峰的技術(shù)手段，所以，可滿足大多數(shù)門窗的合頁密封要求。
[0087]作為本實施方式的第五步改進，如圖2至圖3所示，所述合頁密封件的寬度b為112.5mm,所述合頁密封件的最小厚度C為0.8mm-l.2mm，所述合頁密封件的最大厚度d為2.7mm-3.3mm，所述合頁密封件的長度a不限，或者，所述合頁密封件的長度a為lm_3m，或者，所述合頁密封件的長度a與合頁的頁片軸向尺寸相應(yīng)，所述合頁密封件的斜面與直面之間的夾角e為44度-46度。
[0088]本實施方式由于采用了所述合頁密封件的寬度b為11.5mm-12.5mm,所述合頁密封件的最小厚度c為0.8mm-1.2mm，所述合頁密封件的合頁密封件的最大厚度d為2.7mm-3.3mm，所述合頁密封件的長度a不限，或者，所述合頁密封件的長度a為lm-3m，或者，所述合頁密封件的長度a與合頁的頁片軸向尺寸相應(yīng)，所述合頁密封件的斜面與直面之間的夾角e為44度-46度的技術(shù)手段，所以，不但可滿足絕大多數(shù)門窗的合頁密封要求，而且，還有利于生產(chǎn)制造。
[0089]作為本實施方式的第六步改進，如圖2至圖3所示，所述合頁密封件的寬度b為12mm,所述合頁密封件的最小厚度c為1mm，所述合頁密封件的合頁密封件的最大厚度d為3mm，所述合頁密封件的長度a不限，或者，所述合頁密封件的長度a為2m，或者，所述合頁密封件的長度a與合頁的頁片軸向尺寸相應(yīng)，所述合頁密封件的斜面與直面之間的夾角e為45度。
[0090]本實施方式由于采用了所述合頁密封件的寬度b為12mm，所述合頁密封件的最小厚度c為1mm，所述合頁密封件的合頁密封件的最大厚度d為3mm，所述合頁密封件的長度a為2m，所述合頁密封件的斜面與直面之間的夾角e為45度的技術(shù)手段，所以，更有利于生產(chǎn)制造。
[0091]作為本實施方式的第七步改進，如圖2至圖3所示，中間波峰的高度大于其一側(cè)波峰的高度，且小于其另一側(cè)波峰的高度。
[0092]本實施方式由于采用了中間波峰的高度大于其一側(cè)波峰的高度，且小于其另一側(cè)波峰的高度的技術(shù)手段，所以，可更有效地避免出現(xiàn)抗扇現(xiàn)象。
[0093]作為本實施方式的第八步改進，如圖2至圖3所示，所述密封部件4的底面涂有不干膠4-1，所述不干膠4-1覆有保護模4-2。
[0094]本實施方式由于采用了所述密封部件的底面涂有不干膠，所述不干膠覆有保護模的技術(shù)手段，所以，不但可方便地對合頁進行密封，而且，可大大延長不干膠的有效期限。
[0095]如圖4和圖5所示，本實施方式提供了一種具有密封結(jié)構(gòu)的合頁，包括合頁3。如圖4所示，所述合頁3為交錯式合頁。當(dāng)然，也可以是如圖5所示，所述合頁3為對折式合頁。所述交錯式合頁的兩個頁片均設(shè)置有如前面所述的合頁密封部件4，當(dāng)交錯式合頁對折后，一個頁片上的合頁密封部件4與另一個頁片位于同一平面內(nèi)，另一個頁片上的合頁密封部件4與一個頁片位于同一平面內(nèi)。所述對折式合頁中的一個頁片設(shè)置有如前面所述的合頁密封部件4，當(dāng)對折式合頁對折后，所述合頁密封部件4位于兩個所述頁片之間。
[0096]本實施方式由于采用了所述合頁為交錯式合頁或?qū)φ凼胶享?，所述交錯式合頁的兩個頁片均設(shè)置有如前面所述的合頁密封部件，當(dāng)交錯式合頁對折后，一個頁片上的合頁密封部件與另一個頁片位于同一平面內(nèi)，另一個頁片上的合頁密封部件與一個頁片位于同一平面內(nèi)；所述對折式合頁中的一個頁片設(shè)置有如前面所述的合頁密封部件，當(dāng)對折式合頁對折后，所述合頁密封部件位于兩個所述頁片之間的技術(shù)手段，所以，可使合頁的透氣量明顯降低，大大增強了門窗的氣密性能及節(jié)能效果。
[0097]如圖6所不，本實施方式提供了一種具有密封結(jié)構(gòu)的門窗，包括門窗框I和門窗扇2，所述門窗框I和所述門窗扇2通過合頁3活動連接，所述合頁3的一個頁片與所述門窗框I固定連接，該頁片在所述門窗扇2關(guān)閉時與該門窗扇2之間設(shè)置有如前面所述的合頁密封部件4，所述合頁3的另一個頁片與所述門窗扇2固定連接，該頁片在所述門窗扇2關(guān)閉時與所述門窗框I之間設(shè)置有如前面所述的合頁密封部件4。當(dāng)然，也可以是，所述合頁3是如前面所述的具有密封結(jié)構(gòu)的合頁。
