斷裂管接頭電動拆除器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種斷裂管接頭電動拆除器，包括支撐座、張緊裝置、切割裝置、進給調(diào)節(jié)裝置、驅(qū)動裝置和尾架。三組張緊裝置通過內(nèi)撐張緊的方式將支撐座固定在管接頭上，通過進給調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)切割裝置中鋸條的徑向進給調(diào)節(jié)與周向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動鋸條往復(fù)運動，對斷裂管接頭進行切割。本實用新型采用先切削后拆除的方式，對原有管接頭的內(nèi)螺紋損傷極小，免除修理引起的損壞；采用電機驅(qū)動鋸條往復(fù)切削，省時省力，可實現(xiàn)斷裂管接頭的快速拆除和修理；本實用新型的進給調(diào)節(jié)裝置可實現(xiàn)鋸條進給的控制與調(diào)節(jié)，能確定切削的位置與深度，避免過切。此外，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)緊湊、操控簡單、快捷，能夠輕易將斷裂管接頭拆除等特點。
【專利說明】
斷裂管接頭電動拆除器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種斷裂管接頭電動拆除器，尤其涉及一種將斷裂的外螺紋管接頭從承接的內(nèi)螺紋管接頭中分離出來的電動拆除器。
【背景技術(shù)】
[0002]電動車由于其環(huán)保，無污染，并且節(jié)省人力，逐漸取代了摩托車和自行車等代步工具，螺紋管連接方式由于其拆裝方便、價格低廉，因而在管道系統(tǒng)的連接中獲得廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有的外螺紋管接頭的外螺紋通常采用切削加工而成。這樣制作出的外螺紋管接頭由于金屬內(nèi)部組織流線被切斷，管壁變薄，往往容易導(dǎo)致管接頭連接強度等性能的下降。在使用過程中，常發(fā)生管接頭斷裂的現(xiàn)象。同時，現(xiàn)今絕大部分自來水、燃氣等供給管道在建筑物內(nèi)安裝時已從傳統(tǒng)的外露式改為隱藏式，即將供給管隱入墻壁內(nèi)，僅將閥門或水龍頭露在外面，以供使用，這樣在房間內(nèi)不會看到縱橫交錯的各類管道，從而給人簡潔、清爽的視覺。但水管、水龍頭、三角閥或燃氣接頭、燃氣閥門等連接管在長期使用后會生銹老化，造成密閉不嚴等問題，在維修更換時連接管或接頭容易在螺紋連接處附近斷裂，即使是新安裝管接頭，有時因用力過大、方式不當或誤操作等原因也會導(dǎo)致殘留一小段帶螺紋的管接頭在各供給管的連接管內(nèi)。但由于連接管部分處于墻壁內(nèi)，取斷管作業(yè)可能會破壞裝修好的墻壁，給施工帶來諸多不便，甚至還影響施工的進程。由于斷裂的外螺紋接頭外露部分很少，甚至沒有，所以無法采用公知的管鉗或老虎鉗把斷管取出來。而在目前市場上，還沒有出現(xiàn)專業(yè)拆取斷裂管接頭的工具。對斷裂處位于墻體之外的情況，現(xiàn)有處理方式通常是將斷螺紋處于外管內(nèi)壁部分的外管整體切除，切除了這部分斷螺紋之后，可以重新將內(nèi)管安裝到外管上。然而這樣處理方式十分麻煩，人工勞動強度較大。但對外管處于墻體內(nèi)的情況，上述處理辦法顯得更為麻煩，而且操作不當容易導(dǎo)致管接頭報廢。也有維修人員采用鋸條手工鋸切的方式，但該方法十分費力，并且會損壞接頭的螺紋，容易造成泄漏。現(xiàn)有的種種方法和工具用以解決斷裂管接頭拆除問題都十分困難，并且經(jīng)常破壞管接頭，導(dǎo)致維修工作更復(fù)雜，周期和成本增加。因此，需要提供一種針對管接頭斷螺紋的專用拆除工具，從而能方便地將管接頭的斷螺紋從外管中去除或取出。
