一種易于更換刀片的塑膠切粒機的制作方法
【專利摘要】本實用新型記載了一種易于更換刀片的塑膠切粒機，包括機室、設置在機室下端的儲料腔以及與儲料腔連接的支撐柱，機室的上端開設有進料口，儲料腔上連接有出料斗；所述機室中設置有轉(zhuǎn)軸、過濾刀盤以及與轉(zhuǎn)軸連接的電機，轉(zhuǎn)軸的上端兩側(cè)壁上均勻設置有若干個切刀，過濾刀盤位于切刀的下方；所述切刀包括刀棒以及刀片，刀棒與轉(zhuǎn)軸連接，刀棒上從左至右等間距開設有若干個容刀槽，刀片設置在容刀槽中。在本實用新型中，切刀的設置能夠避免塑膠原料面積過大無法被有效切割成粒。刀片設置在容刀槽中，使得損壞的刀片可單獨更換，大大地降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種易于更換刀片的塑膠切粒機
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及一種塑膠切粒機，尤其涉及一種易于更換刀片的塑膠切粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠制品在日常生活中是最常見的，如在家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金、通信器材以及醫(yī)療器械等眾多領域，塑膠制品的使用比例正在迅猛增加。這主要有以下幾個原因:第一、塑膠與金屬材料相比容易加工，生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源，絕緣性能好，相對密度約為1.0-1.4，比鋁輕一半，比鋼輕3/4，具有突出的耐磨、耐腐蝕性能;第二、在日用和工業(yè)產(chǎn)品中，一個設計合理的塑膠制品往往能夠代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復雜的形狀，并且還能設計成卡裝結(jié)構(gòu)，從而減少產(chǎn)品中裝配的各種緊固件，降低了金屬材料消耗量和加工及裝配工時。
[0003]塑膠產(chǎn)品是由各種原料加工而成的，但是各種原料的形狀不一致，在加工前需要將原料的形狀進行統(tǒng)一加工，這一過程基本都需要通過切粒機來完成?，F(xiàn)有的切粒機大部分都是單一的進行切割，沒有雙重模式，這樣很容易出現(xiàn)切割死角，無法保證將所有的原料進行有效地切割，基本上都是將原料切割成規(guī)律的形狀，很少可以將原料真的切割成顆粒狀，降低了作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量。再者，目前市場上出現(xiàn)的塑料切粒機的切刀，刀片和刀軸都是一體設計的，在使用過程中，某個刀片的刀鋒損傷常常需要更換整個切刀，大大地增加了生產(chǎn)成本。如果將原先損傷的刀片維修焊上新的刀片，新焊接的刀片往往會破裂掉落到切削完成的塑膠顆粒中，破壞了塑料顆粒的純潔度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有的塑膠切粒機刀片不易單獨更換、無法保證原料被切割成顆粒狀的缺陷，本實用新型特提供一種易于更換刀片的塑膠切粒機。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種易于更換刀片的塑膠切粒機，包括機室、設置在機室下端的儲料腔以及與儲料腔連接的支撐柱，機室的上端開設有進料口，儲料腔上連接有出料斗;所述機室中設置有轉(zhuǎn)軸、過濾刀盤以及與轉(zhuǎn)軸連接的電機，轉(zhuǎn)軸的上端兩側(cè)壁上均勻設置有若干個切刀，過濾刀盤位于切刀的下方;所述切刀包括刀棒以及刀片，刀棒與轉(zhuǎn)軸連接，刀棒上從左至右等間距開設有若干個容刀槽，刀片設置在容刀槽中。當塑膠原料進入機室后，將先被切刀進行大致切割，切割后的原材料在重力的作用下將落在過濾刀盤上進行再切割。切刀的設置能夠避免塑膠原料面積過大無法被有效切割成粒，過濾刀盤的設置能夠?qū)λ苣z原料進行再切害J，保證切割效果，且過濾刀盤的設置還能夠起到隔離過濾的作用，將面積較大的塑膠原料隔離在過濾刀盤的上方，供再利用。本方案的刀片設置在容刀槽中，在刀片的刀鋒崩壞時，可通過單獨更換損壞的刀片即可，更換方便，大大地降低了生產(chǎn)成本。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，還包括設置在容刀槽中的楔形塊，楔形塊的兩側(cè)設置有燕尾凸起，所述容刀槽和刀片上分別開設有與燕尾凸起相配合的燕尾槽。在本方案中，只需將楔形塊和刀片插入容刀槽，使得楔形塊上的燕尾凸起卡設在容刀槽上的燕尾槽中即可完成組裝工作，組裝工作簡單、方便，降低了成本。
[0008]進一步地，所述過濾刀盤上開設有若干個通孔，通孔的內(nèi)壁上設置有刀刃。通孔內(nèi)壁上的刀刃能夠?qū)λ苣z原料進行再切割，保證塑膠原料被有效地切割成顆粒狀。
