一種氣體燃燒式?jīng)_擊工具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣體燃燒式?jīng)_擊工具，包括第一腔室、第二腔室和點(diǎn)火部件，第一腔室為燃燒室，第二腔室設(shè)置在第一腔室內(nèi)，點(diǎn)火部件被設(shè)置為在第二腔室內(nèi)點(diǎn)火，第二腔室具有開(kāi)口，該開(kāi)口使得第二腔室內(nèi)形成半封閉空間，該半封閉空間使得第一腔室內(nèi)的可燃?xì)怏w和空氣的混合氣流從開(kāi)口進(jìn)入第二腔室后在點(diǎn)火部件處產(chǎn)生滯留。本實(shí)用新型能夠使點(diǎn)火部件更快速有效可靠地點(diǎn)火、有效提高打擊力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
_種氣體燃燒式?jīng)_擊工具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣體燃燒式?jīng)_擊工具，具體地，在擊打汽缸上方的腔室內(nèi)混合可燃?xì)怏w和空氣，生成混合氣體，利用通過(guò)在該腔室內(nèi)燃燒該混合氣體生成的壓力，驅(qū)動(dòng)收容在擊打汽缸內(nèi)的擊打活塞，通過(guò)一體結(jié)合在擊打活塞上的打入器進(jìn)行打擊鐵釘?shù)茸鳂I(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]作為氣體燃燒式?jīng)_擊工具的一例，已知如下燃燒氣體驅(qū)動(dòng)打釘機(jī)，其含有一可開(kāi)閉的燃燒室。燃燒室封閉時(shí)，向燃燒室內(nèi)注入可燃?xì)怏w，用內(nèi)置于燃燒室中間的風(fēng)扇對(duì)可燃?xì)怏w和空氣進(jìn)行混合，用點(diǎn)火裝置在燃燒室內(nèi)燃燒該混合氣體，在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生高壓的燃燒氣體，使該高壓的燃燒氣體作用于收容在打擊氣缸內(nèi)的沖擊活塞，在沖擊汽缸內(nèi)使沖擊活塞受驅(qū)動(dòng)，通過(guò)結(jié)合在該打擊活塞的下側(cè)面的驅(qū)動(dòng)器，將釘打入鋼板、水泥或木材中。由于燃燒室內(nèi)混合氣體的空燃比達(dá)到可被點(diǎn)火裝置的火花點(diǎn)燃的狀態(tài)需要時(shí)間。結(jié)果，在向燃燒室內(nèi)供給可燃?xì)怏w，剛開(kāi)始混合氣體不均時(shí)，點(diǎn)火裝置產(chǎn)生火花時(shí)，發(fā)生不進(jìn)行燃燒現(xiàn)象。如此，如果混合氣體的生成需要時(shí)間長(zhǎng)，打釘機(jī)的操作靈敏性就差，打釘頻率就不能有效提高。風(fēng)扇轉(zhuǎn)速提高就能減小混合需要的時(shí)間，從而提高打釘機(jī)操作靈敏度，打釘頻率才能有效提尚。
[0003]與之相對(duì)，在打入結(jié)束之后，擊打活塞返回，使一可動(dòng)套筒向下移動(dòng)，燃燒室打開(kāi)，從上部吸入新鮮空氣，從下部將廢氣排出。完成新鮮空氣與廢氣的替換。同時(shí)對(duì)工具進(jìn)行冷卻，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次打入動(dòng)作。新鮮空氣和廢氣的替換同樣需要一定的時(shí)間。風(fēng)扇轉(zhuǎn)速越快，則替換時(shí)間越短，下一次打擊就能越快進(jìn)行。打釘頻率得到有效提高。
[0004]上述兩步中燃燒室封閉時(shí)風(fēng)扇用于混合可燃?xì)怏w和空氣。沖擊完成后，燃燒室打開(kāi)，風(fēng)扇用于排除廢氣，從外界吸收新鮮空氣，并對(duì)工具進(jìn)行冷卻散熱。所以風(fēng)扇轉(zhuǎn)速越高，則混合完成越快，排廢氣，散熱功能越好。
