新型導(dǎo)爆管放線裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種新型導(dǎo)爆管放線裝置，包括可移動(dòng)的支撐裝置和固定設(shè)置在支撐裝置上的五個(gè)放線盤，五個(gè)放線盤分布為兩排，且相鄰兩排放線盤交錯(cuò)分布；放線盤包括固定軸、連接管、下托盤和上壓盤，在連接管的頂端的外表面設(shè)置有螺紋，在螺紋處設(shè)置有用于將上壓盤壓緊到大卷導(dǎo)爆管頂端的螺母。連接管的內(nèi)表面與固定軸的側(cè)面采用間隙配合，在連接管頂端的內(nèi)表面與固定軸的頂端的側(cè)面之間設(shè)置有角接觸球軸承，在下托盤與限位臺(tái)之間設(shè)置有推力軸承。本通過五個(gè)放線盤的同時(shí)放線提高了放線效率，也方便了操作人員的后續(xù)裁剪和捆扎包裝，縮短了生產(chǎn)時(shí)間；將五個(gè)放線盤固定到可移動(dòng)的支撐裝置上，方便操作人員對(duì)放線裝置的移動(dòng)。
【專利說明】
新型導(dǎo)爆管放線裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)爆管生產(chǎn)用設(shè)備，具體地說是一種新型導(dǎo)爆管放線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)爆管是用于導(dǎo)爆雷管的中空塑料管線，在導(dǎo)爆管的生產(chǎn)中，一般從擠塑機(jī)出來的導(dǎo)爆管先通過收卷機(jī)卷為500米的大卷，再由操作人員將卷成大卷的導(dǎo)爆管按所需長度被切割成多根，最后由操作人員把多根導(dǎo)爆管并繞成圓把進(jìn)行捆扎包裝。目前，操作人員都是將大卷導(dǎo)爆管放置到一個(gè)放線盤上，通過一個(gè)放線盤對(duì)導(dǎo)爆管進(jìn)行放線以供截取相應(yīng)長度的導(dǎo)爆管，這種放線裝置雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是放線效率低下，耗費(fèi)了操作人員大量的體力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種新型導(dǎo)爆管放線裝置，以解決現(xiàn)有的導(dǎo)爆管放線裝置中存在的放線效率低下的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種新型導(dǎo)爆管放線裝置，包括可移動(dòng)的支撐裝置和固定設(shè)置在所述支撐裝置上的五個(gè)放線盤，五個(gè)所述放線盤分布為兩排，且相鄰兩排所述放線盤交錯(cuò)分布；
[0006]在所述支撐裝置的頂部設(shè)置有支撐平臺(tái)，所述放線盤包括固定設(shè)置在所述支撐平臺(tái)上的固定軸、穿套于所述固定軸上的連接管、設(shè)置在所述連接管底端的用于支撐大卷導(dǎo)爆管的下托盤和穿套于所述連接管上部的用于壓緊大卷導(dǎo)爆管的上壓盤，所述固定軸的底端設(shè)置有用于限制所述下托盤向下竄動(dòng)的限位臺(tái)，在所述連接管的頂端的外表面設(shè)置有螺紋，在所述連接管頂端的螺紋處設(shè)置有用于將所述上壓盤壓緊到大卷導(dǎo)爆管頂端的螺母；所述下托盤與所述連接管為一體成型設(shè)置；
[0007]所述連接管的內(nèi)表面與所述固定軸的側(cè)面采用間隙配合;在所述連接管頂端的內(nèi)表面與所述固定軸的頂端的側(cè)面之間設(shè)置有角接觸球軸承，在所述下托盤與所述限位臺(tái)之間設(shè)置有推力軸承。
[0008]在所述支撐裝置的底部設(shè)置有底板，在所述支撐平臺(tái)與所述底板之間設(shè)置有絲杠升降機(jī)，在所述支撐平臺(tái)的底部固定設(shè)置有多個(gè)頂管，在所述底板的頂面固定設(shè)置有多個(gè)與所述頂管對(duì)應(yīng)的用于容納所述頂管的套管。
[0009]在所述底板的底面固定設(shè)置有兩對(duì)車輪支架和對(duì)應(yīng)安裝在每個(gè)所述車輪支架上的車輪。
[0010]在所述支撐平臺(tái)的一端設(shè)置有U形手柄。
[0011]靠近所述U形手柄端的車輪設(shè)置為萬向輪，在所述萬向輪所在的車輪支架上設(shè)置有剎車板。