[0003]關(guān)于斷裂管接頭拆除的方法或工具，國內(nèi)現(xiàn)有專利文獻中也提出了很多技術(shù)實施方案。如申請?zhí)枮?3217497.7的中國專利公開了“內(nèi)斷管取出器”，通過三角形楔塊張緊內(nèi)斷管，旋轉(zhuǎn)與三角形楔塊通過摩擦力緊固嵌接的定位套管可將斷管從管道內(nèi)旋出，該設(shè)計方案結(jié)構(gòu)原理簡單，對不易變形且易擰出的內(nèi)斷管拆除較為適用。申請?zhí)枮?00510032808.9的中國專利公開了“一種拆取斷裂管接頭的工具”，通過外力將設(shè)有單刃或六刃的卡頭擠入帶外螺紋的斷裂管接頭內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)卡頭的方式拆取斷裂管接頭，該方案可靠性較差，若施加的錘擊力較小易使卡頭在管接頭內(nèi)因摩擦力不足而滑動，若錘擊力較大則可能破壞管接頭，且成功率較低。申請?zhí)枮?01310540758.X的中國專利公開了一種內(nèi)斷水管的旋出裝置，在其管道式機架的表層設(shè)有膨脹卡具，將旋出裝置插入內(nèi)斷水管的管道部分，啟動膨脹裝置，使膨脹卡具與內(nèi)斷水管的內(nèi)壁緊密契合，旋轉(zhuǎn)機架后柄即可連帶將內(nèi)斷水管旋出；采用緊固旋轉(zhuǎn)的辦法，可有效地旋轉(zhuǎn)取出內(nèi)管接頭的銹蝕部分。申請?zhí)枮?01320343572.0的中國專利公開了一種管內(nèi)斷頭螺紋頭的取出工具，包括工具體、短鋸條、刮片和扁手柄，先利用短鋸條切削殘留的管接頭，在管接頭內(nèi)鋸互相成180度的二槽，拆下鋸條后再將刮片固定在工具體上并對準管內(nèi)二條已鋸的機槽，最后通過扁手柄反向旋出斷頭體，該方案存在手工操作需依賴經(jīng)驗、切削深度等技術(shù)參數(shù)不可控等問題。
[0004]本實用新型涉及的一種將斷裂的外螺紋管接頭從承接的內(nèi)螺紋管接頭中分離出來的電動拆除器，可實現(xiàn)斷裂管接頭的定量切削，操作簡單，調(diào)節(jié)方便，拆取快速，勞動強度低，能克服現(xiàn)有斷裂管接頭拆除裝置的技術(shù)缺陷，更適用于推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種斷裂管接頭電動拆除器，能方便快捷地將斷裂管接頭從承接管的管接頭中拆除出來。本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0006]—種斷裂管接頭電動拆除器，包括支撐座、張緊裝置、切割裝置、進給調(diào)節(jié)裝置、驅(qū)動裝置和尾架。其中，所述的支撐座呈空心法蘭結(jié)構(gòu)，用于安裝張緊裝置和進給調(diào)節(jié)裝置，在支撐座的支撐端設(shè)有不少于三個長弧形工藝孔和三個對稱布置的第一 T型槽，在支撐座的安裝端設(shè)有不少于三個長橢圓形工藝孔和第一鎖緊螺紋孔;所述的張緊裝置有三組，且對稱布置在支撐座的前端，所述的張緊裝置通過內(nèi)撐張緊的方式將本實用新型固定在斷裂管接頭內(nèi)；主要用于執(zhí)行切割任務(wù)的切割裝置置于支撐座的內(nèi)部，其底部與驅(qū)動裝置通過螺釘相連接;所述的進給調(diào)節(jié)裝置用于實現(xiàn)切割裝置的徑向進給調(diào)節(jié)與周向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)功能，進給調(diào)節(jié)裝置的前端安裝在支撐座的后端圓柱孔內(nèi)，且與支撐座通過鎖緊螺釘相連接；所述的驅(qū)動裝置用于驅(qū)動切割裝置實現(xiàn)軸向往復(fù)運動，驅(qū)動裝置的前端置于進給調(diào)節(jié)裝置內(nèi)，所述的驅(qū)動裝置的后端安裝在尾架上。