[0005]但是，現(xiàn)有的燃燒室有如下構(gòu)造:如圖1所示，可燃性氣體和空氣是自封閉燃燒室的上部進(jìn)行供給，并通過(guò)設(shè)于燃燒室800中央的風(fēng)扇600進(jìn)行攪拌混合的。此時(shí)，混合氣體首先被風(fēng)扇600吹向下方，因此，在下降到燃燒室800的底部、進(jìn)而擴(kuò)散到外方后，沿燃燒室800的內(nèi)側(cè)壁上升，進(jìn)而沿燃燒室800的上壁聚集在中央，再被風(fēng)扇吹向下方，如此重復(fù)進(jìn)行上述的循環(huán)而進(jìn)行攪拌混合?；鸹ㄈ?00配置于燃燒室800的上部，所以上述混合氣體的氣流c一邊沿燃燒室800的上壁移動(dòng)一邊橫穿火花塞400前方?；旌蠚怏w的氣流過(guò)于接近火花塞400，通過(guò)火花塞400前方時(shí)的速度過(guò)快，因此難以進(jìn)行點(diǎn)火。此時(shí)風(fēng)扇600轉(zhuǎn)速越低，則混合氣體通過(guò)火花塞400前方的速度越慢，那么火花塞400越容易對(duì)混合氣體進(jìn)行有效點(diǎn)燃。
[0006]在以往產(chǎn)品中，設(shè)計(jì)者不得已會(huì)對(duì)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速進(jìn)行一定降低，以便火花塞能對(duì)混合氣體進(jìn)行點(diǎn)燃。但這會(huì)增加了可燃?xì)怏w與空氣的混合時(shí)間，沖擊完成后，增加了新鮮空氣與廢氣的替換時(shí)間，大大降低了工具的效率。
[0007]另一種燃燒室結(jié)構(gòu)如圖2所示，該構(gòu)造中存在如下問(wèn)題:由于降低了可動(dòng)套筒7上壁位置，混合氣體的氣流C通過(guò)火花塞400前方時(shí)流速減慢，因此，雖然能夠更可靠地進(jìn)行點(diǎn)火，但是由于燃燒室的上壁變低，所以燃燒室整體的容積減小，燃燒能量降低。另一方面，由于將燃燒室的體積增大，則火花塞400前方的混合氣體的濃度將變小，使得火花塞400不能快速點(diǎn)火。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠使點(diǎn)火部件更有效可靠地快速地點(diǎn)火、有效提高打擊力的氣體燃燒式?jīng)_擊工具。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種氣體燃燒式?jīng)_擊工具，包括第一腔室、第二腔室和點(diǎn)火部件，第一腔室為燃燒室，第二腔室設(shè)置在第一腔室內(nèi)，點(diǎn)火部件被設(shè)置為在第二腔室內(nèi)點(diǎn)火，第二腔室具有開(kāi)口，開(kāi)口使得第二腔室內(nèi)形成半封閉空間，半封閉空間使得第一腔室內(nèi)的可燃?xì)怏w和空氣的混合氣流從開(kāi)口進(jìn)入第二腔室后在點(diǎn)火部件處產(chǎn)生滯由ο
[0010]進(jìn)一步地，第二腔室的開(kāi)口設(shè)置于第二腔室的側(cè)部。
[0011]進(jìn)一步地，第二腔室還包括與開(kāi)口相對(duì)的封閉端，該開(kāi)口所在的面的尺寸大于與該開(kāi)口相對(duì)的封閉端所在的面的尺寸，使得第二腔室從該封閉端向該開(kāi)口延伸的方向呈向外擴(kuò)張形。
[0012]進(jìn)一步地，氣體燃燒式?jīng)_擊工具還包括蓋部件，蓋部件具有向第一腔室延伸的突出部，與開(kāi)口相對(duì)的封閉端沿突出部的外壁設(shè)置或與突出部連接。
[0013]進(jìn)一步地，與開(kāi)口相對(duì)的封閉端的形狀與突出部的外壁的形狀配合。
[0014]進(jìn)一步地，第二腔室的頂部與蓋部件連接，使第二腔室懸設(shè)于第一腔室中。
[0015]進(jìn)一步地，蓋部件具有繞突出部形成的凹部，第二腔室嵌置在凹部中，第二腔室的開(kāi)口正對(duì)凹部的外圍且與凹部的外圍具有間隔。
[0016]進(jìn)一步地，沿平行于突出部的軸向的方向，凹部的深度小于或等于第二腔室的高度。
[0017]進(jìn)一步地，第二腔室的底部不超過(guò)突出部的底部。