[0098]本實施方式由于采用了所述合頁的一個頁片與所述門窗框固定連接，該頁片在所述門窗扇關(guān)閉時與該門窗扇之間設(shè)置有如前面所述的合頁密封部件，所述合頁的另一個頁片與所述門窗扇固定連接，該頁片在所述門窗扇關(guān)閉時與所述門窗框之間設(shè)置有如前面所述的合頁密封部件；或者，所述合頁是如前面所述的具有密封結(jié)構(gòu)的合頁的技術(shù)手段，所以，可使合頁部位的透氣量明顯降低，大大增強了門窗的氣密性能及節(jié)能效果。
[0099]作為本實施方式的第一步改進，如圖6所示，所述合頁密封部件4固定在所述合頁3的頁片上，或者，所述合頁密封部件4固定在所述門窗框I上和門窗扇2上。
[0100]本實施方式由于采用了所述合頁密封部件固定在所述合頁的頁片上，或者，所述合頁密封部件固定在所述門窗框上和門窗扇上的技術(shù)手段，所以，可根據(jù)實際情況生產(chǎn)出多種具有密封結(jié)構(gòu)的門窗。
[0101]作為本實施方式的第二步改進，如圖7所示，所述門窗框I包括門窗內(nèi)框1-1和門窗外框1-2，所述門窗內(nèi)框1-1和所述門窗外框1-2之間通過第一門窗框隔熱連接部件1-3和第二門窗框隔熱連接部件1-4密封固定連接，第二門窗框隔熱連接部件1-4連接有框扇斷橋隔熱密封部件1-5，所述門窗外框1-2設(shè)置有框扇隔熱密封部件1-6，所述門窗扇2包括門窗內(nèi)扇2-1和門窗外扇2-2，所述門窗內(nèi)扇2-1和所述門窗外扇2-2之間通過第一門窗扇隔熱連接部件2-3和第二門窗扇隔熱連接部件2-4密封固定連接，所述門窗扇2設(shè)置有玻璃組件，所述玻璃組件通過玻璃外密封部件2-5、玻璃內(nèi)密封部件2-9、密封支撐件2-8與所述門窗扇2密封固定連接，所述密封支撐件2-8通過第一柱形密封部件2-6和第二柱形密封部件2-7與所述門窗內(nèi)扇2-1密封固定連接，當(dāng)所述門窗扇2關(guān)閉后，所述門窗內(nèi)扇2-1與所述門窗內(nèi)框1-1之間通過框扇隔熱密封部件2-10密封連接，所述門窗外扇2-2與所述門窗外框1-2之間通過框扇隔熱密封部件1-6密封連接，第一門窗扇隔熱連接部件2-3與第二門窗框隔熱連接部件1-4之間通過所述框扇斷橋隔熱密封部件1-5密封連接。
[0102]本實施方式由于采用了所述門窗框包括門窗外框和門窗內(nèi)框，所述門窗外框和所述門窗內(nèi)框之間通過第一門窗框隔熱連接部件和第二門窗框隔熱連接部件密封固定連接，第二門窗框隔熱連接部件連接有框扇斷橋隔熱密封部件，所述門窗內(nèi)框設(shè)置有框扇隔熱密封部件，所述門窗扇包括門窗外扇和門窗內(nèi)扇，所述門窗外扇和所述門窗內(nèi)扇之間通過第一門窗扇隔熱連接部件和第二門窗扇隔熱連接部件密封固定連接，所述門窗扇設(shè)置有玻璃組件，所述玻璃組件通過玻璃內(nèi)密封部件、玻璃外密封部件、密封支撐件與所述門窗扇密封固定連接，所述密封支撐件通過第一柱形密封部件和第二柱形密封部件與所述門窗外扇密封固定連接，當(dāng)所述門窗扇關(guān)閉后，所述門窗外扇與所述門窗外框之間通過框扇隔熱密封部件密封連接，所述門窗內(nèi)扇與所述門窗內(nèi)框之間通過框扇隔熱密封部件密封連接，第一門窗扇隔熱連接部件與第二門窗框隔熱連接部件之間通過所述框扇斷橋隔熱密封部件密封連接的技術(shù)手段，所以，可全方位地增強門窗的氣密性能及節(jié)能效果。
[0103]作為本實施方式的第三步改進，如圖7所示，所述玻璃組件包括內(nèi)層玻璃2-11和外層玻璃2-12，所述內(nèi)層玻璃2-11和所述外層玻璃2-12之間通過玻璃間密封部件2-13密封連接。
[0104]本實施方式由于采用了所述玻璃組件包括外層玻璃和內(nèi)層玻璃，所述外層玻璃和所述內(nèi)層玻璃之間通過玻璃間密封部件密封連接的技術(shù)手段，所以，可進一步地增強門窗的氣密性能及節(jié)能效果。
【主權(quán)項】