[0007]所述的張緊裝置包括L型滑爪、外支架、T型張緊螺釘和張緊螺母。其中，在所述的L型滑爪的一端外側(cè)面設(shè)有防滑紋，用于和被拆除的斷裂管接頭內(nèi)表面相接觸;在所述的L型滑爪的另一端設(shè)有T型滑塊，在T型滑塊的外端設(shè)有第二 T型槽，用于安裝T型張緊螺釘，所述的L型滑爪通過其T型滑塊與支撐座上的第一 T型槽相連接，且起到防滑的作用。所述的外支架位于支撐座的支撐端外側(cè)，且與支撐座通過螺釘相連接，在所述的外支架的中部設(shè)有螺栓孔。所述的T型張緊螺釘?shù)念^部安裝在L型滑爪的第二 T型槽內(nèi)，T型張緊螺釘?shù)穆輻U穿過外支架的螺栓孔與張緊螺母相連接。
[0008]所述的切割裝置包括固定桿和鋸條。所述的固定桿用于固定安裝鋸條或鋼片;在所述的固定桿的前端設(shè)有帶階梯的窄U型槽和兩個夾緊螺釘孔，在所述的固定桿的后端設(shè)有中心定位圓孔和兩個連接螺紋孔。所述的鋸條或鋼片安裝在固定桿的窄U型槽內(nèi)，并通過夾緊螺釘與固定桿相連接;所述的鋼片的厚度為1.5-2.0mm，用于在切削后塞入斷裂管接頭的鋸縫內(nèi)拆出斷裂管接頭的殘片。
[0009]所述的進給調(diào)節(jié)裝置包括后滑臺、前支座、限位板、限位螺釘、切深調(diào)節(jié)螺釘和鎖緊螺母。其中，在所述的后滑臺的兩側(cè)設(shè)有兩條相互平行的工字型滑軌，且在其中一條工字型滑軌的側(cè)面設(shè)有刻度線，用于指示前支座及鋸條相對后滑臺橫向移動的尺寸;在所述的前支座的前端設(shè)有環(huán)形限位槽，用于和鎖緊螺釘相配合，在前支座的兩側(cè)設(shè)有相互平行的T型滑槽和對稱布置的弧形擋塊，在一條T型滑槽上設(shè)有凹陷的指示箭頭，且后滑臺的工字型滑軌安裝在前支座的T型滑槽內(nèi)，且可相對T型滑槽滑移;所述的限位板通過限位螺釘安裝在后滑臺上，所述的切深調(diào)節(jié)螺釘與限位板和鎖緊螺母均通過螺紋相連接。
[0010]所述的驅(qū)動裝置包括電機、曲柄輪、連桿、圓柱滑塊和導(dǎo)向套。其中，所述的電機固定安裝在尾架上，為曲柄輪的旋轉(zhuǎn)和圓柱滑塊的往復(fù)直線運動提供動力;所述的曲柄輪安裝在電機的輸出軸上，且與電機的輸出軸通過平鍵及軸用彈性擋圈相連接;所述的連桿的一端與曲柄輪通過鉸鏈相連接，其另一端與圓柱滑塊通過鉸鏈相連接;所述的圓柱滑塊置于導(dǎo)向套內(nèi)，且與導(dǎo)向套通過軸承相連接，所述的圓柱滑塊與固定桿通過螺釘相連接;所述的導(dǎo)向套與后滑臺相固連；安裝在圓柱滑塊與導(dǎo)向套之間的軸承采用直線軸承或復(fù)合軸承;在所述的圓柱滑塊上設(shè)有兩條對稱布置的長滑槽，在所述的導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有兩個對稱布置的限位塊，所述的限位塊安裝在圓柱滑塊上的長滑槽內(nèi)且與長滑槽之間保持間隙配合，用于限定圓柱滑塊的轉(zhuǎn)動。
[0011]所述的尾架包括電機架、手柄架和環(huán)形手柄。其中，所述的電機架、手柄架均通過螺釘固定安裝在導(dǎo)向套的后端，驅(qū)動裝置的電機固定安裝在電機架上，所述的環(huán)形手柄與手柄架固連為一體。在所述的環(huán)形手柄表面包覆橡膠層，且所述的環(huán)形手柄的內(nèi)側(cè)表面呈波形起伏狀，用于提升操作者握持環(huán)形手柄的舒適度。