[0009]為更好地實現(xiàn)本實用新型，還包括設置在機室中的活動隔板，活動隔板位于切刀的下方、過濾刀盤的上方。本方案中活動隔板的設置起到了阻擋的作用，在塑膠原料進入機室時，活動隔板的設置能夠使得塑膠原料只在上方被刀片切割，待切割到合適尺寸時再將活動隔板打開使之落到過濾刀盤上進行再次切割，避免面積過大的塑膠原料堵塞過濾刀盤，影響工作效率。
[0010]進一步地，還包括設置在機室側(cè)壁上的活動門，活動門位于過濾刀盤的上方。在本方案中，活動門的設置能夠取出被隔離在過濾刀盤上方的面積較大的塑膠原料。
[0011]進一步地，所述刀片的切削部分鍍鈦。刀片的切削部分鍍鈦，可以提高刀硬度，防摩擦，高度防腐，延長了刀片的使用壽命。
[0012]綜上所述，本實用新型的有益技術(shù)效果如下:
[0013]1、切刀的設置能夠避免塑膠原料面積過大無法被有效切割成粒。
[0014]2、過濾刀盤的設置能夠?qū)λ苣z原料進行再切割，保證切割效果，且過濾刀盤的設置還能夠起到隔離過濾的作用，將面積較大的塑膠原料隔離在過濾刀盤的上方，供再利用。
[0015]3、刀片設置在容刀槽中，使得損壞的刀片可單獨更換，大大地降低了生產(chǎn)成本。
[0016]4、楔形塊的兩側(cè)設置有燕尾凸起，容刀槽和刀片上分別開設有與燕尾凸起相配合的燕尾槽，使得切刀的組裝簡單、方便，降低了成本。
[0017]5、活動隔板的設置起到了阻擋的作用，避免面積過大的塑膠原料堵塞過濾刀盤，影響工作效率。
[0018]6、活動門的設置能夠取出被隔離在過濾刀盤上方的面積較大的塑膠原料。
[0019]7、刀片的切削部分鍍鈦，可以提高刀片硬度，防摩擦，高度防腐，延長了刀片的使用壽命。
【附圖說明】
[0020]圖1為一種易于更換刀片的塑膠切粒機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；；
[0022]圖3為過濾刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為過濾刀盤通孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中附圖標記所對應的零部件名稱如下:
[0025]1-機室，2-儲料腔，3-支撐柱，4-進料口，5-出料斗，6_轉(zhuǎn)軸，7-過濾刀盤，8_切刀，9-刀棒，10-刀片，11-容刀槽，12-楔形塊，13-燕尾凸起，14-燕尾槽，15-通孔，16-刀刃，17-活動隔板，18-活動門。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細地說明，但本實用新型的實施方式并不限于此。
[0027]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種易于更換刀片的塑膠切粒機，包括機室1、設置在機室I下端的儲料腔2以及與儲料腔2連接的支撐柱3，機室I的上端開設有進料口 4，儲料腔2上連接有出料斗5 ；所述機室I中設置有轉(zhuǎn)軸6、過濾刀盤7以及與轉(zhuǎn)軸6連接的電機，轉(zhuǎn)軸6的上端兩側(cè)壁上均勻設置有若干個切刀8，過濾刀盤7位于切刀8的下方;所述切刀8包括刀棒9以及刀片10，刀棒9與轉(zhuǎn)軸6連接，刀棒9上從左至右等間距開設有若干個容刀槽11，刀片10設置在容刀槽11中。當塑膠原料進入機室I后，將先被切刀8進行大致切割，切割后的原材料在重力的作用下將落在過濾刀盤7上進行再切割。切刀8的設置能夠避免塑膠原料面積過大無法被有效切割成粒，過濾刀盤7的設置能夠?qū)λ苣z原料進行再切割，保證切割效果，且過濾刀盤7的設置還能夠起到隔離過濾的作用，將面積較大的塑膠原料隔離在過濾刀盤7的上方，供再利用。本實施例的刀片10設置在容刀槽11中，在刀片10的刀鋒崩壞時，可通過單獨更換損壞的刀片10即可，更換方便，大大地降低了生產(chǎn)成本。
[0028]作為本實用新型的進一步優(yōu)化，還包括設置在容刀槽11中的楔形塊12，楔形塊12的兩側(cè)設置有燕尾凸起13，所述容刀槽11和刀片10上分別開設有與燕尾凸起13相配合的燕尾槽14。在本實施例中，只需將楔形塊12和刀片10插入容刀槽11，使得楔形塊12上的燕尾凸起13卡設在容刀槽11上的燕尾槽14中即可完成組裝工作，組裝工作簡單、方便，降低了成本。
[0029]進一步地，所述過濾刀盤7上開設有若干個通孔15，通孔15的內(nèi)壁上設置有刀刃16。通孔15內(nèi)壁上的刀刃16能夠?qū)λ苣z原料進行再切割，保證塑膠原料被有效地切割成顆粒狀。
