一種基于計算機程序控制的橡膠板切割系統(tǒng)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于計算機程序控制的橡膠板切割系統(tǒng)裝置，涉及計算機控制的切割裝置領域。為了對橡膠板工件進行高效精準的切割操作，本實用新型中：前夾板卡在底基板上的橡膠板的兩側，刀片基板位于底基板的正上方，切割刀片裝設在刀片槽內，滾動輪在豎向桿上升位置時與豎桿定位行程開關點動相聯，電磁鐵盤在豎向桿下降位置時與吸盤槽相連。本實用新型采用側方推力結構裝置，可以對不同尺寸的橡膠板工件進行固定操作；利用切割動力裝置與各方位的行程限位動作配合，對不同位置的切割刀片進行動作，來對下方的橡膠板進行不同尺寸位置的切割操作。
【專利說明】
一種基于計算機程序控制的橡膠板切割系統(tǒng)裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及計算機控制的切割裝置領域，尤其涉及一種基于計算機程序控制的橡膠板切割系統(tǒng)裝置。
【背景技術】
[0002]切割行業(yè)在工業(yè)加工生產中是一個非常常見的行業(yè)。在切割行業(yè)中，很多操作都是由人工完成。計算機的廣泛使用使得工業(yè)發(fā)展更加迅速發(fā)達，現在的許多工業(yè)操作都變得更加智能化。例如在橡膠板工件的加工生產過程中，人工切割會帶來很大的誤差，又或者一些機器對橡膠板進行加工時，不能高效的根據工件生產需求進行精準切割加工生產，如何對橡膠板工件進行高效精準的切割操作成為一個需要解決的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種基于計算機程序控制的橡膠板切割系統(tǒng)裝置，來對橡膠板工件進行高效精準的切割操作。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]本實用新型提供一種基于計算機程序控制的橡膠板切割系統(tǒng)裝置，包括底基板、刀片基板、側方推力裝置、切割動力裝置、傳感傳輸器、切割刀片:
[0006]底基板上包括廢料收集倉；
[0007]刀片基板上包括刀片槽；
[0008]側方推力裝置上包括側推桿、前夾板、前夾行程開關；
[0009]切割動力裝置上包括升降推進連桿、豎向桿、滾動輪、電磁鐵盤；
[0010]傳感傳輸器上包括豎桿定位行程開關；
[0011]切割刀片上包括吸盤槽、回力彈簧；
[0012]廢料收集倉位于底基板的兩側，刀片槽豎直貫穿刀片基板的上下表面，側推桿的后端與側方推力裝置機械相連，前夾板連接在側推桿的前端，前夾行程開關位于前夾板的前端側面上，升降推進連桿的上端與切割動力裝置機械相連，豎向桿豎直連接在升降推進連桿的水平桿的尾端，滾動輪裝設在豎向桿的上端，電磁鐵盤連接在豎向桿的下端，吸盤槽開設于切割刀片的上側面板內；
[0013]前夾板卡在底基板上的橡膠板的兩側，刀片基板位于底基板的正上方，切割刀片裝設在刀片槽內，滾動輪在豎向桿上升位置時與豎桿定位行程開關點動相聯，電磁鐵盤在豎向桿下降位置時與吸盤槽相連。
[0014]其中，底基板兩側為傾斜面結構且該傾斜面與廢料收集倉相連。
[0015]其中，刀片槽至少有四對且對稱分布在刀片基板上，切割刀片上設有彈簧卡圈套，回力彈簧的上端卡在彈簧卡圈套內，回力彈簧的下端卡在刀片槽的上端圈層內。
[0016]其中，豎桿定位行程開關通過傳感傳輸器與計算機的控制處理系統(tǒng)相聯，電磁鐵盤通過電源控制電路系統(tǒng)與計算機的控制處理系統(tǒng)相聯，前夾行程開關通過傳感信號電路與計算機的控制處理系統(tǒng)相聯。
[0017]其中，計算機的控制處理系統(tǒng)通過信號傳輸控制線路與側方推力裝置、切割動力裝置相聯，切割動力裝置內設置升降限位控制器。