[0012]使用時，可根據(jù)實際使用的需要，結(jié)合待拆除的斷裂管接頭的厚度，確定切削的位置、鋸條需要切削的深度。操作時，通過張緊裝置將支撐座固定在管接頭上，使支撐座緊貼墻壁或承接管。通過松開鎖緊螺釘，調(diào)節(jié)前支座相對支撐座的角度，確定鋸條的切削位置后擰緊鎖緊螺釘。再根據(jù)鋸條需要切削的深度，調(diào)節(jié)切深調(diào)節(jié)螺釘相對限位板的位置。啟動電機，使圓柱滑塊驅(qū)動鋸條對待拆除的斷裂管接頭內(nèi)壁進行切削。通過手動操作環(huán)形手柄，可使后滑臺的工字型滑軌沿著前支座的T型滑槽實現(xiàn)切削進給。當鋸條的切削深度達到設(shè)定值時，工字型滑軌的外端面受到切深調(diào)節(jié)螺釘?shù)南拗?，鋸條的切削進給停止，切削任務(wù)完成。再次調(diào)節(jié)前支座相對支撐座的角度，可確定鋸條的下一次切削位置，如此反復(fù)，直至切削任務(wù)完成，關(guān)閉電機。在拆除斷裂管接頭時，切割裝置中的固定桿既可以用來安裝鋸條，也可用于安裝鋼片。通過選擇合適尺寸的鋼片，固定安裝在固定桿上，并將鋼片的一側(cè)插入斷裂管接頭的鋸縫中，即可通過旋轉(zhuǎn)環(huán)形手柄，輕易拆出斷裂管接頭的殘片。對應(yīng)連接強度較高的斷裂管接頭可借助螺絲刀等簡易工具剔除。
[0013]本實用新型的有益效果是，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型采用先切削后拆除的方式，對原有管接頭的內(nèi)螺紋損傷極小，免除修理引起的損壞;采用電機驅(qū)動鋸條往復(fù)直線切削，省時省力，可實現(xiàn)斷裂管接頭的快速拆除和修理;本實用新型的進給調(diào)節(jié)裝置可實現(xiàn)鋸條進給的控制與調(diào)節(jié)，能確定切削的位置與深度，避免過切。此外，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)緊湊、操控簡單、快捷，能夠輕易將斷裂管接頭拆除等特點。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型的張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實用新型的切割裝置、進給調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置之間的裝配關(guān)系示意圖；
[0019]圖6為本實用新型的進給調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本實用新型的切割裝置的固定桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖8為本實用新型的張緊裝置的L型滑爪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9為本實用新型的驅(qū)動裝置的導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型所實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例和圖示，進一步闡述本實用新型。
[0024]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種斷裂管接頭電動拆除器，包括支撐座1、張緊裝置2、切割裝置3、進給調(diào)節(jié)裝置4、驅(qū)動裝置5和尾架6。