1.一種合頁密封部件(4)，其特征在于:所述合頁密封部件(4)是由可變形的隔熱材料制作而成的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合頁密封部件(4)，其特征在于:所述可變形的隔熱材料是三元乙丙發(fā)泡材料或海綿或橡膠或塑料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合頁密封部件(4)，其特征在于:所述合頁密封部件(4)的形狀呈片狀、條狀或塊狀。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合頁密封部件(4)，其特征在于:所述合頁密封部件(4)的頂面是由多個沿著該合頁密封部件(4)的寬度方向分布的斜面構(gòu)成，相鄰的兩個所述斜面相交形成波峰或形成波谷。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合頁密封部件(4)，其特征在于:所述斜面有六個，形成兩個波谷和三個波峰。6.—種具有密封結(jié)構(gòu)的合頁，包括合頁(3)，所述合頁(3)為交錯式合頁或?qū)φ凼胶享?，其特征在?所述交錯式合頁的兩個頁片均設(shè)置有如權(quán)利要求1至5之一所述的合頁密封部件(4)，當(dāng)交錯式合頁對折后，一個頁片上的合頁密封部件(4)與另一個頁片位于同一平面內(nèi)，另一個頁片上的合頁密封部件(4)與一個頁片位于同一平面內(nèi)；所述對折式合頁中的一個頁片設(shè)置有如權(quán)利要求1至5之一所述的合頁密封部件(4)，當(dāng)對折式合頁對折后，所述合頁密封部件(4)位于兩個所述頁片之間。7.一種具有密封結(jié)構(gòu)的門窗，包括門窗框(I)和門窗扇(2)，所述門窗框(I)和所述門窗扇(2)通過合頁(3)活動連接，其特征在于:所述合頁(3)的一個頁片與所述門窗框(I)固定連接，該頁片在所述門窗扇(2)關(guān)閉時與該門窗扇(2)之間設(shè)置有如權(quán)利要求1至5之一所述的合頁密封部件(4)，所述合頁(3)的另一個頁片與所述門窗扇(2)固定連接，該頁片在所述門窗扇(2)關(guān)閉時與所述門窗框(I)之間設(shè)置有如權(quán)利要求1至5之一所述的合頁密封部件(4);或者，所述合頁(3)是如權(quán)利要求6所述的具有密封結(jié)構(gòu)的合頁。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述具有密封結(jié)構(gòu)的門窗，其特征在于:所述合頁密封部件(4)固定在所述合頁(3)的頁片上，或者，所述合頁密封部件(4)固定在所述門窗框(I)上和門窗扇(2)上。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述具有密封結(jié)構(gòu)的門窗，其特征在于:所述門窗框(I)包括門窗內(nèi)框(1-1)和門窗外框(1-2)，所述門窗內(nèi)框(1-1)和所述門窗外框(1-2)之間通過第一門窗框隔熱連接部件(1-3)和第二門窗框隔熱連接部件(1-4)密封固定連接，第二門窗框隔熱連接部件(1-4)連接有框扇斷橋隔熱密封部件(1-5)，所述門窗外框(1-2)設(shè)置有框扇隔熱密封部件(1-6)，所述門窗扇(2)包括門窗內(nèi)扇(2-1)和門窗外扇(2-2)，所述門窗內(nèi)扇(2-1)和所述門窗外扇(2-2)之間通過第一門窗扇隔熱連接部件(2-3)和第二門窗扇隔熱連接部件(2-4)密封固定連接，所述門窗扇(2)設(shè)置有玻璃組件，所述玻璃組件通過玻璃外密封部件(2-5)、玻璃內(nèi)密封部件(2-9)、密封支撐件(2-8)與所述門窗扇(2)密封固定連接，所述密封支撐件(2-8)通過第一柱形密封部件(2-6)和第二柱形密封部件(2-7)與所述門窗內(nèi)扇(2-1)密封固定連接，當(dāng)所述門窗扇(2)關(guān)閉后，所述門窗內(nèi)扇(2-1)與所述門窗內(nèi)框(1-1)之間通過框扇隔熱密封部件(2-10)密封連接，所述門窗外扇(2-2)與所述門窗外框(1-2)之間通過框扇隔熱密封部件(1-6)密封連接，第一門窗扇隔熱連接部件(2-3)與第二門窗框隔熱連接部件(1-4)之間通過所述框扇斷橋隔熱密封部件(1-5)密封連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述具有密封結(jié)構(gòu)的門窗，其特征在于:所述玻璃組件包括內(nèi)層玻璃(2-11)和外層玻璃(2-12)，所述內(nèi)層玻璃(2-11)和所述外層玻璃(2-12)之間通過玻璃間密封部件(2-13)密封連接。
【文檔編號】E05D11/00GK205531880SQ201620113021
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】張富, 王福英, 劉樹燕, 董延星
【申請人】嘉寓門窗幕墻（臨邑）有限公司