[0018]進(jìn)一步地，氣體燃燒式?jīng)_擊工具還包括氣體攪拌部件，氣體攪拌部件在設(shè)置于蓋部件的突出部?jī)?nèi)的電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下能夠使進(jìn)入第一腔室內(nèi)的可燃?xì)怏w和空氣混合形成的混合氣體部分或全部流入第二腔室。
[0019]進(jìn)一步地，氣體攪拌部件能夠使一部分混合氣體產(chǎn)生第一氣流;第一氣流被配置為先下降至第一腔室的底部，接著向第一腔室的內(nèi)側(cè)壁的方向擴(kuò)散，然后沿第一腔室的內(nèi)側(cè)壁上升，進(jìn)而沿第一腔室的頂部流入第二腔室。
[0020]進(jìn)一步地，氣體攪拌部件還能夠使一部分混合氣體產(chǎn)生第二氣流，第二氣流被配置為沿氣體攪拌部件的旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)。
[0021]進(jìn)一步地，第二腔室的外壁使第二氣流的流動(dòng)受阻，并阻隔第二氣流進(jìn)入第二腔室的內(nèi)部。進(jìn)一步地，第二腔室的開(kāi)口設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)。
[0022]進(jìn)一步地，第二腔室的開(kāi)口設(shè)置于第二腔室的頂部或底部。
[0023]進(jìn)一步地，點(diǎn)火部件通過(guò)引入電火花點(diǎn)燃混合氣體。
[0024]進(jìn)一步地，氣體攪拌部件穿過(guò)突出部的底壁與電機(jī)連接。
[0025]進(jìn)一步地，氣體燃燒式?jīng)_擊工具還包括擊打活塞和擊打汽缸，擊打活塞收容在擊打氣缸內(nèi)，且能夠在混合氣體燃燒時(shí)產(chǎn)生的燃燒氣體壓力作用下沿?fù)舸蚱椎膬?nèi)壁自由地滑動(dòng)。
[0026]進(jìn)一步地，氣體燃燒式?jīng)_擊工具還包括可動(dòng)套筒，可動(dòng)套筒以能夠沿?fù)舸蚱椎耐獗谝苿?dòng)的方式設(shè)置在蓋部件和擊打汽缸之間，可動(dòng)套筒的一端能夠與蓋部件抵接，另一端能夠與擊打汽缸的端部抵接。
[0027]進(jìn)一步地，可動(dòng)套筒與蓋部件的抵接處設(shè)置有第一密封部件，可動(dòng)套筒與擊打汽缸的抵接處設(shè)置有第二密封部件。
[0028]進(jìn)一步地，擊打活塞的上端部、蓋部件的下表面和可動(dòng)套筒形成第一腔室，可動(dòng)套筒沿?fù)舸蚱椎耐獗诘纳舷乱苿?dòng)使得第一腔室可開(kāi)閉。
[0029]進(jìn)一步地，擊打活塞的下端部接合有打入器，打入器與用于打出釘?shù)尼斪煜噙B通，使得待打的釘在打入器的作用下能夠穿過(guò)釘嘴被打出。
[0030]進(jìn)一步地，擊打汽缸的底部設(shè)置有緩沖墊，以避免當(dāng)擊打活塞沿?fù)舸蚱椎谋诿嫦侣鋾r(shí)擊打活塞直接與擊打汽缸的底部接觸。
[0031 ]進(jìn)一步地，氣體燃燒式?jīng)_擊工具還包括可燃?xì)怏w容器，可燃?xì)怏w容器通過(guò)噴射嘴與第一腔室相連通，噴射嘴用于將可燃?xì)怏w容器中的可燃?xì)怏w噴射至第一腔室。
[0032]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型通過(guò)在蓋部件上設(shè)置呈半封閉的第二腔室，使得在第一腔室內(nèi)，點(diǎn)火部件附近形成一小型半封閉空間，優(yōu)選地，該空間的開(kāi)口正對(duì)著在氣體攪拌部件的旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的沿蓋部件的下表面流向點(diǎn)火部件處的第一氣流。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的氣體燃燒式?jīng)_擊工具中的第二腔室可以帶來(lái)以下有益效果:
[0034](I)第一氣流在流入半封閉空間時(shí)，由于第一氣流的通路被封閉，即不能形成有效回路，氣流受阻，在點(diǎn)火部件處的氣流的速度能得到有效降低，風(fēng)速緩慢。使點(diǎn)火部件能對(duì)混合氣體進(jìn)行確實(shí)可靠且快速的點(diǎn)燃。
[0035]而現(xiàn)有技術(shù)是通過(guò)降低氣體攪拌部件的轉(zhuǎn)速以降低點(diǎn)火部件處的氣流的速度，由于氣體攪拌部件功能降低，打擊頻率明顯降低。
[0036](2)第一氣流在流入半封閉空間時(shí)受阻形成一定的亂流，在半封閉空間內(nèi)能對(duì)混合氣體進(jìn)行二次混合，使混合氣體更加均勻，使點(diǎn)火部件能對(duì)混合氣體進(jìn)行確實(shí)可靠的點(diǎn)燃。
[0037](3)由于第一氣流不斷流入半封閉空間，并在其中滯留，后流入的混合氣體不斷地與先流入的混合氣體混合，從而在半封閉空間內(nèi)會(huì)形成一定的高氣壓區(qū)，壓強(qiáng)提高，提高了可燃?xì)怏w與空氣的濃度，使混合氣體更加容易被點(diǎn)燃。
[0038]而現(xiàn)有技術(shù)為了可靠有效點(diǎn)火是通過(guò)提高一定的可燃?xì)怏w供應(yīng)量以提高可燃?xì)怏w濃度來(lái)實(shí)現(xiàn)，但由于空氣一定，可燃?xì)怏w過(guò)多，混合氣體比例失調(diào)，不能充分燃燒，會(huì)生成一氧化碳，使得燃燒釋放的能量降低，從而工具打擊力量明顯減弱。
[0039](4)由于第一氣流在半封閉空間中滯留，第一氣流的通路被封閉，另一方面，由氣體攪拌部件產(chǎn)生的沿氣體攪拌部件的旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)的第二氣流受到第二腔室的外壁的阻隔而不能進(jìn)入第二腔室內(nèi)部，因而不會(huì)對(duì)第二腔室內(nèi)部的第一氣流產(chǎn)生影響，因此氣體攪拌部件轉(zhuǎn)速不會(huì)對(duì)點(diǎn)火部件位置的風(fēng)速形成明顯影響，因而可以讓氣體攪拌部件保持一個(gè)較高的轉(zhuǎn)速，氣體攪拌部件的混合、換氣、散熱功能就能得到明顯提升。
[0040](5)由于設(shè)置了第二腔室，則可動(dòng)套筒的上壁基本能和蓋部件下表面持平，可動(dòng)套筒高度能得到提高，從而第一腔室體積增大，燃燒能量增加，從而提高工具打擊力。
[0041]而現(xiàn)有技術(shù)為了避開(kāi)第一氣流是通過(guò)讓點(diǎn)火部件遠(yuǎn)離可動(dòng)套筒的上壁來(lái)實(shí)現(xiàn)，然而在相同安裝尺寸下會(huì)降低可動(dòng)套筒的上壁，減小了第一腔室體積，使得燃燒發(fā)出的能量明顯減弱，工具打擊力量明顯減弱。
[0042]本實(shí)用新型的氣體燃燒式?jīng)_擊工具可用于將釘釘入鋼筋、水泥、木料等材料。
[0043]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。
【附圖說(shuō)明】
[0044]圖1是現(xiàn)有的氣體燃燒式?jīng)_擊工具中的第一腔室結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0045]圖2是現(xiàn)有的另一種氣體燃燒式?jīng)_擊工具中的第一腔室結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0046]圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例的氣體燃燒式?jīng)_擊工具的主要部分的縱剖面圖；
[0047]圖4是圖3的B-B面剖視圖；
[0048]圖5是圖3中的第一腔室封閉時(shí)主體剖面放大圖；
[0049]圖6是圖3中的第一腔室打開(kāi)時(shí)主體剖面放大圖；
[0050]圖7是圖3中的第一腔室封閉時(shí)氣流狀態(tài)示意圖；
[0051]圖8是圖7中的第二腔室隔絕氣流b時(shí)的第一腔室展開(kāi)圖，顯示了圖7的D-D剖面；