其中，所述的支撐座I呈空心法蘭結(jié)構(gòu)，用于安裝張緊裝置2和進給調(diào)節(jié)裝置4，在支撐座I的支撐端設(shè)有不少于三個長弧形工藝孔11和三個對稱布置的第一T型槽12，在支撐座I的安裝端設(shè)有不少于三個長橢圓形工藝孔13和第一鎖緊螺紋孔14;所述的張緊裝置2有三組，且對稱布置在支撐座I的前端，所述的張緊裝置2通過內(nèi)撐張緊的方式將本實用新型固定在斷裂管接頭內(nèi)；主要用于執(zhí)行切割任務(wù)的切割裝置3置于支撐座I的內(nèi)部，其底部與驅(qū)動裝置5通過螺釘相連接;所述的進給調(diào)節(jié)裝置4用于實現(xiàn)切割裝置3的徑向進給調(diào)節(jié)與周向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)功能，進給調(diào)節(jié)裝置4的前端安裝在支撐座I的后端圓柱孔內(nèi)，且與支撐座I通過鎖緊螺釘47相連接;所述的驅(qū)動裝置5用于驅(qū)動切割裝置3實現(xiàn)軸向往復(fù)運動，驅(qū)動裝置5的前端置于進給調(diào)節(jié)裝置4內(nèi)，所述的驅(qū)動裝置5的后端安裝在尾架6上。
[0025]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖8所示，所述的張緊裝置2包括L型滑爪21、外支架22、T型張緊螺釘23和張緊螺母24。其中，在所述的L型滑爪21的一端外側(cè)面設(shè)有防滑紋211，用于和被拆除的斷裂管接頭內(nèi)表面相接觸;在所述的L型滑爪21的另一端設(shè)有T型滑塊212，在T型滑塊212的外端設(shè)有第二T型槽213，用于安裝T型張緊螺釘23，所述的L型滑爪21通過其T型滑塊212與支撐座上I的第一 T型槽12相連接，且起到防滑的作用。所述的外支架22位于支撐座I的支撐端外側(cè)，且與支撐座I通過螺釘相連接，在所述的外支架22的中部設(shè)有螺栓孔。所述的T型張緊螺釘23的頭部安裝在L型滑爪21的第二T型槽213內(nèi)，T型張緊螺釘23的螺桿穿過外支架22的螺栓孔與張緊螺母24相連接。
[0026]如圖1、圖2、圖5和圖7所示，所述的切割裝置3包括固定桿31和鋸條32。在所述的固定桿31用于固定安裝鋸條32或鋼片;在所述的固定桿31的前端設(shè)有帶階梯的窄U型槽311和兩個夾緊螺釘孔312，在所述的固定桿31的后端設(shè)有中心定位圓孔313和兩個連接螺紋孔314。所述的鋸條32或鋼片安裝在固定桿31的窄U型槽311內(nèi)，并通過夾緊螺釘33與固定桿31相連接;所述的鋼片的厚度為1.5-2.0_，用于在切削后塞入斷裂管接頭的鋸縫內(nèi)拆出斷裂管接頭的殘片。
[0027]如圖1、圖2、圖5和圖6所示，所述的進給調(diào)節(jié)裝置4包括后滑臺41、前支座42、限位板43、限位螺釘44、切深調(diào)節(jié)螺釘45和鎖緊螺母46。其中，在所述的后滑臺41的兩側(cè)設(shè)有兩條相互平行的工字型滑軌411，且在其中一條工字型滑軌411的側(cè)面設(shè)有刻度線412，用于指示前支座42及鋸條32相對后滑臺41橫向移動的尺寸;在所述的前支座42的前端設(shè)有環(huán)形限位槽421，在前支座42的兩側(cè)設(shè)有相互平行的T型滑槽422和對稱布置的弧形擋塊423，在一條T型滑槽422上設(shè)有凹陷的指示箭頭424，且后滑臺41的工字型滑軌411安裝在前支座42的T型滑槽422內(nèi)，且可相對T型滑槽422滑移;所述的限位板43通過限位螺釘44安裝在后滑臺41上，所述的切深調(diào)節(jié)螺釘45與限位板43和鎖緊螺母46均通過螺紋相連接。
[0028]如圖1、圖2、圖5和圖9所示，所述的驅(qū)動裝置5包括電機51、曲柄輪52、連桿53、圓柱滑塊54和導(dǎo)向套55。其中，所述的電機51固定安裝在尾架6上，為曲柄輪52的旋轉(zhuǎn)和圓柱滑塊54的往復(fù)直線運動提供動力;所述的曲柄輪52安裝在電機51的輸出軸上，且與電機51的輸出軸通過平鍵及軸用彈性擋圈相連接;所述的連桿53的一端與曲柄輪52通過鉸鏈相連接，其另一端與圓柱滑塊54通過鉸鏈相連接;所述的圓柱滑塊54置于導(dǎo)向套55內(nèi)，且與導(dǎo)向套55通過軸承56相連接，所述的圓柱滑塊54與固定桿31通過螺釘相連接;所述的導(dǎo)向套55與后滑臺41相固連；安裝在圓柱滑塊54與導(dǎo)向套55之間的軸承56采用直線軸承或復(fù)合軸承;在所述的圓柱滑塊54上設(shè)有兩條對稱布置的長滑槽541，在所述的導(dǎo)向套55內(nèi)設(shè)有兩個對稱布置的限位塊551，所述的限位塊551安裝在圓柱滑塊54上的長滑槽541內(nèi)且與長滑槽541之間保持間隙配合，用于限定圓柱滑塊54的轉(zhuǎn)動。