[0030]為更好地實現(xiàn)本實用新型，還包括設置在機室I中的活動隔板17，活動隔板17位于切刀8的下方、過濾刀盤7的上方。本實施例中活動隔板17的設置起到了阻擋的作用，在塑膠原料進入機室I時，活動隔板17的設置能夠使得塑膠原料只在上方被刀片切割，待切割到合適尺寸時再將活動隔板17打開使之落到過濾刀盤7上進行再次切割，避免面積過大的塑膠原料堵塞過濾刀盤7，影響工作效率。
[0031 ] 進一步地，還包括設置在機室I側(cè)壁上的活動門18，活動門18位于過濾刀盤7的上方。在本實施例中，活動門18的設置能夠取出被隔離在過濾刀盤7上方的面積較大的塑膠原料。
[0032]進一步地，所述刀片10的切削部分鍍鈦。刀片10的切削部分鍍鈦，可以提高刀硬度，防摩擦，高度防腐，延長了刀片10的使用壽命。
[0033]實施例1
[0034]—種易于更換刀片的塑膠切粒機，包括機室1、設置在機室I下端的儲料腔2以及與儲料腔2連接的支撐柱3，機室I的上端開設有進料口 4，儲料腔2上連接有出料斗5;所述機室I中設置有轉(zhuǎn)軸6、過濾刀盤7以及與轉(zhuǎn)軸6連接的電機，轉(zhuǎn)軸6的上端兩側(cè)壁上均勻設置有若干個切刀8，過濾刀盤7位于切刀8的下方;所述切刀8包括刀棒9以及刀片10，刀棒9與轉(zhuǎn)軸6連接，刀棒9上從左至右等間距開設有若干個容刀槽11，刀片10設置在容刀槽11中。
[0035]實施例2
[0036]本實施例在實施例1的基礎上，還包括設置在容刀槽11中的楔形塊12，楔形塊12的兩側(cè)設置有燕尾凸起13，所述容刀槽11和刀片10上分別開設有與燕尾凸起13相配合的燕尾槽14。
[0037]實施例3
[0038]本實施例在實施例1或?qū)嵤├?的基礎上，所述過濾刀盤7上開設有若干個通孔15，通孔15的內(nèi)壁上設置有刀刃16。
[0039]實施例4
[0040]本實施例在實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎上，還包括設置在機室I中的活動隔板17，活動隔板17位于切刀8的下方、過濾刀盤7的上方。
[0041 ] 實施例5
[0042]本實施例在實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎上，還包括設置在機室I側(cè)壁上的活動門18，活動門18位于過濾刀盤7的上方。
[0043]實施例6
[0044]本實施例在實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎上，所述刀片10的切削部分鍍鈦。
[0045]如上所述，可較好地實現(xiàn)本實用新型。
【主權(quán)項】
1.一種易于更換刀片的塑膠切粒機，其特征在于:包括機室(I)、設置在機室(I)下端的儲料腔(2 )以及與儲料腔(2 )連接的支撐柱(3 )，機室(I)的上端開設有進料口(4)，儲料腔(2 )上連接有出料斗(5);所述機室(I)中設置有轉(zhuǎn)軸(6)、過濾刀盤(7)以及與轉(zhuǎn)軸(6)連接的電機，轉(zhuǎn)軸(6)的上端兩側(cè)壁上均勻設置有若干個切刀(8)，過濾刀盤(7)位于切刀(8)的下方;所述切刀(8)包括刀棒(9)以及刀片(10)，刀棒(9)與轉(zhuǎn)軸(6)連接，刀棒(9)上從左至右等間距開設有若干個容刀槽(11)，刀片(10)設置在容刀槽(11)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于更換刀片的塑膠切粒機，其特征在于: 還包括設置在容刀槽(11)中的楔形塊(12)，楔形塊(12)的兩側(cè)設置有燕尾凸起(13)，所述容刀槽(11)和刀片(10)上分別開設有與燕尾凸起(13)相配合的燕尾槽(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于更換刀片的塑膠切粒機，其特征在于: 所述過濾刀盤(7)上開設有若干個通孔(15)，通孔(15)的內(nèi)壁上設置有刀刃(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于更換刀片的塑膠切粒機，其特征在于: 還包括設置在機室(I)中的活動隔板(17)，活動隔板(17)位于切刀(8)的下方、過濾刀盤(7)的上方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于更換刀片的塑膠切粒機，其特征在于: 還包括設置在機室(I)側(cè)壁上的活動門(18 )，活動門(18 )位于過濾刀盤(7 )的上方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于更換刀片的塑膠切粒機，其特征在于:所述刀片(10)的切削部分鍍鈦。
【文檔編號】B26D7/26GK205660794SQ201620493382
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】譚江梅, 茍凱
【申請人】四川光亞塑膠電子有限公司