[0052]圖9是圖3的C-C剖面立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0053]如圖3-圖9所示，本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施提供了一種氣體燃燒式?jīng)_擊工具，包括工具主體I，該工具主體I的側(cè)部連接有把手22，工具主體的底部連接有用于儲(chǔ)存和提供釘?shù)尼攤}(cāng)23。工具主體的內(nèi)部包括可動(dòng)套筒7、第一腔室8、擊打活塞9、擊打汽缸10、蓋部件17、可燃?xì)怏w容器19以及優(yōu)選地設(shè)置在蓋部件17上的點(diǎn)火部件4、氣體攪拌部件6和第二腔室5。在其它實(shí)施例中，點(diǎn)火部件4、氣體攪拌部件6、第二腔室5不限于設(shè)置在蓋部件17上，可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置于合適的位置。本實(shí)施例的第一腔室8為燃燒室，點(diǎn)火部件4被設(shè)置為在第二腔室5內(nèi)點(diǎn)火。
[0054]其中，第二腔室5設(shè)置與第一腔室8中，第二腔室5具有開(kāi)口，該開(kāi)口使得第二腔室5內(nèi)形成半封閉空間，該半封閉空間使得第一腔室8內(nèi)的可燃?xì)怏w和空氣的混合氣流從開(kāi)口進(jìn)入第二腔室5后在點(diǎn)火部件4處產(chǎn)生滯留，同時(shí)還使該氣流的流動(dòng)通路封閉。第二腔室5的開(kāi)口可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。
[0055]氣體攪拌部件6的運(yùn)動(dòng)能夠使進(jìn)入第一腔室8內(nèi)的可燃?xì)怏w和空氣混合形成的混合氣體部分或全部流入第二腔室5。在本實(shí)施例中，具體來(lái)說(shuō)，氣體攪拌部件6使第一腔室8內(nèi)的可燃?xì)怏w和空氣進(jìn)行攪拌混合從而形成的混合氣體的一部分產(chǎn)生第一氣流a(見(jiàn)圖5和圖7)，第一氣流a先下降至第一腔室8的底部，接著向第一腔室8的內(nèi)側(cè)壁的方向擴(kuò)散，然后沿第一腔室8的內(nèi)側(cè)壁上升，進(jìn)而沿第一腔室8的頂部，即蓋部件17的下表面流向第二腔室5，正因?yàn)槿绱耍緦?shí)施例中，第二腔室5的開(kāi)口設(shè)置于第二腔室5的側(cè)部，以使第一氣流a有效地流入第二腔室5中，并流向點(diǎn)火部件4處。點(diǎn)火部件4通過(guò)引入點(diǎn)火花點(diǎn)燃流至點(diǎn)火部件4處的混合氣體。
[0056]在其它實(shí)施例中，第二腔室5的開(kāi)口也可以設(shè)置與第二腔室5的頂部或底部，可燃?xì)怏w和空氣混合形成的混合氣流進(jìn)入第二腔室5并滯留的效果不及開(kāi)口位于側(cè)部時(shí)的情況。
[0057]蓋部件17具有突出部，突出部的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)3，電機(jī)3用于驅(qū)動(dòng)氣體攪拌部件6的運(yùn)轉(zhuǎn)。氣體攪拌部件6穿過(guò)突出部的底壁與電機(jī)3連接。
[0058]第二腔室5的頂部與蓋部件17連接，使第二腔室5懸設(shè)于第一腔室8中。第二腔室5還包括與開(kāi)口相對(duì)的封閉端，該封閉端沿蓋部件17的突出部的外壁設(shè)置或與突出部連接，其形狀與突出部的外壁的形狀配合。第二腔室5的開(kāi)口所在的面的尺寸大于與該開(kāi)口相對(duì)的封閉端所在的面的尺寸，使得第二腔室5從該封閉端向該開(kāi)口延伸的方向呈向外擴(kuò)張形。第二腔室5的底部不超過(guò)蓋部件17的突出部的底部。本實(shí)施例中，優(yōu)選地，第二腔室5的底部與蓋部件15的突出部的底部相平。