[0029]如圖1和圖2所示，所述的尾架6包括電機架61、手柄架62和環(huán)形手柄63。其中，所述的電機架61、手柄架62均通過螺釘固定安裝在導(dǎo)向套55的后端，驅(qū)動裝置5的電機51固定安裝在電機架61上，所述的環(huán)形手柄63與手柄架62固連為一體。在所述的環(huán)形手柄63表面包覆橡膠層，且所述的環(huán)形手柄63的內(nèi)側(cè)表面呈波形起伏狀，用于提升操作者握持環(huán)形手柄63的舒適度。
[0030]使用時，可根據(jù)實際使用的需要，結(jié)合待拆除的斷裂管接頭的厚度，確定切削的位置、鋸條32需要切削的深度。操作時，先將張緊裝置2中的三個L型滑爪21插入承接管內(nèi)，使支撐座I緊貼墻壁或承接管。接著，將張緊裝置2中T型張緊螺釘23上的張緊螺母24旋緊，通過內(nèi)撐張緊的方式將支撐座I固定在管接頭上。松開鎖緊螺釘47，使鎖緊螺釘47的頭部與環(huán)形限位槽421脫開，調(diào)節(jié)前支座42相對支撐座I的角度，確定鋸條32的首次切削位置后擰緊鎖緊螺釘47。接著，根據(jù)需要鋸條32需要切削的深度，調(diào)節(jié)切深調(diào)節(jié)螺釘45相對限位板43的位置，并擰緊鎖緊螺母46。然后，啟動電機51，驅(qū)動圓柱滑塊54在導(dǎo)向套55內(nèi)往復(fù)運動，進而驅(qū)動鋸條32對待拆除的斷裂管接頭內(nèi)壁進行切削。同時手動操作環(huán)形手柄63，使后滑臺41的工字型滑軌411沿著前支座42的T型滑槽422實現(xiàn)切削進給。當鋸條32的切削深度達到設(shè)定值時，工字型滑軌411的外端面受到切深調(diào)節(jié)螺釘45的限制，鋸條32的切削進給停止，第一次切削任務(wù)完成。然后，將移動環(huán)形手柄63使鋸條32離開待拆除的斷裂管接頭內(nèi)壁。松開鎖緊螺釘47，調(diào)節(jié)前支座42相對支撐座I的角度，確定鋸條32的第二次切削位置后擰緊鎖緊螺釘47。接著，再操作環(huán)形手柄63，使后滑臺41的工字型滑軌411沿著前支座42的T型滑槽422實現(xiàn)第二次切削進給，完成第二次切削任務(wù)，如此反復(fù)，直至切削任務(wù)完成，關(guān)閉電機
51。在拆除斷裂管接頭時，切割裝置3中的固定桿31既可以用來安裝鋸條32，也可用于安裝鋼片。通過選擇合適尺寸的鋼片，固定安裝在固定桿31上，并將鋼片的一側(cè)插入斷裂管接頭的鋸縫中，即可通過旋轉(zhuǎn)環(huán)形手柄63，輕易拆出斷裂管接頭的殘片。對應(yīng)連接強度較高的斷裂管接頭可借助螺絲刀等簡易工具剔除。
[0031]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入本實用新型要求保護的范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種斷裂管接頭電動拆除器，包括支撐座、張緊裝置、切割裝置、進給調(diào)節(jié)裝置、驅(qū)動裝置和尾架，其特征在于:所述的支撐座呈空心法蘭結(jié)構(gòu)，在支撐座的支撐端設(shè)有不少于三個長弧形工藝孔和三個對稱布置的第一 