[0018]與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型采用側方推力結構裝置，可以對不同尺寸的橡膠板工件進行固定操作;利用切割動力裝置與各方位的行程限位動作配合，對不同位置的切割刀片進行動作，來對下方的橡膠板進行不同尺寸位置的切割操作。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的系統(tǒng)整體結構示意圖；
[0020]圖2為圖1中A處局部放大結構示意圖；
[0021]圖3為圖1中B處局部放大結構示意圖；
[0022]圖4為計算機控制程序中部分程序圖；
[0023]其中:1、底基板，101、廢料收集倉；2、刀片基板，201、刀片槽；3、側方推力裝置，301、側推桿，302、前夾板，303、前夾行程開關;4、切割動力裝置，401、升降推進連桿，402、豎向桿，403、滾動輪，404、電磁鐵盤；5、傳感傳輸器，501、豎桿定位行程開關；6、切割刀片，601、吸盤槽，602、回力彈簧；
[0024]圖4中:
[0025]0001、前夾行程開關，0002、豎桿定位行程開關；
[0026]1001、側方動力裝置連桿前進動力開關，1002、切割動力裝置橫向控制開關，1003、切割動力裝置縱向控制開關，0501-0502、中間繼電器。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028]本實用新型為一種基于計算機程序控制的橡膠板切割系統(tǒng)裝置，包括底基板1、刀片基板2、側方推力裝置3、切割動力裝置4、傳感傳輸器5、切割刀片6:
[0029]底基板I上包括廢料收集倉101;
[0030]刀片基板2上包括刀片槽201;
[0031]側方推力裝置3上包括側推桿301、前夾板302、前夾行程開關303;
[0032]切割動力裝置4上包括升降推進連桿401、豎向桿402、滾動輪403、電磁鐵盤404;
[0033]傳感傳輸器5上包括豎桿定位行程開關501;
[0034]切割刀片6上包括吸盤槽601、回力彈簧602;
[0035]廢料收集倉101位于底基板I的兩側，刀片槽201豎直貫穿刀片基板2的上下表面，側推桿301的后端與側方推力裝置3機械相連，前夾板302連接在側推桿301的前端，前夾行程開關303位于前夾板302的前端側面上，升降推進連桿401的上端與切割動力裝置4機械相連，豎向桿402豎直連接在升降推進連桿401的水平桿的尾端，滾動輪403裝設在豎向桿402的上端，電磁鐵盤404連接在豎向桿402的下端，吸盤槽601開設于切割刀片6的上側面板內；
[0036]前夾板302卡在底基板I上的橡膠板的兩側，刀片基板2位于底基板I的正上方，切割刀片6裝設在刀片槽201內，滾動輪403在豎向桿402上升位置時與豎桿定位行程開關501點動相聯，電磁鐵盤404在豎向桿402下降位置時與吸盤槽601相連。
[0037]其中，底基板I兩側為傾斜面結構且該傾斜面與廢料收集倉101相連。
[0038]其中，刀片槽201至少有四對且對稱分布在刀片基板2上，切割刀片6上設有彈簧卡圈套，回力彈簧602的上端卡在彈簧卡圈套內，回力彈簧602的下端卡在刀片槽201的上端圈層內。
[0039]其中，豎桿定位行程開關501通過傳感傳輸器5與計算機的控制處理系統(tǒng)相聯，電磁鐵盤404通過電源控制電路系統(tǒng)與計算機的控制處理系統(tǒng)相聯，前夾行程開關303通過傳感信號電路與計算機的控制處理系統(tǒng)相聯。
[0040]其中，計算機的控制處理系統(tǒng)通過信號傳輸控制線路與側方推力裝置3、切割動力裝置4相聯，切割動力裝置4內設置升降限位控制器。