[0059]本實(shí)施例中，蓋部件17具有繞突出部形成的凹部，第二腔室5嵌置在該凹部中，第二腔室5的開(kāi)口正對(duì)凹部的外圍且與凹部的外圍具有間隔。沿平行于突出部的軸向的方向，凹部的深度小于或等于第二腔室5的高度。
[0060]擊打活塞9收容在擊打氣缸10內(nèi)，且能夠在混合氣體燃燒時(shí)產(chǎn)生的燃燒氣體壓力作用下沿?fù)舸蚱?0的內(nèi)壁自由地滑動(dòng)。擊打活塞9的下端部一體接合有打入器11，打入器11與設(shè)置與工具主體I下部的用于打出釘?shù)尼斪?6相連通，使得待打的釘在打入器11的作用下能夠穿過(guò)釘嘴16被打出。
[0061]可動(dòng)套筒7以能夠沿?fù)舸蚱?0的外壁移動(dòng)的方式設(shè)置在蓋部件17和擊打汽缸10之間，可動(dòng)套筒7呈圓筒狀，其上端的內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)側(cè)突出而構(gòu)成突壁，該突壁的內(nèi)表面能夠與蓋部件17抵接，可動(dòng)套筒7的下端的內(nèi)側(cè)壁能夠與擊打汽缸10的上端部抵接。可動(dòng)套筒7與蓋部件17的抵接處設(shè)置有第一密封部件20，可動(dòng)套筒7與擊打汽缸10的抵接處設(shè)置有第二密封部件21。
[0062]本實(shí)施例中，擊打活塞4的上端部、蓋部件17的下表面和可動(dòng)套筒7形成第一腔室8，可動(dòng)套筒7沿?fù)舸蚱?0的外壁的上下移動(dòng)使得第一腔室8可開(kāi)閉(如圖5顯示了第一腔室8為封閉狀態(tài)，圖6顯示了第一腔室為打開(kāi)狀態(tài))。
[0063]擊打汽缸10的底部設(shè)置有緩沖墊13，以避免當(dāng)擊打活塞4沿?fù)舸蚱?0的壁面下落時(shí)擊打活塞4直接與擊打汽缸10的底部接觸而使擊打汽缸10受損。
[0064]蓋部件17上還設(shè)置有噴射嘴18，可燃?xì)怏w容19通過(guò)噴射嘴18與第一腔室8相連通，噴射嘴18用于將可燃?xì)怏w容器18中的可燃?xì)怏w噴射至第一腔室8。
[0065]本實(shí)施例的氣體燃燒式?jīng)_擊工具在打入釘時(shí)，如圖3所示，伴隨具有接觸臂15的釘嘴16有力的按壓在被打入件上，使可動(dòng)套筒7沿?fù)舸蚱?0的外壁向上方移動(dòng)直至與蓋部件17接觸，并使可動(dòng)套筒7的一端與蓋部件17處的第一密封部件20抵接，另一端與擊打汽缸10處的第二密封部件21抵接，由此形成密封的第一腔室8。此時(shí)由噴射嘴18向第一腔室8內(nèi)噴射可燃性氣體，氣體攪拌部件6對(duì)可燃?xì)怏w和空氣進(jìn)行攪拌混合后形成混合氣體，通過(guò)點(diǎn)火部件400進(jìn)行點(diǎn)火而使混合氣體爆燃，由此驅(qū)動(dòng)擊打活塞9，由打擊器11沖擊從釘倉(cāng)23送入的鐵釘，從釘嘴16擊出，打入工作面。
[0066]如圖4所示，當(dāng)打入結(jié)束時(shí)，第一腔室8內(nèi)的氣體急速冷卻形成負(fù)壓，擊打活塞9返回，然后可動(dòng)套筒7在彈簧機(jī)構(gòu)(未圖示)的作用下沿?fù)舸蚱?0的外壁向下部移動(dòng)，并使可動(dòng)套筒7與第一密封部位20和第二密封部位21分離，由此將第一腔室8開(kāi)放，自工具主體I的上部進(jìn)入新鮮空氣，將燃燒后的廢氣排出，對(duì)工具主體I進(jìn)行冷卻，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次打入動(dòng)作。上述過(guò)程中氣體攪拌部件6轉(zhuǎn)速越高，則混合可燃?xì)怏w的時(shí)間越短，新鮮空氣進(jìn)入、廢氣的排除和工具的冷卻越好，工具的打擊頻率就越快。