T型槽，在支撐座的安裝端設(shè)有不少于三個長橢圓形工藝孔和第一鎖緊螺紋孔;所述的張緊裝置有三組，且對稱布置在支撐座的前端;所述的切割裝置置于支撐座的內(nèi)部，其底部與驅(qū)動裝置通過螺釘相連接;所述的進給調(diào)節(jié)裝置的前端安裝在支撐座的后端圓柱孔內(nèi)，且與支撐座通過鎖緊螺釘相連接;所述的驅(qū)動裝置的前端置于進給調(diào)節(jié)裝置內(nèi)，所述的驅(qū)動裝置的后端安裝在尾架上； 所述的張緊裝置包括L型滑爪、外支架、T型張緊螺釘和張緊螺母，在所述的L型滑爪的一端外側(cè)面設(shè)有防滑紋，在所述的L型滑爪的另一端設(shè)有T型滑塊，在T型滑塊的外端設(shè)有第二 T型槽，所述的L型滑爪通過其T型滑塊與支撐座上的第一 T型槽相連接;所述的外支架位于支撐座的支撐端外側(cè)，且與支撐座通過螺釘相連接，在所述的外支架的中部設(shè)有螺栓孔；所述的T型張緊螺釘?shù)念^部安裝在L型滑爪的第二 T型槽內(nèi)，T型張緊螺釘?shù)穆輻U穿過外支架的螺栓孔與張緊螺母相連接； 所述的切割裝置包括固定桿和鋸條，在所述的固定桿的前端設(shè)有帶階梯的窄U型槽和兩個夾緊螺釘孔，在所述的固定桿的后端設(shè)有中心定位圓孔和兩個連接螺紋孔;所述的鋸條安裝在固定桿的窄U型槽內(nèi)，并通過夾緊螺釘與固定桿相連接； 所述的進給調(diào)節(jié)裝置包括后滑臺、前支座、限位板、限位螺釘、切深調(diào)節(jié)螺釘和鎖緊螺母，在所述的后滑臺的兩側(cè)設(shè)有兩條相互平行的工字型滑軌，且在其中一條工字型滑軌的側(cè)面設(shè)有刻度線;在所述的前支座的前端設(shè)有環(huán)形限位槽，在前支座的兩側(cè)設(shè)有相互平行的T型滑槽和對稱布置的弧形擋塊，在一條T型滑槽上設(shè)有凹陷的指示箭頭，且后滑臺的工字型滑軌安裝在前支座的T型滑槽內(nèi)；所述的限位板通過限位螺釘安裝在后滑臺上，所述的切深調(diào)節(jié)螺釘與限位板和鎖緊螺母均通過螺紋相連接； 所述的驅(qū)動裝置包括電機、曲柄輪、連桿、圓柱滑塊和導(dǎo)向套，所述的電機固定安裝在尾架上;所述的曲柄輪安裝在電機的輸出軸上，且與電機的輸出軸通過平鍵及軸用彈性擋圈相連接;所述的連桿的一端與曲柄輪通過鉸鏈相連接，其另一端與圓柱滑塊通過鉸鏈相連接;所述的圓柱滑塊置于導(dǎo)向套內(nèi)，且與導(dǎo)向套通過軸承相連接，所述的圓柱滑塊與固定桿通過螺釘相連接;所述的導(dǎo)向套與后滑臺相固連； 所述的尾架包括電機架、手柄架和環(huán)形手柄，所述的電機架、手柄架均通過螺釘固定安裝在導(dǎo)向套的后端，所述的環(huán)形手柄與手柄架固連為一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷裂管接頭電動拆除器，其特征在于:安裝在圓柱滑塊與導(dǎo)向套之間的軸承為直線軸承或復(fù)合軸承。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷裂管接頭電動拆除器，其特征在于:在所述的圓柱滑塊上設(shè)有兩條對稱布置的長滑槽，在所述的導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有兩個對稱布置的限位塊，且所述的限位塊安裝在圓柱滑塊的長滑槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷裂管接頭電動拆除器，其特征在于:在所述的環(huán)形手柄表面包覆橡膠層，且所述的環(huán)形手柄的內(nèi)側(cè)表面呈波形起伏狀。
【文檔編號】B25B27/18GK205572332SQ201620353156
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】鄭艷, 王成軍, 吳婭楠, 沈豫浙, 崔亞男, 郭靖
【申請人】安徽理工大學(xué)