[0041]在本裝置系統(tǒng)中:橡膠板傳送到底基板I的上側面板時，側方推力裝置3推動側推桿301并使得前夾板302向橡膠板靠近，當兩側的前夾板302上的前夾行程開關303動作，側方推力裝置3停止動作;上方的升降推進連桿401帶動滾動輪403動作，直到指定的豎桿定位行程開關501動作，切割動力裝置4的橫向停止動作，切割動力裝置4的縱向動作，電磁鐵盤404卡在吸盤槽601內，電磁鐵盤404得電，指定的切割刀片6下降對橡膠板進行切割，切割完成后，切割刀片6上升回位，電磁鐵盤404失電，豎向桿402上升回位，側推桿301回位，加工完成的橡膠板離開底基板I，加工產生的廢料由清理裝置處理至廢料收集倉101。
【主權項】
1.一種基于計算機程序控制的橡膠板切割系統(tǒng)裝置，包括底基板(1)、刀片基板(2)、側方推力裝置(3)、切割動力裝置(4)、傳感傳輸器(5)、切割刀片(6)，其特征在于: 所述底基板(I)上包括廢料收集倉(101); 所述刀片基板(2)上包括刀片槽(201); 所述側方推力裝置(3)上包括側推桿(301)、前夾板(302)、前夾行程開關(303); 所述切割動力裝置(4)上包括升降推進連桿(401)、豎向桿(402)、滾動輪(403)、電磁鐵盤(404); 所述傳感傳輸器(5)上包括豎桿定位行程開關(501); 所述切割刀片(6)上包括吸盤槽(601)、回力彈簧(602); 所述廢料收集倉(101)位于底基板(I)的兩側，所述刀片槽(201)豎直貫穿刀片基板(2)的上下表面，所述側推桿(301)的后端與側方推力裝置(3)機械相連，所述前夾板(302)連接在側推桿(301)的前端，所述前夾行程開關(303)位于前夾板(302)的前端側面上，所述升降推進連桿(401)的上端與切割動力裝置(4)機械相連，所述豎向桿(402)豎直連接在升降推進連桿(401)的水平桿的尾端，所述滾動輪(403)裝設在豎向桿(402)的上端，電磁鐵盤(404)連接在豎向桿(402)的下端，所述吸盤槽(601)開設于切割刀片(6)的上側面板內； 所述前夾板(302)卡在底基板(I)上的橡膠板的兩側，所述刀片基板(2)位于底基板(I)的正上方，所述切割刀片(6)裝設在刀片槽(201)內，所述滾動輪(403)在豎向桿(402)上升位置時與豎桿定位行程開關(501)點動相聯，所述電磁鐵盤(404)在豎向桿(402)下降位置時與吸盤槽(601)相連。2.根據權利要求1所述的一種基于計算機程序控制的橡膠板切割系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述底基板(I)兩側為傾斜面結構且該傾斜面與廢料收集倉(101)相連。3.根據權利要求1所述的一種基于計算機程序控制的橡膠板切割系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述刀片槽(201)至少有四對且對稱分布在刀片基板(2)上，所述切割刀片(6)上設有彈簧卡圈套，所述回力彈簧(602)的上端卡在彈簧卡圈套內，所述回力彈簧(602)的下端卡在刀片槽(201)的上端圈層內。4.根據權利要求1所述的一種基于計算機程序控制的橡膠板切割系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述豎桿定位行程開關(501)通過傳感傳輸器(5)與計算機的控制處理系統(tǒng)相聯，所述電磁鐵盤(404)通過電源控制電路系統(tǒng)與計算機的控制處理系統(tǒng)相聯，所述前夾行程開關(303)通過傳感信號電路與計算機的控制處理系統(tǒng)相聯。5.根據權利要求1所述的一種基于計算機程序控制的橡膠板切割系統(tǒng)裝置，其特征在于，計算機的控制處理系統(tǒng)通過信號傳輸控制線路與側方推力裝置(3)、切割動力裝置(4)相聯，所述切割動力裝置(4)內設置升降限位控制器。
【文檔編號】B26D7/02GK205614720SQ201620438000
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】馬幸飛
【申請人】無錫商業(yè)職業(yè)技術學院