變壓器盤式潛油泵拆裝專用裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種變壓器盤式潛油泵拆裝專用裝置，其包括：滑軌、與該滑軌滑動配接的滑動平臺、設置在滑動平臺上方的支座、設置在支座上方的絲母、與絲母螺紋連接的絲桿、以及固定連接在絲桿上方，用于支承潛油泵的托板；旋轉絲母，絲桿和托板發(fā)生升降運動。該裝置結構簡單，操作方便，能輕松、快捷、安全地將盤式潛油泵整體拆出和回裝入位。
【專利說明】
變壓器盤式潛油泵拆裝專用裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種拆裝裝置，尤其涉及一種變壓器盤式潛油栗拆裝專用裝置。
【背景技術】
[0002]大型油浸式電力變壓器通常采用強迫油循環(huán)風冷方式，盤式潛油栗是變壓器油冷卻系統(tǒng)的一個核心部件，其性能的好壞直接關系到系統(tǒng)的冷卻效果，會影響到運行中的變壓器損耗。
[0003]變壓器油冷卻系統(tǒng)檢修，需要拆裝潛油栗，而由于潛油栗安裝于散熱器下方，空間狹小，無法使用吊具，所以，目前采用的常規(guī)方法是使用吊繩捆綁或者人抬，經(jīng)過長時間實踐后發(fā)現(xiàn)，由于沒有適用的拆裝裝置，所以現(xiàn)有的拆裝方式危險系數(shù)非常高，極易造成安全事故及設備損壞事故，而且工作效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中的上述缺陷，提供一種變壓器盤式潛油栗拆裝專用裝置，該裝置結構簡單，操作方便，能輕松、快捷地將盤式潛油栗整體拆出和回裝入位。
[0005]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用了如下技術方案:一種變壓器盤式潛油栗拆裝專用裝置，其包括:滑軌、與該滑軌滑動配接的滑動平臺、設置在滑動平臺上方的支座、設置在支座上方的絲母、與絲母螺紋連接的絲桿、以及固定連接在絲桿上方，用于支承潛油栗的托板;旋轉絲母，絲桿和托板發(fā)生升降運動。
[0006]此外，本實用新型還提供如下附屬技術方案:
[0007]所述滑動平臺包括:支撐臺、兩根連接軸、及四個轉動輪，支撐臺中心設置有通孔，兩根連接軸與支撐臺固定連接，四個轉動輪分別套設在兩根連接軸的兩端。
[0008]所述支座包括:上板、下板、呈中空狀的圓柱座、及固定連接在上板和下板之間的若干根支撐桿，其中，上板和下板的中心分別設置通孔，圓柱座固定設置在上板上方，其中心孔與上板通孔相對應。
[0009]所述圓柱座的中心孔內(nèi)設置有第一鍵槽和方頭鍵，所述絲桿的外壁設置有第二鍵槽，該第二鍵槽與方頭鍵相配接。
[0010]所述絲母的外壁連接有若干根手柄。
[0011]所述托板下方中心固定連接有圓柱套，所述絲桿插入該圓柱套內(nèi)，并通過螺栓與該圓柱套相互固定連接。
[0012]所述變壓器盤式潛油栗拆裝專用裝置還包括設置在托板上方中心的環(huán)形墊圈。
[0013]相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的優(yōu)勢在于:揭示了一種變壓器盤式潛油栗拆裝專用裝置，該專用裝置包括滑軌、滑動平臺、支座、絲母、絲桿和托板，其中，絲母與絲桿相互螺紋連接，托板固定連接在絲桿的上端，并且用于支承盤式潛油栗，當絲母轉動時，絲桿和托板發(fā)生升降運動，進一步使得盤式潛油栗發(fā)生升降，從而完成拆裝工作。該裝置結構簡單，操作方便，能輕松、快捷、安全地將盤式潛油栗整體拆出和回裝入位。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的變壓器盤式潛油栗拆裝專用裝置的爆炸圖。
[0015]圖2是圖1中托架和絲桿的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結合較佳實施例及其附圖對本實用新型技術方案作進一步非限制性的詳細說明。
[0017]見圖1，本實用新型的變壓器盤式潛油栗拆裝專用裝置包括滑軌1、滑動配接在滑軌I上的滑動平臺2、設置在滑動平臺2上方的支座3、設置在支座3上方的絲母4、與絲母4螺紋連接的絲桿5、設置在絲桿5上方的托板6、以及設置在托板6上方的墊圈7。托板6用于支承盤式潛油栗。
[0018]滑軌I呈長方形，用于供滑動平臺2在其上滑動。本實施例的滑軌I的制作方式為:先取規(guī)格為50mm*50mm角鋼四根，其中兩根長度為1500mm，另兩根長度為500mm，端頭對接組焊，即形成呈方形的滑軌I。
[0019]滑動平臺2包括支撐臺20、兩根結構相同的連接軸21、及四個結構相同的轉動輪22。支撐臺20由鋼板制成，其中心設置有通孔23;連接軸21由圓桿支撐，通過焊接方式與支撐臺20固定連接;轉動輪22為滾珠軸承，分別套設在連接軸21的兩端。