[0012]本實(shí)用新型的導(dǎo)爆管放線裝置包括可移動(dòng)的支撐裝置和固定設(shè)置在所述支撐裝置上的五個(gè)放線盤，由于成品導(dǎo)爆管通常是10根扎成一把，采用五個(gè)放線盤同時(shí)放線可方便操作人員裁剪后快速捆扎包裝，提高了操作人員的工作效率。五個(gè)所述放線盤分布為兩排，且相鄰兩排所述放線盤交錯(cuò)分布，在五個(gè)放線盤同時(shí)放線時(shí)，其中一個(gè)放線盤不會(huì)干擾其他的放線盤放線，避免了多個(gè)放線盤同時(shí)放線時(shí)所產(chǎn)生的互相纏繞的現(xiàn)象。放線盤包括固定設(shè)置在支撐平臺(tái)上的固定軸、穿套于固定軸上的連接管、設(shè)置在連接管底端的用于支撐大卷導(dǎo)爆管的下托盤和穿套于連接管上部的用于壓緊大卷導(dǎo)爆管的上壓盤，在放線前先將盤成大卷的待裁剪的導(dǎo)爆管穿過連接管平放到下托盤上，然后將上壓盤穿過連接管順著連接管軸向運(yùn)動(dòng)直至壓到大卷導(dǎo)爆管的頂端，之后再用螺母將上壓盤進(jìn)行緊固壓緊，放線時(shí)，大卷導(dǎo)爆管隨著連接管轉(zhuǎn)動(dòng)。連接管的內(nèi)表面與固定軸的側(cè)面采用間隙配合，在連接管頂端的內(nèi)表面與固定軸的頂端的側(cè)面之間設(shè)置有角接觸球軸承，在下托盤與限位臺(tái)之間設(shè)置有推力軸承，在角接觸球軸承和推力軸承的作用下，大卷導(dǎo)爆管在連接管的帶動(dòng)下可隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)省了人力。
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，通過五個(gè)放線盤的同時(shí)放線提高了放線效率，也方便了操作人員的后續(xù)裁剪和捆扎包裝，減少了重復(fù)動(dòng)作，縮短了生產(chǎn)時(shí)間。將五個(gè)放線盤固定到可移動(dòng)的支撐裝置上，方便操作人員對(duì)放線裝置的移動(dòng)，大大提高了操作人員的工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0016]圖中:1、放線盤;2、支撐平臺(tái)；3-1、固定軸;3-2、連接管;3_3、下托盤;3-4、限位臺(tái)；3-5、上壓盤;4、螺母;5、角接觸球軸承;6、推力軸承;7、底板;8、絲杠升降機(jī);9、頂管；10、套管；11-1、車輪支架；11-2、車輪;12、U形手柄；13、剎車板;14-1、搖桿；14_2、把手；15、支撐底座;16、搖桿支撐板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括可移動(dòng)的支撐裝置和固定設(shè)置在支撐裝置上的五個(gè)放線盤I，五個(gè)放線盤I分布為兩排，且相鄰兩排放線盤I交錯(cuò)分布。在支撐裝置的頂部設(shè)置有支撐平臺(tái)2，支撐平臺(tái)2設(shè)置為矩形平臺(tái)，放線盤I包括固定設(shè)置在支撐平臺(tái)2上的固定軸3-1、穿套于固定軸3-1上的連接管3-2、設(shè)置在連接管3-2下部的用于支撐大卷導(dǎo)爆管的下托盤3-3和穿套于連接管3-2上部的用于壓緊大卷導(dǎo)爆管的上壓盤3-5，固定軸3-1的軸線與支撐平臺(tái)2的頂面垂直。下托盤3-3的外徑大于或等于上壓盤3-5的外徑。固定軸3-1的底端設(shè)置有用于限制下托盤3-3向下竄動(dòng)的限位臺(tái)3-4，限位臺(tái)3-4設(shè)置為圓形凸臺(tái)，限位臺(tái)3-4頂面的直徑大于固定軸3-1底面的直徑，固定軸3-1與限位臺(tái)3-4為一體成型設(shè)置，限位臺(tái)3-4與固定軸3-1同軸設(shè)置。在連接管3-2的頂端的外表面設(shè)置有螺紋，在連接管3-2頂端的螺紋處設(shè)置有用于將上壓盤3-5壓緊到大卷導(dǎo)爆管頂端的螺母4，下托盤3-3與連接管3-2為一體成型設(shè)置。本實(shí)施例中，支撐平臺(tái)2設(shè)置為矩形金屬平臺(tái)，固定軸3-1設(shè)置為金屬固定軸，固定軸3-1通過限位臺(tái)3-4以焊接的方式固定設(shè)置在支撐平臺(tái)2的頂面。連接管3-2與下托盤3-3同軸設(shè)置，且下托盤3-3的中心設(shè)置有與下托盤3-3的盤面垂直的用于容納固定軸3-1的中心孔，下托盤3-3的中心孔與連接管3-2的內(nèi)孔同軸設(shè)置且下托盤3-3的中心孔的孔徑與連接管3-2內(nèi)孔的孔徑相等。每排放線盤I中的下托盤底面中心連線與支撐平臺(tái)2的U形手柄12端的端面平行，連接管3-2的內(nèi)表面與固定軸3-1的側(cè)面采用間隙配合，即連接管3-2的內(nèi)徑略大于固定軸3-1的軸徑。在連接管3-2頂端的內(nèi)表面與固定軸3-1的頂端的側(cè)面之間設(shè)置有角接觸球軸承5，在下托盤3-3與限位臺(tái)3-4之間設(shè)置有推力軸承6。