[0067]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可燃?xì)怏w被供給到第一腔室8內(nèi)并在氣體攪拌部件6運(yùn)轉(zhuǎn)下與空氣攪拌混合形成混合氣體。如圖5所示，一部分混合氣體首先被氣體攪拌部件6吹向下方，因此，在下降到第一腔室8的底部、進(jìn)而向第一腔室8的內(nèi)側(cè)壁的方向擴(kuò)散，沿第一腔室8的內(nèi)側(cè)壁上升，進(jìn)而沿蓋部件17的下表面聚集在中央，并再次被設(shè)置于中央的氣體攪拌部件6吹向下方，反復(fù)進(jìn)行上述的循環(huán)而進(jìn)行攪拌混合。另外，一部分混合氣體也沿氣體攪拌部件6的旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)，形成第二氣流b，如圖7所示。
[0068]由于在蓋部件17上設(shè)置了呈半封閉的筒狀第二腔室5，在第一腔室8內(nèi)，點(diǎn)火部件4附近形成一小型半封閉筒狀空間P，該空間的開(kāi)口正對(duì)著在氣體攪拌部件6的旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的沿蓋部件17的下表面流向點(diǎn)火部件4處的第一氣流a。由于第一氣流a在半封閉空間P中滯留，且不能在半封閉空間P中形成通路，第一氣流a受阻減速，流經(jīng)點(diǎn)火部件4處的流速會(huì)大幅降低。另外，新的混合氣體不斷地灌入半封閉筒狀結(jié)構(gòu)，后流入的混合氣體不斷地與先流入的混合氣體混合，從而在空間P形成一定的高壓區(qū)，能提高可燃?xì)怏w與空氣的濃度，更加利于點(diǎn)火部件4對(duì)可燃?xì)怏w的點(diǎn)燃。因此，在點(diǎn)火部件4周?chē)?，空間P處，可燃?xì)怏w的流速大大降低，濃度提高，從而確保了可靠有效的點(diǎn)火。
[0069]此外，由于第一氣流在半封閉空間P中滯留，第一氣流a的通路被封閉，另一方面，由氣體攪拌部件6產(chǎn)生的沿氣體攪拌部件的旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)的第二氣流b受到第二腔室的外壁的阻隔而不能進(jìn)入第二腔室內(nèi)部(見(jiàn)圖8)，因而不會(huì)對(duì)第二腔室內(nèi)部的第一氣流產(chǎn)生影響，因此氣體攪拌部件6的轉(zhuǎn)速不會(huì)對(duì)點(diǎn)火部件4附近的氣流流速造成大幅影響，這時(shí)可以讓氣體攪拌部件6保持一個(gè)較高的轉(zhuǎn)速，以提高工具工作頻率。同時(shí)在以往產(chǎn)品中，為了降低第一氣流a經(jīng)點(diǎn)火部件4位置的速度，常常降低可動(dòng)套筒7的高度H，使蓋部件17、點(diǎn)火部件400遠(yuǎn)離可動(dòng)套筒7上壁。而本實(shí)施例由于設(shè)置了第二腔室5，則可動(dòng)套筒7的上壁基本能和蓋部件17下表面持平，可動(dòng)套筒7的高度能得到提高，第一腔室8體積增大，燃燒能量增加，從而提尚工具打擊力。
[0070]本實(shí)施例的氣體燃燒式?jīng)_擊工具除了應(yīng)用于打釘機(jī)外，還可以應(yīng)用于螺釘打入機(jī)等。本實(shí)施例的氣體燃燒式?jīng)_擊工具可用于將釘釘入鋼筋、水泥、木料等材料。
[0071]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣體燃燒式?jīng)_擊工具，其特征在于，包括第一腔室、第二腔室和點(diǎn)火部件，所述第一腔室為燃燒室，所述第二腔室設(shè)置在所述第一腔室內(nèi)，所述點(diǎn)火部件被設(shè)置為在所述第二腔室內(nèi)點(diǎn)火，所述第二腔室具有開(kāi)口，所述開(kāi)口使得所述第二腔室內(nèi)形成半封閉空間，所述半封閉空間使得所述第一腔室內(nèi)的可燃?xì)怏w和空氣的混合氣流從所述開(kāi)口進(jìn)入所述第二腔室后在所述點(diǎn)火部件處產(chǎn)生滯留；所述開(kāi)口設(shè)置于所述第二腔室的側(cè)部;所述第二腔室還包括與所述開(kāi)口相對(duì)的封閉端，所述開(kāi)口所在的面的尺寸大于所述封閉端所在的面的尺寸，使得所述第二腔室從所述封閉端向所述開(kāi)口延伸的方向呈向外擴(kuò)張形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體燃燒式?jīng)_擊工具，其特征在于，所述氣體燃燒式?jīng)_擊工具還包括蓋部件，所述蓋部件具有向所述第一腔室延伸的突出部，與所述開(kāi)口相對(duì)的所述封閉端沿所述突出部的外壁設(shè)置或與所述突出部連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體燃燒式?jīng)_擊工具，其特征在于，與所述開(kāi)口相對(duì)的所述封閉端的形狀與所述突出部的外壁的形狀配合。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體燃燒式?jīng)_擊工具，其特征在于，所述第二腔室的頂部與所述蓋部件連接，使所述第二腔室懸設(shè)于所述第一腔室中。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體燃燒式?jīng)_擊工具，其特征在于，所述蓋部件具有繞所述突出部形成的凹部，所述第二腔室嵌置在所述凹部中，所述第二腔室的所述開(kāi)口正對(duì)所述凹部的外圍且與所述凹部的外圍具有間隔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體燃燒式?jīng)_擊工具，其特征在于，沿平行于所述突出部的軸向的方向，所述凹部的深度小于或等于所述第二腔室的高度。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體燃燒式?jīng)_擊工具，其特征在于，所述第二腔室的底部不超過(guò)所述突出部的底部。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體燃燒式?jīng)_擊工具，其特征在于，所述氣體燃燒式?jīng)_擊工具還包括氣體攪拌部件，所述氣體攪拌部件在設(shè)置于所述蓋部件的所述突出部?jī)?nèi)的電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下能夠使進(jìn)入所述第一腔室內(nèi)的可燃?xì)怏w和空氣混合形成的混合氣體部分或全部流入所述第二腔室。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣體燃燒式?jīng)_擊工具，其特征在于，所述氣體攪拌部件能夠使一部分所述混合氣體產(chǎn)生第一氣流;所述第一氣流被配置為先下降至所述第一腔室的底部，接著向所述第一腔室的內(nèi)側(cè)壁的方向擴(kuò)散，然后沿所述第一腔室的內(nèi)側(cè)壁上升，進(jìn)而沿所述第一腔室的頂部流入所述第二腔室。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣體燃燒式?jīng)_擊工具，其特征在于，所述氣體攪拌部件還能夠使一部分所述混合氣體產(chǎn)生第二氣流，所述第二氣流被配置為沿所述氣體攪拌部件的旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氣體燃燒式?jīng)_擊工具，其特征在于，所述第二腔室的外壁使所述第二氣流的流動(dòng)受阻，并阻隔所述第二氣流進(jìn)入所述第二腔室的內(nèi)部。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體燃燒式?jīng)_擊工具，其特征在于，所述開(kāi)口設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體燃燒式?jīng)_擊工具，其特征在于，所述開(kāi)口設(shè)置于所述第二腔室的頂部或底部。
【文檔編號(hào)】B25C1/08GK205668241SQ201620119604
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年2月14日
【發(fā)明人】朱幼民
【申請(qǐng)人】重慶雙偉機(jī)械有限公司