[0020]支座3包括上板30、下板31、圓柱座32、及固定連接在上板30和下板31之間的若干根支撐桿33。上板30和下板31均由鋼板制成，并且上板30和下板31的中心均設置通孔(圖未示)，兩個通孔的中心位于同一垂線上；圓柱座32呈中空狀，具有中心孔，安裝時固定設置在上板30的上方，并且其中心孔與上板30的通孔相對應。
[0021]絲母4位于圓柱座32上方，并且可旋轉。在絲母4外圓周上均勻地安裝有四個手柄16，均采用直徑I Omm的圓鋼制成，手柄16的設計可便于帶動絲母4旋轉。
[0022]絲桿5為全絲螺桿，與絲母4螺紋連接，并且插入圓柱座32內(nèi)，同時還可以穿過支座3和滑動平臺2。當旋轉絲母4時，由于螺紋連接的特性，絲桿5可發(fā)生升降運動。但是為了避免絲桿5隨絲母4同步轉動，在圓柱座32的中心孔的孔壁上設置一道第一鍵槽(圖未示)，第一鍵槽內(nèi)安裝方頭鍵11，在絲桿5的外壁上設置一道第二鍵槽(圖未示)，方頭鍵11卡入第二鍵槽內(nèi)，故而絲桿5的旋轉運動被限制，當旋轉絲母4時，確保了絲桿5只能發(fā)生升降運動。
[0023]托板6由鋼板制作而成，本實施例的具體規(guī)格是邊長為200mm的鋼板。見圖2，在托板6的下方中心固定焊接一圓柱套8，該圓柱套8的側面開四個螺孔。安裝時，絲桿5插入圓柱套8內(nèi)，然后采用螺栓穿過螺孔與絲桿5的軸頸處相互連接，從而實現(xiàn)托板6在水平面的靈活轉動。墊圈10呈環(huán)形，設置在托板6上方中心處，以保證盤式潛油栗的水平放置。
[0024]使用本實用新型的專用裝置拆卸盤式潛油栗的方法如下:先將滑軌I放置于待拆潛油栗的下方，滑軌I的中心與盤式潛油栗的中心線對齊，一端伸出散熱器外側，便于潛油栗拆下后沿軌道滑出。依次將剩余部件裝配到位，然后將整個裝置滑動至潛油栗中心位置，扳動手柄16將托板6升至盤式潛油栗底部，即可拆卸盤式潛油栗的固定螺栓，盤式潛油栗脫離，并由托板6支承。慢慢反向扳動手柄16，即可將盤式潛油栗緩慢降下，使其離開變壓器的散熱器，之后再將滑動平臺2連盤式潛油栗一起整體沿滑軌I緩慢滑出，即可平穩(wěn)安全地完成盤式潛油栗的拆卸。
[0025]使用本實用新型的專用裝置安裝盤式潛油栗的方法與拆卸方法的順序相反。
[0026]綜上所述，本實用新型的變壓器盤式潛油栗拆裝專用裝置具有以下幾點優(yōu)勢:
[0027]1、該裝置分件組合，攜帶方便，容易保管。
[0028]2、結構簡單，操作方便，能輕松、快捷地將盤式潛油栗整體拆出和回裝入位，提高工作效率，減少勞動強度，增強工作的安全性，方便檢修。
[0029]3、由于結構合理，使用該裝置，能準確快捷的將盤式潛油栗定位，安裝時設備平穩(wěn)無傾斜，方便盤式潛油栗法蘭面的對位對孔，確保設備水平拆出和安裝，避免法蘭面密封件移位或損壞。
[0030]4、比較以前的吊繩捆綁或人抬方法，由于專用裝置能確保盤式潛油栗輕緩水平入位，法蘭面對位可靠，安全性能大大提高，可有效的避免人工抬移過程中設備墜落損壞及人員傷亡的事故。
[0031]需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種變壓器盤式潛油栗拆裝專用裝置，其特征在于其包括:滑軌、與該滑軌滑動配接的滑動平臺、設置在滑動平臺上方的支座、設置在支座上方的絲母、與絲母螺紋連接的絲桿、以及固定連接在絲桿上方，用于支承潛油栗的托板;旋轉絲母，絲桿和托板發(fā)生升降運動。2.根據(jù)權利要求1所述的變壓器盤式潛油栗拆裝專用裝置，其特征在于，所述滑動平臺包括:支撐臺、兩根連接軸、及四個轉動輪，支撐臺中心設置有通孔，兩根連接軸與支撐臺固定連接，四個轉動輪分別套設在兩根連接軸的兩端。3.根據(jù)權利要求1所述的變壓器盤式潛油栗拆裝專用裝置，其特征在于，所述支座包括:上板、下板、呈中空狀的圓柱座、及固定連接在上板和下板之間的若干根支撐桿，其中，上板和下板的中心分別設置通孔，圓柱座固定設置在上板上方，其中心孔與上板通孔相對應。4.根據(jù)權利要求3所述的變壓器盤式潛油栗拆裝專用裝置，其特征在于，所述圓柱座的中心孔內(nèi)設置有第一鍵槽和方頭鍵，所述絲桿的外壁設置有第二鍵槽，該第二鍵槽與方頭鍵相配接。5.根據(jù)權利要求1所述的變壓器盤式潛油栗拆裝專用裝置，其特征在于，所述絲母的外壁連接有若干根手柄。6.根據(jù)權利要求1所述的變壓器盤式潛油栗拆裝專用裝置，其特征在于，所述托板下方中心固定連接有圓柱套，所述絲桿插入該圓柱套內(nèi)，并通過螺栓與該圓柱套相互固定連接。7.根據(jù)權利要求1所述的變壓器盤式潛油栗拆裝專用裝置，其特征在于其還包括設置在托板上方中心的環(huán)形墊圈。
【文檔編號】B25B27/14GK205552431SQ201620400986
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】韋寶英, 孔德寧, 陳開評
【申請人】廣西桂冠電力股份有限公司大化水力發(fā)電總廠