[0018]在支撐裝置的底部設(shè)置有底板7，底板7的頂面與支撐平臺(tái)2的底面平行，在支撐平臺(tái)2與底板7之間設(shè)置有用于調(diào)整支撐平臺(tái)2的高度的絲杠升降機(jī)8，在支撐平臺(tái)2的底部固定設(shè)置有多個(gè)頂管9，在底板7的頂面固定設(shè)置有多個(gè)與頂管9對(duì)應(yīng)的用于容納頂管9的套管
10。本實(shí)施例中，在支撐平臺(tái)2的底部固定設(shè)置有四個(gè)頂管9，頂管9設(shè)置在支撐平臺(tái)2底部的四個(gè)頂角處，頂管9的外徑小于套管10的內(nèi)徑，頂管9的中軸線和套管10的中軸線均與支撐平臺(tái)2的底面垂直，且頂管9的長度與套管10的長度均小于支撐平臺(tái)2的底面與底板7之間的距離。在底板7的底面固定設(shè)置有兩對(duì)車輪支架11-1和對(duì)應(yīng)安裝在每個(gè)車輪支架11-1上的車輪11-2，車輪支架11-1通過螺紋連接的方式固定安裝在底板7的底面上。在支撐平臺(tái)2的一端設(shè)置有U形手柄12，在U形手柄12的中部設(shè)置有與U形手柄12的橫桿平行的連接橫桿，靠近U形手柄12端的車輪11-2設(shè)置為萬向輪，在萬向輪所在的車輪支架上設(shè)置有剎車板13。本實(shí)施例中，絲杠升降機(jī)8采用手動(dòng)螺旋絲杠升降機(jī)，在絲杠升降機(jī)8上水平設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)絲杠升降機(jī)8的搖桿14-1，搖桿14-1的另一端設(shè)置有把手14-2。本實(shí)施例中，搖桿14-1的把手14-2連接端與支撐平臺(tái)2的U形手柄12端平齊，在底板7的頂面固定設(shè)置有用于支撐絲杠升降機(jī)8的支撐底座15，在支撐絲杠升降機(jī)8與U形手柄12之間的支撐平臺(tái)2的底面上固定設(shè)置有若干用于支撐搖桿14-1的搖桿支撐板16，在搖桿支撐板16上開設(shè)有用于容納搖桿14-1穿過的通孔。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型導(dǎo)爆管放線裝置，其特征在于，包括可移動(dòng)的支撐裝置和固定設(shè)置在所述支撐裝置上的五個(gè)放線盤，五個(gè)所述放線盤分布為兩排，且相鄰兩排所述放線盤交錯(cuò)分布； 在所述支撐裝置的頂部設(shè)置有支撐平臺(tái)，所述放線盤包括固定設(shè)置在所述支撐平臺(tái)上的固定軸、穿套于所述固定軸上的連接管、設(shè)置在所述連接管底端的用于支撐大卷導(dǎo)爆管的下托盤和穿套于所述連接管上部的用于壓緊大卷導(dǎo)爆管的上壓盤，所述固定軸的底端設(shè)置有用于限制所述下托盤向下竄動(dòng)的限位臺(tái)，在所述連接管的頂端的外表面設(shè)置有螺紋，在所述連接管頂端的螺紋處設(shè)置有用于將所述上壓盤壓緊到大卷導(dǎo)爆管頂端的螺母;所述下托盤與所述連接管為一體成型設(shè)置； 所述連接管的內(nèi)表面與所述固定軸的側(cè)面采用間隙配合;在所述連接管頂端的內(nèi)表面與所述固定軸的頂端的側(cè)面之間設(shè)置有角接觸球軸承，在所述下托盤與所述限位臺(tái)之間設(shè)置有推力軸承。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型導(dǎo)爆管放線裝置，其特征在于，在所述支撐裝置的底部設(shè)置有底板，在所述支撐平臺(tái)與所述底板之間設(shè)置有絲杠升降機(jī)，在所述支撐平臺(tái)的底部固定設(shè)置有多個(gè)頂管，在所述底板的頂面固定設(shè)置有多個(gè)與所述頂管對(duì)應(yīng)的用于容納所述頂管的套管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型導(dǎo)爆管放線裝置，其特征在于，在所述底板的底面固定設(shè)置有兩對(duì)車輪支架和對(duì)應(yīng)安裝在每個(gè)所述車輪支架上的車輪。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型導(dǎo)爆管放線裝置，其特征在于，在所述支撐平臺(tái)的一端設(shè)置有U形手柄。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型導(dǎo)爆管放線裝置，其特征在于，靠近所述U形手柄端的車輪設(shè)置為萬向輪，在所述萬向輪所在的車輪支架上設(shè)置有剎車板。
【文檔編號(hào)】B26D7/27GK205630819SQ201620477324
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】張文濤, 金榮州, 李振中, 劉英敏
【申請(qǐng)人】河北衛(wèi)星化工股份有限公司